一种自动反冲洗润滑油过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及过滤设备领域，具体而言，涉及一种自动反冲洗润滑油过滤装置。该自动反冲洗润滑油过滤装置，包括壳体，壳体内设有多个过滤元件；过滤元件包括网架；网架内设有排污装置，排污装置包括第一叶片、第二叶片及驱动装置，第一叶片及第二叶片呈板状，第一叶片和第二叶片的一端设于网架的轴心处，另一端与网架的内壁相贴合，驱动装置包括油马达，油马达连接有用于驱动第一叶片和第二叶片旋转的驱动泵，第一叶片和第二叶片的顶端与驱动泵连接，底端与底架连接。该过滤装置，既能实现高精度的过滤，同时也能实现自身清洗，不需要将滤网拆卸下来再清洗，其过滤、清洗在过滤装置内部自动化完成，操作简单，方便。
【专利说明】一种自动反冲洗润滑油过滤装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及过滤设备领域，具体而言，涉及一种自动反冲洗润滑油过滤装置。
【背景技术】
[0002] 过滤器的作用是把含在过滤介质中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，减少机械磨 损，确保主机设备稳定运行的过滤装置。
[0003] 目前，国内外过滤器按过滤材料可分为表面型、深度型及磁性过滤器。它们对固体 污染物的过滤作用是通过直接阻截和吸附来完成的。
[0004] 1、表面过滤器，被滤除的颗粒污染物几乎全部阻截在过滤元件表面上游的一侧。 滤芯材料上具有均匀的标定小孔，可以滤除大于标定小孔的固体颗粒。属于这一类的过滤 器有线隙式、网式和片式；该类滤器特点是结构简单，通流能力大，清洗方便，但过滤精度 低。
[0005] 2、深度型过滤器，深度型过滤器的滤芯为多孔可透性材料，内部具有曲折迂回的 通道。大于孔径的污染颗粒直接被阻截在靠油液上游的外表面，而较小的颗粒进入滤芯内 部通道时，由于受表面张力（分子吸附力、静电力等）的作用偏离流束，而被吸附在过滤通 道的内壁上。故深度型过滤器的过滤原理既有直接阻截，又有吸附作用，这种滤芯材料有纸 芯、烧结金属、毛毡和各种纤维等，其特点是制造简单、过滤精度高，滤芯能承受高压，但金 属颗粒易脱落，堵塞后不易清洗。
[0006] 3、磁性过滤器，磁性过滤器则主要靠磁性材料的磁场力吸引铁屑及磁性磨料等。 滤芯由永久磁铁制成，能吸住在油液中的铁屑、铁粉或磁性的磨粉，常与其他形式滤芯一起 制成复合式过滤器，对加工钢铁件的机床液压系统特别适用，该过滤器的特点包括除铁性 好，吸附能力强，方便清洗铁屑，但是，使用过程中需要频繁清洗。
[0007] 由此可知，目前，常用的过滤器中，普遍存在过滤精度较低、不易清洗或需要频繁 更换的缺点。 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种自动反冲洗润滑油过滤装置，以解决上述的问 题。
[0009] 在本实用新型的实施例中提供了一种自动反冲洗润滑油过滤装置，包括壳体，所 述壳体内设有多个过滤元件；
[0010] 所述壳体内设有过滤腔和出油腔，多个所述过滤元件设于所述过滤腔内，所述过 滤腔上设有进油口、排污口，所述出油腔上设有出油口；
[0011] 所述过滤元件包括网架，所述网架呈圆筒状，所述网架下方设有与所述网架相对 设置的底架，所述底架上设有出口，所述出口与所述出油腔连通，所述网架与所述底架之间 设有间隙，所述网架及所述底架上套接有滤网；
[0012] 所述网架内设有排污装置，所述排污装置包括第一叶片、第二叶片及驱动装置，所 述第一叶片及所述第二叶片呈板状，所述第一叶片和所述第二叶片的一端设于所述网架的 轴心处，另一端与所述网架的内壁相贴合，所述驱动装置包括油马达，所述油马达连接有用 于驱动所述第一叶片和所述第二叶片旋转的驱动泵，所述第一叶片和所述第二叶片的顶端 与所述驱动泵连接，底端与所述底架连接；
