一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统的技术方案，该方案的液化气缓冲部分包括缓冲罐，缓冲罐的出口经管道与进料泵的进口连接，进料泵的出口经管道与反应罐的进口连接；气体输入部分包括氮气储罐、氧气储罐和再生气体储罐，氮气储罐和氧气储罐并联后经管道与再生循环气压缩机的进口连接，再生气体储罐的出口经管道与再生气分水罐的进口连接，再生气分水罐的出口经管道与所述再生气循环压缩机的进口连接，所述再生循环气压缩机的出口经管道与所述反应罐的进口连接。该方案结构简单，通过自力式压力控制阀控制压力、通过自力式流量控制阀控制流量、通过自力式液位控制阀控制液位，控制灵活方便，易于操作。
【专利说明】一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缓冲系统，尤其是一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统。
【背景技术】
[0002]利用醚后液化气生产MTBE原料、轻羟和丙烷时，依次经过原料缓冲、反应、压缩、分离以及催化再生五个工艺步骤，并且每个步骤都必须严格控制压力、温度、流量和液位等，一方面通过控制工艺参数来提高生产效率和生产质量，另一方面，通过设定一定的工艺参数能减少因压力等过大对反应装置造成的损害。
[0003]第一步的原料缓冲步骤，首先应将醚后液化气通入缓冲罐中进行缓冲，再经泵体泵入反应装置中，同时，应向罐中通入一定量的再生气体。现有技术中，缓冲系统复杂，对压力、流量及温度的控制不灵活，影响了生产效率；当缓冲罐内压力过大或者罐内的滴液过多时，不能进行自动控制；并且输入再生气体时，再生气体中杂质水分等含量较多，如果直接送入反应罐，则导致反应不均匀，这就是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、控制灵活方便的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统的技术方案。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，本方案的特点是:包括液化气缓冲部分和气体输入部分，所述液化气缓冲部分包括缓冲罐，缓冲罐的出口经管道与进料泵的进口连接，进料泵的出口经管道与反应罐的进口连接；所述气体输入部分包括氮气储罐、氧气储罐和再生气体储罐，氮气储罐和氧气储罐并联后经管道与再生循环气压缩机的进口连接，再生气体储罐的出口经管道与再生气分水罐的进口连接，再生气分水罐的出口经管道与所述再生气循环压缩机的进口连接，所述再生循环气压缩机的出口经管道与所述反应罐的进口连接。
[0006]本方案的特点还有，所述缓冲罐的顶部有进口、出口和排气口，所述排气口上连接有排气管道，排气管道上设置有自力式压力控制阀；所述缓冲罐的一侧连接有自力式液位控制阀；所述缓冲罐上设置有至少一个检修孔；所述缓冲罐的底部设置有排污口，排污口上连接排污管道，排污管道上设置有排污阀。所述检修孔包括检修孔I和检修孔II，所述检修孔I和罐顶之间的距离为110-120mm，所述检修孔II和罐底之间的距离为110_120mm。所述液化气进料泵的出口和反应罐的进口之间的管道上设置有自力式流量控制阀。所述氮气储罐的出口与和并联结点A之间的管道上设置有自力式流量控制阀。所述再生气分水罐的顶部有再生烧焦气出口，再生烧焦气出口上部的管道上设置有自力式压力控制阀。所述再生气分水罐的底部设置有液体出口。
[0007]本方案结构简单，通过自力式压力控制阀控制压力、通过自力式流量控制阀控制流量、通过自力式液位控制阀控制液位，控制灵活方便，易于操作；同时本实用新型设置有再生气分水罐，能将再生气体中的水分分离出来，保证了反应过程的均匀；缓冲罐不仅能起到良好的缓冲作用，并把气体的压力进行平衡，而且能自动控制液位；缓冲罐上有检修孔I和检修孔II，方便了操作人员对缓冲罐进行维修，减小了劳动强度。本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型缓冲罐的结构示意图。
[0010]图中，I为自力式流量控制阀，2为并联结点A，3为自力式压力控制阀，4为再生气分水罐，5为液体出口，6为再生循环气压缩机，7为反应罐，9为进料泵，10为缓冲罐，11为自力式液位控制阀，12为进口，13为出口，14为氮气储罐，15为氧气储罐，16为再生气体储罐，18为排气管道,21为检修孔I ,22为检修孔II ,23为排污阀,24为排污管道。
【具体实施方式】
