空气过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种空气过滤器，包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内腔位于进风口和出风口之间设有多对基板，每对基板之间相互间隔设置，且间隔区域与进风口、出风口相通，各对基板的相对面上分别设有多个吸尘片，各吸尘片的一端固定于基板上，另一端朝进风口方向倾斜悬置。本发明空气过滤器吸尘效果好，克服了平面过滤器容易堵塞的问题，大大延长了过滤器的维护周期。
【专利说明】空气过滤器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气过滤器，特别是指一种用于新风系统的空气过滤器。
【背景技术】
[0002]新风系统是通讯运营商广泛采用的节能技术，一般新风系统都包括主设备和控制器两个主要部分，其中主设备是新风系统进风和过滤的主要设备，其关键部件除了风机以外就是过滤器。传统的新风系统过滤器一般采用类似于汽车空气滤清器那样的平面结构过滤器，大量的实际应用结果表明，这种过滤器存在严重的灰尘堵塞问题，即便用较短时间后，灰尘也会将过滤器毛孔堵住，导致进风量显著减少。由于这个弊端存在，使得这种平面结构过滤器需要经常维护，包括清扫或更换，从而影响了新风系统的使用效果。
[0003]近几年，由英国企业申报专利的硬毛结构过滤器，基本解决了灰尘堵塞问题，但也存在结构单一、过滤效果有限的弊端。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种空气过滤器，其吸尘效果好，克服了平面过滤器容易堵塞的问题，大大延长了过滤器的维护周期。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种空气过滤器，其中包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内腔位于进风口和出风口之间设有多对基板，每对基板之间相互间隔设置，且间隔区域与进风口、出风口相通，各对基板的相对面上分别设有多个吸尘片，各吸尘片的一端固定于基板上，另一端朝进风口方向倾斜悬置。
[0006]各对基板的相对面上的吸尘片悬置端之间呈上下错开设置。
[0007]多个所述吸尘片由进风口向出风口方向依次间隔设置于基板上，各吸尘片的一端固定于基板的同一水平面上。
[0008]各基板上的吸尘片之间相互平行。
[0009]各吸尘片的悬置端分别呈波纹状。
[0010]各吸尘片由多个相互不连接的小吸尘片沿基板内侧面排列组成，各小吸尘片的一端分别固定于基板上的同一水平面上，各小吸尘片的悬置端分别朝进风口方向倾斜。
[0011]各吸尘片的悬置端间隔设置有多个开口，各开口分别延伸至靠近吸尘片的连接端。
[0012]相邻各对基板之间呈背靠背固定连接在一起。
[0013]所述箱体的四周由多个密封板封闭而成。
[0014]所述进风口设置有底部栅格。
[0015]采用上述方案后，本发明具有以下有益效果:
1、通过在箱体内腔的进风口与出风口之间设置多对基板，在各对基板的两个相对面上设置多个吸尘片，吸尘片的设置可以提高与空气接触面积，提高吸尘效果，而空气中的灰尘由于吸尘片的阻挡，且由于自身重力作用会向箱体下方排出，使该空气过滤器在工作过程中实现了自身的清理维护，不用经常对该空气过滤器进行单独清理，大大延长了该空气过滤器的维护周期；
2、通过将各对基板的两相对面上的吸尘片悬置端之间设置呈上下错开，在没有通风状态下，吸尘片相互保持错开状态，在进风过滤状态下，吸尘片将会因风力作用向出风口方向抬起，两个基板相对面上的吸尘片形成交错状态，这样设计可以避免每对的两个基板上的吸尘片受风力的影响抬起来后形成一个密闭的阻挡层，导致风阻极大提高，影响通风量；
3、通过将各吸尘片的悬置端设置呈波纹状，其可以在提高吸尘片与空气接触面的同时，避免吸尘片之间形成密闭空间，从而有效降低风阻，提高通风量；
4、通过将吸尘片设置为多个相互不连接的小吸尘片排列组成，这样设计可以减小风阻，在空气进入进风口后，风将各小吸尘片吹起，使空气从各相邻的小吸尘片侧面之间吹过，而不被阻挡，通风量得到大大提高；
5、通过在进风口上设置底部栅格，可以隔离杨絮、柳絮、杂草等物品，以免这些物品堵塞该空气过滤器。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明空气过滤器的实施例一主视剖视示意图；
图2为本发明的实施例二的各基板上的吸尘片结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0018]如图1所示，本发明空气过滤器包括箱体1，箱体I是空气过滤器的主要支撑和固定部件，该箱体I是由四块密封板封闭连接而成，其上、下端分别呈开放状，其下端为进风口 2，上端为出风口 3，带灰尘的空气从进风口 2进入，过滤后的空气从出风口 3吹出。进风口 2上设置有底部格栅4，该底部栅格4是由铁丝网、塑料网或金属板冲压而成的栅格板构成，主要用于隔离杨絮、柳絮、杂草等物品，以免这些物品堵塞过滤器。出风口 3处可以呈开放状，也可以安装风机或其它设备。
