工业废气冷却吸附处理装置制造方法
【专利摘要】工业废气冷却吸附处理装置，包括工业废气与空气进行热量交换的换热装置，热交换装置的废气排口与吸附装置的进口连通，吸附装置的排口与引风装置相连通。换热装置包括换热箱体，换热箱体内设有换热器，换热箱体内腔分成第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，第一腔和第三腔通过位于中间的换热器连通，第二腔和第四腔通过位于中间的换热器连通，第一腔通过进风通道与第一风机相接，第三腔连接热气排出口，第二腔接废气进入通道，第四腔通过连接气道接吸附箱，吸附箱通过排出通道与第二风机和烟囱相接，在连接气道与排出通道之间位于吸附箱内设有活性炭层。运行时可利用空气和废气进行热量交换，形成热空气进行再利用，同时吸附了废气中的有毒有害物质。
【专利说明】工业废气冷却吸附处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业废气冷却吸附处理装置，主要是对工业生产中排出的高温含杂气体进行冷却吸热利用并除去其内的杂质和有害物质。
【背景技术】
[0002]工业生产中个别行业会有高温含杂气体排出，如涂装行业中，烘干室产生的废气等，这些废气的成分比较复杂，除有机溶剂、还包含热分解生成物和反应生成物，如:苯、甲苯、二甲苯、粉尘、醚类等。这些有害气体会影响动植物生长、污染大气、更影响人类的身体健康，在一定条件下造成光化学污染，某些气体还属于致癌、致残物质。
[0003]目前对上述气体的处理方法如下:
[0004]水喷淋法:原理是通过将水喷洒到废气上，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。水喷淋法通常作为废气处理预处理，缺点处理效果不彻底。
[0005]直接燃烧法:原理利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700-800° C)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该工艺缺点能耗大，运行成本高，浪费能源。
[0006]催化剂燃烧法:原理是通过催化剂的作用，降低燃烧反应的活化能，使有机废气中的有机物在较低的温度下迅速氧化成水和二氧化碳。该工艺缺点催化剂易中毒和不耐高温。
[0007]吸收法:原理利用污染物在水中溶解特性将VOC从废气中分离的方法。吸收法可分为物理吸收(溶解)与化学吸收(化学反应)俩类。该工艺缺点有些污染物水溶性不高，所处理针对性较强，应用不普遍。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行成本低、处理效果好、无污染、普遍适用的工业废气冷却吸附处理装置，克服现有技术的不足。
[0009]本实用新型的工业废气冷却吸附处理装置，包括工业废气与空气进行热量交换的换热装置，热交换装置的废气排口与吸附装置的进口连通，吸附装置的排口与引风装置相连通。
[0010]所述的换热装置包括换热箱体，换热箱体内设有换热器，换热箱体内腔分成第一腔、第二腔、第三腔和第四腔，第一腔和第三腔通过位于中间的换热器连通，第二腔和第四腔通过位于中间的换热器连通，第一腔通过进风通道与第一风机相接，第三腔连接热气排出口，第二腔接废气进入通道，第四腔通过连接气道接吸附箱，吸附箱通过排出通道与第二风机和烟?相接，在连接气道与排出通道之间位于吸附箱内设有活性炭层。
[0011]所述的连接气道内设有防火阀；在进风通道和排出通道上设有通道阀门；在第一风机的入口、热气排出口处均设有气体过滤件；在连接气道上设有温度检测件。[0012]本实用新型的工业废气冷却吸附处理装置，运行时可利用空气和废气进行热量交换，形成热空气进行再利用，同时吸附了废气中的有毒有害物质。具体过程和有益效果如下:
[0013]第一步:主要通过热交换器将含有甲苯、二甲苯、粉尘、醚类等有害气体的工业废气的温度和湿度控制在理想状态，温度控制在35-50° C之间，湿度控制在40%以下。空气通过热交换器后温度升高，可回收利用到烘干室新风，空调新风，流平室新风等。在冷却过程中热交换器箱收集少量有机溶剂液。
[0014]第二步:通过活性炭箱对废气进行收集，采用活性炭的高孔缝率、高比表面积、吸附容量大、易再生等优点进行吸附，将苯，甲苯、二甲苯、粉尘、醚类等有害气体从废气中分离出来，达到废气净化的目的，吸附效率达到95%以上。