[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0012]通过附图1可以看出，本方案的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，包括液化气缓冲部分和气体输入部分，所述液化气缓冲部分包括缓冲罐10，缓冲罐10的出口经管道与进料泵9的进口连接，进料泵9的出口经管道与反应罐7的进口连接；所述气体输入部分包括氮气储罐14、氧气储罐15和再生气体储罐16，氮气储罐14和氧气储罐15并联后经管道与再生循环气压缩机6的进口连接，再生气体储罐16的出口经管道与再生气分水罐4的进口连接，再生气分水罐4的出口经管道与所述再生气循环压缩机的进口连接，所述再生循环气压缩机6的出口经管道与所述反应罐7的进口连接。
[0013]通过图2可以看出，所述缓冲罐10的顶部有进口 12、出口 13和排气口，所述排气口上连接有排气管道18，排气管道18上设置有自力式压力控制阀3，压力设定值为13890kg/h，当缓冲罐内的压力高于或者低于设定值时，能自动调节缓冲罐10内的压力；所述缓冲罐10的一侧连接有自力式液位控制阀11,能自动控制缓冲罐10内的液位；所述缓冲罐10上设置有检修孔I 21和检修孔II 22，所述检修孔I 21和罐顶之间的距离为110_120mm，所述检修孔II 22和罐底之间的距离为110-120mm，通过设置两个检修孔，能方便的对缓冲罐10的顶部和底部进行维修，减小了工人的劳动强度。所述缓冲罐10的底部设置有排污口，排污口上连接排污管道24，排污管道24上设置有排污阀23，定期打开排污阀23，能对缓冲罐10内的的污物进行清理。
[0014]所述进料泵9的出口和反应罐7的进口之间的管道上设置有自力式流量控制阀1，流量设定值为13890kg/h，当流量高于或者低于设定值时，该自力式流量控制阀I会自动对流量进行调整，以确保反应的顺利进行。所述氮气储罐14的出口与和并联结点A2之间的管道上设置有自力式流量控制阀I，同样会对氮气的流量进行自动控制。所述再生气分水罐4的顶部有再生烧焦气出口，再生烧焦气出口上部的管道上设置有自力式压力控制阀3，能对再生气体的压力进行自动控制；所述再生气分水罐4的底部设置有液体出口 5，再生气体中的水分等液体通过液体出口 5排出。[0015]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:包括液化气缓冲部分和气体输入部分，所述液化气缓冲部分包括缓冲罐，缓冲罐的出口经管道与进料泵的进口连接，进料泵的出口经管道与反应罐的进口连接；所述气体输入部分包括氮气储罐、氧气储罐和再生气体储罐，氮气储罐和氧气储罐并联后经管道与再生循环气压缩机的进口连接，再生气体储罐的出口经管道与再生气分水罐的进口连接，再生气分水罐的出口经管道与所述再生气循环压缩机的进口连接，所述再生循环气压缩机的出口经管道与所述反应罐的进口连接。
2.根据权利要求1所述的醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:所述缓冲罐的顶部有进口、出口和排气口，所述排气口上连接有排气管道，排气管道上设置有自力式压力控制阀；所述缓冲罐的一侧连接有自力式液位控制阀；所述缓冲罐上设置有至少一个检修孔；所述缓冲罐的底部设置有排污口，排污口上连接排污管道，排污管道上设置有排污阀。
3.根据权利要求2所述的醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:所述检修孔包括检修孔I和检修孔II，所述检修孔I和罐顶之间的距离为110-120mm，所述检修孔II和罐底之间的距离为110-120mm。
4.根据权利要求1所述的醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:所述液化气进料泵的出口和反应罐的进口之间的管道上设置有自力式流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:所述氮气储罐的出口与和并联结点A之间的管道上设置有自力式流量控制阀。
6.根据权利要求1所述的醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:所述再生气分水罐的顶部有再生烧焦气出口，再生烧焦气出口上部的管道上设置有自力式压力控制阀。
7.根据权利要求1或6所述的醚后液化气进行分馏的原料缓冲系统，其特征是:所述再生气分水罐的底部设置有液体出口。
【文档编号】B01D3/42GK203609908SQ201320857917
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】盖建忠, 乔树奎, 胡从 申请人:山东滨州裕华化工厂有限公司