树脂桶滚动分散装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种树脂桶滚动分散装置，该装置包括滚动支撑板，所述滚动支撑板包括前端的水平板部及后端的弧形下凹部，所述水平板部及弧形下凹部的下表面分别固连有支撑架；所述弧形下凹部的末端部设置有推动装置；所述推动装置包括装置于弧形下凹部外侧的气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接于一连杆的一端，所述连杆另一端固连推板，所述推板置于所述弧形下凹部的弧形槽中，所述连杆的中部借助铰接座铰接于弧形下凹部的端部。本发明替代传统的手动搅拌分散方式，降低劳动强度、提高工作效率及分散效果。
【专利说明】树脂桶滚动分散装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，尤其涉及树脂的初步分散装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中，液体树脂一般以桶装的形式存放，当存放一段时间后，树脂会发生沉淀，使用时需要将树脂进行初步搅拌均匀。现有桶装树脂的初步搅拌方式是人工开盖后进行手工搅拌，其劳动强度较高，并且搅拌效率低、树脂分散不均匀。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种树脂桶滚动分散装置，其结构简单、分散效果好。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种树脂桶滚动分散装置，该装置包括滚动支撑板，所述滚动支撑板包括前端的水平板部及后端的弧形下凹部，所述水平板部及弧形下凹部的下表面分别固连有支撑架；所述弧形下凹部的末端部设置有推动装置；所述推动装置包括装置于弧形下凹部外侧的气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接于一连杆的一端，所述连杆另一端固连推板，所述推板置于所述弧形下凹部的弧形槽中，所述连杆的中部借助铰接座铰接于弧形下凹部的端部。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述弧形下凹部的下表面最低端与所述支撑架的下端齐平。
[0008]本发明的有益效果如下:
[0009]本发明替代传统的手动搅拌分散方式，降低劳动强度、提高工作效率及分散效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的立体结构图。
[0011]图2为本发明的主视图。
[0012]图3为本发明的使用状态图。
[0013]图中:1、滚动支撑板；11、水平板部；12、弧形下凹部；2、支撑架；3、推板；4、支板；
5、气缸；6、铰接座；7、连杆；8、树脂存储桶。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所示，本实施例的树脂桶滚动分散装置，该装置包括滚动支撑板1，滚动支撑板I包括前端的水平板部11及后端的弧形下凹部12，水平板部11及弧形下凹部12的下表面分别固连有支撑架2 ;弧形下凹部12的末端部设置有推动装置；推动装置包括装置于弧形下凹部12外侧的气缸5，气缸5的缸体借助支板4固连于弧形下凹部12的外壁；气缸5的活塞杆端部铰接于一连杆7的一端,连杆7另一端固连推板3,推板3置于弧形下凹部12的弧形槽中，连杆7的中部借助铰接座6铰接于弧形下凹部12的端部。
[0016]为提高滚动支撑板I的摆放稳定性，弧形下凹部12的下表面最低端与支撑架2的下端齐平，即整体形成四点支撑结构。
[0017]如图3所示，本发明工作时，将树脂存储桶8从水平板部11上滚动至弧形下凹部12中，树脂存储桶8在弧形下凹部12 —侧滚下从另一侧上升，上升过程中气缸5将连杆7下拉使得推板3上升，当树脂存储桶8上升至最高点时，气缸5推动连杆7使得推板3下降给树脂存储桶8 —个推力，从而驱动树脂存储桶8在弧形下凹部12中连续来回滚动，实现对其内部树脂的初步分散。
[0018]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种树脂桶滚动分散装置，其特征在于:该装置包括滚动支撑板(I)，所述滚动支撑板(I)包括前端的水平板部(11)及后端的弧形下凹部(12)，所述水平板部(11)及弧形下凹部(12)的下表面分别固连有支撑架(2);所述弧形下凹部(12)的末端部设置有推动装置；所述推动装置包括装置于弧形下凹部(12)外侧的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部铰接于一连杆(7)的一端，所述连杆(7)另一端固连推板(3)，所述推板(3)置于所述弧形下凹部(12)的弧形槽中，所述连杆(7)的中部借助铰接座(6)铰接于弧形下凹部(12)的端部。
2.如权利要求1所述的树脂桶滚动分散装置，其特征在于:所述弧形下凹部(12)的下表面最低端与所述支撑架(2)的下端齐平。
【文档编号】B01F9/00GK104226164SQ201410476941
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】宋小林 申请人:无锡纳润特科技有限公司