低温等离子废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废气处理装置，属于环保【技术领域】。一种低温等离子废气处理装置，包括壳体，所述壳体侧壁的最底端设有可拆卸的集液槽，壳体底部设有进气口，壳体顶部设有出气口，所述进气口和出气口之间是连通的风道，所述风道内由上往下依次设置有第一高压冲洗装置、低温等离子模块、活性炭过滤网、第二高压冲洗装置和折流板。本实用新型处理效率高，结构简单，安装方便，占地面积小，使用范围广。
【专利说明】低温等离子废气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种低温等离子废气处理装置。
【背景技术】
[0002]在现代工业生产中，伴随着生产过程难免会产生一些有毒有害的废气，这种废气直接排放到大气中，对空气质量造成污染，对人体健康产生严重危害。国家的相关法律法规及行业标准都对气体的排放标准有严格的限定，对污染气体进行治理是改善环境质量的关键。
[0003]传统的废气污染治理技术有吸附法、冷凝法、生物法和燃烧法等。吸附法主要用活性炭吸附，净化效果理想，但活性炭吸附饱和后需要再生，再生后的有机废气仍需处理。冷凝法应用范围受限。生物法投资和运行费用较低，但运行操作复杂、占地面积较大，存在二次污染的可能性。催化燃烧法净化效率高，但缺点是设备体积较大，一次性投资及设备运行能耗较大，且存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种低温等离子废气处理装置，其结构简单、占地面积小和使用范围广。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种低温等离子废气处理装置，其特征在于:包括壳体，所述壳体侧壁的最底端设有可拆卸的集液槽，壳体底部设有进气口，壳体顶部设有出气口，所述进气口和出气口之间是连通的风道，所述风道内由上往下依次设置有第一高压冲洗装置、低温等离子模块、活性炭过滤网、第二高压冲洗装置和折流板，其中第一高压冲洗装置位于出气口的正下方，其喷嘴正对低温等离子模块的气体输出端，活性炭过滤网置于低温等离子模块的气体输入端，第二高压冲洗装置置于活性炭过滤网远离集液槽的一端的下方，折流板倾斜固定在进气口和第二高压冲洗装置之间，一端抵接集液槽的下边沿，另一端抵接第二高压冲洗装置下方的壳体侧壁上，第二高压冲洗装置的喷嘴朝向折流板。
[0007]所述低温等离子模块包括绝缘外壳、若干电晕极板、若干电晕线组和脉冲等离子发生器，所述绝缘外壳两端对通，一端是气体输入端，另一端是气体输出端，所述电晕线组是等间距排成一直线的若干电晕线，所述若干电晕极板和若干电晕线组间隔交替平行排列，固定在绝缘外壳的相对侧壁之间，电晕极板为接地极，电晕线为高压放电极，所述脉冲等离子发生器的接地端和高压端分别接电晕极板和电晕线。
[0008]所述绝缘外壳的气体输入端和气体输出端上分别设有固定横杆，所述固定横杆上设有若干卡槽，电晕极板插在卡槽内固定在绝缘外壳的相对侧壁之间，所述电晕线通过螺栓固定在绝缘外壳的相对侧壁上。
[0009]所述绝缘外壳上设有高压柱和接地柱，电晕极板的引出线与接地柱相连，电晕线的引出线与高压柱相连，脉冲等离子发生器的接地端和高压端分别接接地柱和高压柱。[0010]所述进气口和出气口还设有压力传感器、压差开关、湿度传感器、VOC检测传感器和温度传感器。
[0011]所述第一高压冲洗装置和第二高压冲洗装置均包括一个相通的管道和与管道相连的若干喷嘴。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的装置设有导流板，衡风量流速，有助于提高处理效果，低温等离子模块的电晕极板和电晕线等间隔排列固定于绝缘外壳的相对侧壁上，保证电晕放电时电场均匀，产生的低温等离子体分布均匀，进一步提高处理效果，低温等离子模块的电晕极板和电晕线分别通过固定横杆的卡槽和螺栓固定，结构简单，安装方便，且该装置占地面积小，使用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型低温等离子废气处理装置结构示意图。
[0014]其中:1-进气口，2-出气口，3-折流板，4-第二高压冲洗装置，5-活性炭过滤网，6-低温等离子模块，7-第一高压冲洗装置，8-集液槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所示，一种低温等离子废气处理装置，包括壳体，壳体侧壁的最底端设有可拆卸的集液槽8，壳体底部设有进气口 1，壳体顶部设有出气口 2，进气口 I和出气口 2之间是连通的风道，风道内由上往下依次设置有第一高压冲洗装置7、低温等离子模块6、活性炭过滤网5、第二高压冲洗装置4和折流板3。
