碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统。主要解决了现有技术中存在的现有碳四分离装置丁烯和萃取剂分离蒸汽用过后会产生大量的2.5~5.0MPa二次闪蒸汽被现场排掉浪费热源问题。其特征在于：所述的脱丁烷塔（1）塔底增加卧式再沸器（2），所述的卧式再沸器（2）连接凝结水管线（7）及二次蒸汽管线（4），二次蒸汽管线（4）连接凝结水罐（3）；所述的二次蒸汽管线（4）、凝结水管线（7）上分别接有调节阀组（5）。该碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统，能够将产生的二次闪蒸汽全部回收利用，节省大量蒸汽。
【专利说明】碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工领域中一种蒸汽回收再利用系统，特别是一种碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]石油化工碳四分离装置的碳四萃取精馏过程中没有反应放热现象，只有大量吸热进行蒸馏，因此装置生产需要大量的高压高温蒸汽。原设计脱丁烷塔塔底再沸器用的是0.SMPa的蒸汽，丁烯分离塔塔底再沸器用的是1.6MPa的蒸汽，丁烯和萃取剂分离需要大量的热量，1.6MPa的蒸汽的用量是0.8MPa蒸汽用量的3倍多。因此1.6MPa的蒸汽用过后会产生大量的2.5^5.0MPa 二次闪蒸汽，被现场排掉，浪费大量热源。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有碳四分离装置丁烯和萃取剂分离蒸汽用过后会产生大量的2.5^5.0MPa 二次闪蒸汽被现场排掉浪费热源的问题，而提供一种碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统，该碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统，将产生的二次闪蒸汽全部回收利用，节省大量蒸汽。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统，包括脱丁烷塔、凝结水罐，所述的脱丁烷塔塔底装有再沸器，所述的脱丁烷塔塔底增加卧式再沸器，所述的卧式再沸器连接凝结水管线及二次蒸汽管线，二次蒸汽管线连接凝结水罐；所述的二次蒸汽管线、凝结水管线上分别接有调节阀组。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统由于采用上述流程，用1.6MPa的蒸汽产生的2.5^5.0MPa 二次闪蒸汽当热源。压力为2.5^5.0MPa的二次闪蒸汽，被全部回收利用。每小时可节省压力为0.8MPa蒸汽1.5吨。0.SMPa蒸汽每吨按150元计，每年可为企业创效180万元，经济效益显著。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1-脱丁烷塔，2-卧式再沸器，3-凝结水罐，4- 二次蒸汽管线，5-调节阀组，6-再沸器，7-凝结水管线。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0011]如附图1所示，该碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用，包括脱丁烷塔1、凝结水罐3，所述的脱丁烷塔I塔底装有再沸器6，脱丁烷塔I塔底增加卧式再沸器2，所述的卧式再沸器2连接凝结水管线7及二次蒸汽管线4，二次蒸汽管线4连接凝结水罐3，卧式再沸器2凝结水管线7内凝结水排放地沟；所述的二次蒸汽管线4、凝结水管线7上分别接有调节阀组5。
[0012]该碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统运行时，在脱丁烷塔塔底再加I台换热面积为200平米的卧式再沸器。用1.6MPa的蒸汽产生的2.5^5.0MPa 二次闪蒸汽当热源。每小时可节省压力为0.8MPa蒸汽1.5吨。0.8MPa蒸汽每吨按150元计,每年可为企业创效180万 元。大庆中蓝石化有限公司对碳四分离装置二次闪蒸汽流程实施了本发明，经济效益显著。
【权利要求】
1.一种碳四分离装置二次闪蒸汽回收再利用系统，包括脱丁烷塔(I)、凝结水罐(3)，所述的脱丁烷塔(I)塔底装有再沸器(6)，其特征在于:所述的脱丁烷塔(I)塔底增加卧式再沸器(2)，所述的卧式再沸器(2)连接凝结水管线(7)及二次蒸汽管线(4)，二次蒸汽管线(4)连接凝结水罐(3);所述的二次蒸汽管线(4)、凝结水管线(7)上分别接有调节阀组(5)。
【文档编号】B01D3/14GK203790604SQ201420229232
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】庞云, 徐占久, 张铁 申请人:大庆中蓝石化有限公司