一种制备硫化煤的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备硫化煤的工艺，包括如下步骤：将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80℃下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180℃～200℃，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5％氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。
【专利说明】一种制备硫化煤的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备硫化煤的工艺。
【背景技术】
[0002]硫化煤具有比表面积大，表面极性强、吸附能力大和具有良好的离子交换活性等特点，用作污水清洁剂、软水剂、湿法冶金中回收金属、制备活性炭和有机反应的催化剂。硫化煤在水中兼有离子交换和表面吸附两个作用，它对硝基化合物、胺基化合物、酚类、有机氯、有机磷等都有较好的吸收能力；在医药、染料、农药等行业中用于处理含酚、含氟、含重金属等离子的工业废水和回收有机物。其中用硫化煤处理废水，不仅脱除了深浓的颜色，使水变清，同时还使废水的化学耗氧量、生化需氧量减少。硫化煤作为环保治理和回收废水中有机物方面的应用已逐步得到推广。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种制备硫化煤的工艺。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种制备硫化煤的工艺，包括如下步骤:将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤,得到滤液和固相煤,将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0006]此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
[0008]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围80°C下搅拌8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0009]实施例2
[0010]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50°C下搅拌6小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0011]实施例3
[0012]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0013]实施例4
[0014]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为195°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0015]实施例5
[0016]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为190°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0017]实施例6
[0018]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为185°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0019]实施例7
[0020]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0021]实施例8
[0022]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0023]实施例9
[0024]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围75°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0025]实施例10
[0026]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围70°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0027]实施例11
[0028]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围65°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0029]实施例12
[0030]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围60°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0031]实施例13
[0032]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围55°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
[0033]实施例14
[0034]将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
【权利要求】
1.一种制备硫化煤的工艺，其特征在于包括如下步骤:将原料煤粉碎至粒径.0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围.50-80°C下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180°C?200°C，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5%氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。
【文档编号】B01J20/30GK104353429SQ201410618024
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】华玉叶 申请人:华玉叶