催化剂涂浆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种催化剂涂浆装置，包括固定式浆液料槽、隔膜泵、恒液面浸浆槽、溢流槽、升降式抽吸风罩、抽吸风机、第一电机及第二电机，所述固定式浆液料槽通过隔膜泵与恒液面浸浆槽内部连通，所述恒液面浸浆槽设置在溢流槽内，恒液面浸浆槽的高度大于溢流槽的高度，所述第一电机控制溢流槽上下移动，所述升降式抽吸风罩对应设置在恒液面浸浆槽上方，所述第二电机控制升降式抽吸风罩上下移动并与恒液面浸浆槽盖合，所述抽吸风机与升降式抽吸风罩内部连通。该催化剂涂浆装置采用电脑控制，自动化程度高，加工效率高，涂覆均匀，不会造成资源浪费，大大地提高了产品的质量。
【专利说明】催化剂涂浆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化剂的涂覆生产领域，尤其涉及一种催化剂涂浆装置。
【背景技术】
[0002]现有的催化剂涂浆装置在涂浆时，一般都是直接将整个载体全部放入浆液料槽内，浸泡一段时间后再取出，然而由于载体内的通孔的孔径较小，如果有灰尘等杂质，会使浆液无法进入通孔内，经常会导致载体的通孔内壁涂覆不均匀。同时，由于是整体浸泡，使得载体外表面也被涂浆，大大地浪费了资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了提供一种操作简单方便、自动化程度高、涂覆均匀、产品质量好的催化剂涂浆装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种催化剂涂浆装置，包括固定式浆液料槽、隔膜泵、恒液面浸浆槽、溢流槽、升降式抽吸风罩、抽吸风机、第一电机及第二电机，所述固定式浆液料槽通过隔膜泵与恒液面浸浆槽内部连通，所述恒液面浸浆槽设置在溢流槽内，恒液面浸浆槽的高度大于溢流槽的高度，所述第一电机控制溢流槽上下移动，所述升降式抽吸风罩对应设置在恒液面浸浆槽上方，所述第二电机控制升降式抽吸风罩上下移动并与恒液面浸浆槽盖合，所述抽吸风机与升降式抽吸风罩内部连通。
[0005]为了防止发生虹吸现象，所述抽吸风机上连接有防虹吸风机。
[0006]由于载体进入恒液面浸浆槽时，浆液会溢出并流入溢流槽，为了将溢出的浆液再利用，所述固定式浆液料槽通过隔膜泵与溢流槽内部连通，隔膜泵可以将溢流槽内的浆液重新吸入固定式浆液料槽内再利用。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的催化剂涂浆装置采用电脑控制，自动化程度高，加工效率高，涂覆均匀，不会造成资源浪费，大大地提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型催化剂涂浆装置的最优实施例的结构示意图。
[0010]图中:1.固定式浆液料槽，2.隔膜泵，3.恒液面浸浆槽，4.溢流槽，5.升降式抽吸风罩，6.抽吸风机，7.第一电机，8.第二电机，9.防虹吸风机，10.载体。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示，一种催化剂涂浆装置，包括固定式浆液料槽1、隔膜泵2、恒液面浸浆槽3、溢流槽4、升降式抽吸风罩5、抽吸风机6、第一电机7及第二电机8，所述固定式浆液料槽I通过隔膜泵2与恒液面浸浆槽3内部连通，所述恒液面浸浆槽3设置在溢流槽4内，恒液面浸浆槽3的高度大于溢流槽4的高度，所述第一电机7控制溢流槽4上下移动，所述升降式抽吸风罩5对应设置在恒液面浸浆槽3上方，所述第二电机8控制升降式抽吸风罩5上下移动并与恒液面浸浆槽3盖合，所述抽吸风机6与升降式抽吸风罩5内部连通。
[0013]为了防止发生虹吸现象，所述抽吸风机6上连接有防虹吸风机9。
[0014]由于载体10进入恒液面浸浆槽3时，浆液会溢出并流入溢流槽4，为了将溢出的浆液再利用，所述固定式浆液料槽I通过隔膜泵2与溢流槽4内部连通，隔膜泵2可以将溢流槽4内的浆液重新吸入固定式浆液料槽I内再利用。
[0015]在对载体10涂浆时，隔膜泵2将固定式浆液料槽I内的浆液抽入恒液面浸浆槽3内，恒液面浸浆槽3内放满浆液(即催化剂)，第一电机7控制溢流槽4及恒液面浸浆槽3向上移动使其到达载体10的下表面，使得载体10的下表面全部沉浸在浆液内，第二电机8控制升降式抽吸风罩5向下移动，使其与恒液面浸浆槽3盖合，然后通过抽吸风机6将浆液往上吸，浆液通过载体10内的通孔不断向上，即使通孔内有杂质堵塞，抽吸风机6的压力也会将杂质吸出，从而使得载体10的通孔内壁都能均匀的涂覆浆液。由于恒液面浸浆槽3内的浆液被“吸走”，液面会下降，使得载体10底部脱离恒液面浸浆槽3的液面，因此，隔膜泵2会将固定式浆液料槽I内的浆液不断地抽送到恒液面浸浆槽3内，使得恒液面浸浆槽3内的液面是恒定的。另外，当恒液面浸浆槽3内因为放入载体10而导致浆液溢出时，溢出的浆液会流入恒液面浸浆槽3外的溢流槽4内，隔膜泵2将溢流槽4内的浆液重新抽入固定式浆液料槽I循环使用，不会造成材料的浪费。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的催化剂涂浆装置采用电脑控制，自动化程度高，力口工效率高，涂覆均匀，不会造成资源浪费，大大地提高了产品的质量。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种催化剂涂浆装置，其特征在于:包括固定式浆液料槽(I)、隔膜泵(2)、恒液面浸浆槽(3)、溢流槽(4)、升降式抽吸风罩(5)、抽吸风机(6)、第一电机(7)及第二电机(8)，所述固定式浆液料槽(I)通过隔膜泵(2)与恒液面浸浆槽(3)内部连通，所述恒液面浸浆槽(3)设置在溢流槽(4)内，恒液面浸浆槽(3)的高度大于溢流槽(4)的高度，所述第一电机(7)控制溢流槽(4)上下移动，所述升降式抽吸风罩(5)对应设置在恒液面浸浆槽(3)上方，所述第二电机(8)控制升降式抽吸风罩(5)上下移动并与恒液面浸浆槽(3)盖合，所述抽吸风机(6)与升降式抽吸风罩(5)内部连通。
2.如权利要求1所述的催化剂涂浆装置，其特征在于:所述抽吸风机(6)上连接有防虹吸风机(9)。
3.如权利要求1所述的催化剂涂浆装置，其特征在于:所述固定式浆液料槽(I)通过隔膜泵(2)与溢流槽(4)内部连通。
【文档编号】B01J37/02GK203678397SQ201420041326
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】王成轩, 范炳洪, 姚义峰 申请人:常州市范群干燥设备有限公司