[0017]第一高压冲洗装置7包括一个相通的管道和与管道相连的若干喷嘴，位于出气口2的正下方，其喷嘴位于低温等离子模块6正上方，用于清洗低温等离子模块6。
[0018]第二高压冲洗装置4也包括一个相通的管道和与管道相连的若干喷嘴，置于活性炭过滤网5远离排水口 9的一端的下方，其喷嘴朝向折流板3，用于清洗折流板3。
[0019]折流板3倾斜固定在进气口 I和第二高压冲洗装置4之间，一端抵接集液槽8的下边沿，另一端抵接第二高压冲洗装置4下方的壳体侧壁上。
[0020]低温等离子模块6包括绝缘外壳、若干电晕极板、若干电晕线组和脉冲等离子发生器，所述绝缘外壳两端对通，一端是气体输入端，另一端是气体输出端，绝缘外壳上设有高压柱和接地柱，所述绝缘外壳的气体输入端和气体输出端上分别设有固定横杆，固定横杆上设有若干卡槽，所述电晕线组是等间距排成一直线的若干电晕线，所述若干电晕极板和若干电晕线组间隔交替平行排列，固定在绝缘外壳的相对侧壁之间，电晕极板通过固定横杆上的卡槽固定，电晕线通过螺栓固定于绝缘外壳的相对侧壁上，电晕极板的引出线与接地柱相连，电晕线的引出线与高压柱相连，脉冲等离子发生器的接地端和高压端分别接接地柱和高压柱。
[0021]该低温等离子废气处理装置的进气口 I和出气口 2，还设有压力传感器、压差开关、湿度传感器、VOC检测传感器和温度传感器，所述各种传感器分别对处理前和处理后的废气的压力、压差、湿度、废气浓度和温度进行测量，可根据这些测量值调节低温等离子模块释放的等离子浓度。[0022]使用时，废气自低温等离子废气处理装置的进气口 I进入，在外部离心风机的带动下，废气首先穿过折流板3，此时废气中含有的液滴和大颗粒粉尘粘附在折流板3上，液滴积聚后，沿折流板3流入集液槽8中；废气穿过折流板3后进入活性炭过滤网5，活性炭过滤网5对废气中的细颗粒物进行吸附；接着废气进入低温等离子模块6，废气中的有毒有害物质与低温等离子模块6产生的高能活性粒子发生反应，达到去除废气中的有毒有害物质的目的；最后处理过的废气从出气口 2排出。
【权利要求】
1.一种低温等离子废气处理装置，其特征在于:包括壳体，所述壳体侧壁的最底端设有可拆卸的集液槽(8)，壳体底部设有进气口(1)，壳体顶部设有出气口(2)，所述进气口(I)和出气口(2)之间是连通的风道，所述风道内由上往下依次设置有第一高压冲洗装置(7)、低温等离子模块(6)、活性炭过滤网(5)、第二高压冲洗装置(4)和折流板(3)，其中第一高压冲洗装置(7)位于出气口(I)的正下方，其喷嘴正对低温等离子模块(6)的气体输出端，活性炭过滤网(5)置于低温等离子模块(6)的气体输入端，第二高压冲洗装置(4)置于活性炭过滤网(5)远离集液槽(8)的一端的下方，折流板(3)倾斜固定在进气口(I)和第二高压冲洗装置(4)之间，一端抵接集液槽(8)的下边沿，另一端抵接第二高压冲洗装置(4)下方的壳体侧壁上，第二高压冲洗装置(4)的喷嘴朝向折流板(3)。
2.根据权利要求1所述的低温等离子废气处理装置，其特征在于:所述低温等离子模块(6)包括绝缘外壳、若干电晕极板、若干电晕线组和脉冲等离子发生器，所述绝缘外壳两端对通，一端是气体输入端，另一端是气体输出端，所述电晕线组是等间距排成一直线的若干电晕线，所述若干电晕极板和若干电晕线组间隔交替平行排列，固定在绝缘外壳的相对侧壁之间，电晕极板为接地极，电晕线为高压放电极，所述脉冲等离子发生器的接地端和高压端分别接电晕极板和电晕线。
3.根据权利要求2所述的低温等离子废气处理装置，其特征在于:所述绝缘外壳的气体输入端和气体输出端上设有对称的固定横杆，所述固定横杆上设有若干卡槽，电晕极板插卡槽内固定在绝缘外壳的相对侧壁之间，所述电晕线通过螺栓固定在绝缘外壳的相对侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的低温等离子废气处理装置，其特征在于:所述绝缘外壳上设有高压柱和接地柱，电晕极板的引出线与接地柱相连，电晕线的引出线与高压柱相连，脉冲等离子发生器的接地端和高压端分别接接地柱和高压柱。
5.根据权利要求1所述的低温等离子废气处理装置，其特征在于:所述进气口(I)和出气口(2)还设有压力传感器、压差开关、湿度传感器、VOC检测传感器和温度传感器。
6.根据权利要求1所述的低温等离子废气处理装置，其特征在于:所述第一高压冲洗装置(7)和第二高压冲洗装置(4)均包括一个相通的管道和与管道相连的若干喷嘴。
【文档编号】B01D53/32GK203816479SQ201420234151
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】谢勇, 许用疆 申请人:上海兰宝环保科技有限公司