[0015]经实验证明:活性炭吸附过程分三个阶段，第一阶段活性炭对有机成分进行完全吸附，排气中有机成分含量接近于零。随着时间的推移，第二阶段，吸附到达穿透点，排气中有机成分含量显著增大，此时吸附能力较强的组分吸附含量增大，通过率增加。第三阶段，排气中的各组分含量渐趋稳定，活性炭吸附达到饱和。
[0016]废气的的温度，湿度和废气速度对活性吸附影响很大，适当操作范围:温度35-50° C，湿度40%以下，气速在0.1-0.5m/s,当活性炭饱和时，定期对活性炭进行更换，饱和活性炭通过热空气或热蒸气进行统一处理。
[0017]本装置结构简单，运行成本低，处理效果好，无污染，适用性广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示:本实用新型的工业废气冷却吸附处理装置包括工业废气与空气进行热量交换的换热装置，热交换装置的废气排口与吸附装置的进口连通，吸附装置的排口与引风装置相连通。具体结构如下:换热装置包括换热箱体10，换热箱体10内位于中间位置通过支撑件安装有换热器7，换热箱体10内腔分成四个腔体，即第一腔4、第二腔5、第三腔9和第四腔11。第一腔4和第三腔9、第二腔5和第四腔11均成对角式分布。第一腔4和第三腔9通过位于中间的换热器7连通，第二腔5和第四腔11通过位于中间的换热器7连通。换热器7为可拆卸结构，方便安装和维修。第一腔4通过进风通道3与第一风机I相接，第三腔9连接热气排出口 8。第二腔5接废气进入通道6。第四腔11通过连接气道13接吸附箱15。吸附箱15通过排出通道21与第二风机17和烟囱16相接，在连接气道13与排出通道21之间位于吸附箱15内设有活性炭层14，活性炭层14可分为多层，通过活性炭拖网支架固定在吸附箱15内侧，吸附箱15箱可拆卸更换.[0020]连接气道13内安装有防火阀23，以防止活性炭另一侧发生的燃烧向前蔓延，防止活性炭发生燃烧。在进风通道3和排出通道21上均安装有通道阀门22。在第一风机I的入口、热气排出口 8处均设有过滤网组成的气体过滤件。在连接气道13上设有热电偶式温度检测件12。
[0021]工作过程如下:第一电机I和第二电机20运行，工业废气自废气进入通道6被吸入第二腔5内，再依次经过换热器7、第四腔11、连接气道13、防火阀23、吸附箱15、通过活性炭吸附层14、排出通道21、第二风机17最后自烟囱16排出，同时大气中的空气由第一风机I通过进风通道3进入第一腔4内，然后依次经过换热器7、第三腔9自热气排出通道8排出，在此过程中，废气首先在换热器7内与空气进行热量交换，排出的带有一定温度的空气可重新利用。冷却后的废气经活性炭的吸附得到净化，排至大气后不产生任何的污染。
[0022]本实用新型的工业废气冷却吸附处理装置，运行时可利用空气和废气进行热量交换，形成热空气进行再利用，同时吸附了废气中的有毒有害物质。
【权利要求】
1.一种工业废气冷却吸附处理装置，其特征在于:包括工业废气与空气进行热量交换的换热装置，热交换装置的废气排口与吸附装置的进口连通，吸附装置的排口与引风装置相连通。
2.根据权利要求1所述的工业废气冷却吸附处理装置，其特征在于:所述的换热装置包括换热箱体(10)，换热箱体(10)内设有换热器(7)，换热箱体(10)内腔分成第一腔(4)、第二腔(5)、第三腔(9)和第四腔(11)，第一腔(4)和第三腔(9)通过位于中间的换热器(7)连通，第二腔(5)和第四腔(11)通过位于中间的换热器(7)连通，第一腔(4)通过进风通道(3)与第一风机(I)相接，第三腔(9)连接热气排出口(8)，第二腔(5)接废气进入通道(6)，第四腔(11)通过连接气道(13)接吸附箱(15)，吸附箱(15)通过排出通道(21)与第二风机(17 )和烟囱(16 )相接，在连接气道(13 )与排出通道(21)之间位于吸附箱(15 )内设有活性炭层(14)。
3.根据权利要求2所述的工业废气冷却吸附处理装置，其特征在于:所述的连接气道(13 )内设有防火阀(23 );在进风通道(3 )和排出通道(21)上设有通道阀门(22 );在第一风机(I)的入口、热气排出口(8)处均设有气体过滤件；在连接气道(13)上设有温度检测件(12)。
【文档编号】B01D53/00GK203816446SQ201420067141
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】李成林, 马令民, 李海洋, 刘振奇, 张毅 申请人:吉林格林克汽车涂装有限公司