[0019]箱体I的内腔位于进风口 2和出风口 3之间安装固定有多对基板5，各基板5均呈竖直向设置，每对基板5之间相互间隔设置，且间隔区域与进风口 2、出风口 3相通，形成贯通风道。各对基板5的相对面上分别连接有多个吸尘片6，吸尘片6可以采用吸附效果好的聚酯纤维等材料制成，多个吸尘片6由上向下依次间隔设置于同一基板5的内侧面上，各吸尘片6的一端固定于基板5的同一水平面上，另一端朝下方倾斜悬置。各吸尘片6的悬置端分别呈波纹状。各基板5上的吸尘片6之间相互平行。各对基板5相对面上的吸尘片6的悬置端之间呈上下错开设置，在没有通风状态下，吸尘片6略微有些低垂；当在进风过滤状态下，吸尘片6将会因风力的作用而略有抬起，形成交错状态。相邻各对基板5之间呈背靠背固定连接在一起，其连接方式可以是通过螺栓连接、粘胶粘接等方式，此处不再赘述。
[0020]如图2所示，为本发明另一实施例的基板上的吸尘片结构示意图，其大部分结构与实施例一中的结构相同，其不同之处在于:各吸尘片6由多个彼此不连接的小吸尘片7沿基板5的内侧面由前向后排列组成，各小吸尘片7的一端分别固定于基板5上的同一水平面上，各小吸尘片7的悬置端分别朝下方倾斜。该吸尘片6由多个小吸尘片7组成的设计方案，这样设计既克服了平面过滤器容易堵塞的问题，大大延伸过滤器维护周期，甚至达到5年免维护的目标，同时采用片状吸尘片6，比其它硬毛结构的过滤器具有更好的吸附效果，采用悬置端为波纹状的片状吸尘片6，可以提高吸尘片6与空气接触面的同时，避免吸尘片6之间形成密闭空间，从而有效降低风阻，当在出风口 3上安装了风机后，在相同风机功率的基础上大大提高了通风量。
[0021]该实施例也可以这样设置，即在各吸尘片6的悬置端由前向后间隔剪开多个开口，各开口分别延伸至靠近吸尘片6的连接端。
[0022]工作时，空气经底部栅格4进入进风口 2，首先使空气中的杨絮、柳絮、杂草等物品过滤在箱体I之外，过滤后的空气经各对基板5相对面上设置的多个吸尘片6过滤后从出风口 3排出，空气中的灰尘在该过程中被吸尘片6阻挡，且由于灰尘自身重力作用会向下排出箱体I外部，因此本发明空气过滤器在工作过程中自身进行了清理维护，不用经常对该空气过滤器进行单独清理，大大延长了该空气过滤器的维护周期。
[0023]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种空气过滤器，其特征在于:包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内腔位于进风口和出风口之间设有多对基板，每对基板之间相互间隔设置，且间隔区域与进风口、出风口相通，各对基板的相对面上分别设有多个吸尘片，各吸尘片的一端固定于基板上，另一端朝进风口方向倾斜悬置。
2.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:各对基板的相对面上的吸尘片悬置端之间呈上下错开设置。
3.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:多个所述吸尘片由进风口向出风口方向依次间隔设置于基板上，各吸尘片的一端固定于基板的同一水平面上。
4.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:各基板上的吸尘片之间相互平行。
5.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:各吸尘片的悬置端分别呈波纹状。
6.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:各吸尘片由多个相互不连接的小吸尘片沿基板内侧面排列组成，各小吸尘片的一端分别固定于基板上的同一水平面上，各小吸尘片的悬置端分别朝进风口方向倾斜。
7.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:各吸尘片的悬置端间隔设置有多个开口，各开口分别延伸至靠近吸尘片的连接端。
8.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:相邻各对基板之间呈背靠背固定连接在一起。
9.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:所述箱体的四周由多个密封板封闭--? 。
10.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于:所述进风口设置有底部栅格。
【文档编号】B01D45/08GK104174229SQ201410401567
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】张晨, 史鸿娇, 王金凤 申请人:北京博尚信科技有限公司