[0013] 所述滤网外套接有套筒，所述套筒的内壁与所述滤网之间设有间隙，所述套筒及 所述滤网顶部设有顶盖。
[0014] 进一步的，还包括集成旁通阀，所述集成旁通阀包括多个安全阀，多个所述安全阀 设于所述顶盖上。
[0015] 进一步的，所述壳体顶部设有多个与所述过滤腔相通的回油口，多个所述回油口 通过管路连接有回油管。
[0016] 进一步的，所述第一叶片包括呈柱状的转轴，所述转轴的轴线与所述网架的轴线 相重合，所述第二叶片的一端设有所述转轴上，且可沿所述转轴圆周方向旋转。
[0017] 进一步的，所述顶盖上设有吊环。
[0018] 进一步的，所述排污口设于所述过滤腔的底部与所述过滤元件的底部相对设置。
[0019] 进一步的，所述底架与所述出口之间套接有0形密封圈。
[0020] 优选的，所述滤网的材质为不锈钢。
[0021] 本实用新型实施例提供的一种自动反冲洗润滑油过滤装置，过滤时，油通过进油 口仅有过滤腔内，油通过套筒的底部进入套筒,之后穿过滤网，完成过滤，过滤好的油通过 出口进入到出油腔，由出油口排出；
[0022] 冲洗过程中，通过驱动装置，即驱动泵带动第一叶片和第二叶片旋转，两叶片对滤 网的网面进行分块的局部处理，首先，第一叶片不动，第二叶片向第一合拢，形成反向冲洗 脉冲，冲洗脉冲反向冲洗滤网的网面，使其附着在表面的杂质脱落，之后，第二叶片不动，第 一叶片旋转，旋转至一个角度后体质，然后第一叶片不动，第二叶片向第一叶片合拢，并重 复上述动作，使整个滤网在反向脉冲的作用下，将附着在其表面的杂质冲洗掉，完成冲洗， 冲洗掉落的杂质由排污口定期排出；
[0023] 该过滤装置，既能实现高精度的过滤，同时也能实现自身清洗，不需要将滤网拆卸 下来再清洗，其过滤、清洗在过滤装置内部自动化完成，操作简单，方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1示出了本实用新型实施例所述的一种自动反冲洗润滑油过滤装置的主视图；
[0025] 图2示出了本实用新型实施例所述的一种自动反冲洗润滑油过滤装置的侧视图；
[0026] 图3示出了本实用新型实施例所述的一种自动反冲洗润滑油过滤装置的清洗状 态一；
[0027] 图4示出了本实用新型实施例所述的一种自动反冲洗润滑油过滤装置的清洗状 态二；
[0028] 图5示出了本实用新型实施例所述的一种自动反冲洗润滑油过滤装置的清洗状 态三。
[0029] 图中：
[0030] 1、壳体；2、过滤元件；3、过滤腔；4、出油腔；5、进油口；6、出油口；7、排污口；8、回 油口；9、网架；10、底架；11、出口；12、滤网；13、排污装置；14、第一叶片；15、第二叶片；16、 套筒；17、顶盖；18、安全阀；19、回油管；20、吊环。
【具体实施方式】
[0031] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0032] 如图1-5所示，一种自动反冲洗润滑油过滤装置，包括壳体1，壳体1内设有多个过 滤元件2 ;
[0033] 壳体1内设有过滤腔3和出油腔4,多个过滤元件2设于过滤腔3内，过滤腔3上 设有进油口 5、排污口 7,出油腔4上设有出油口 6 ;
[0034] 过滤元件2包括网架9,网架9呈圆筒状，网架9下方设有与网架9相对设置的底 架10,底架10上设有出口 11，出口 11与出油腔4连通，网架9与底架10之间设有间隙，网 架9及底架10上套接有滤网12 ;
[0035] 网架9内设有排污装置13,排污装置13包括第一叶片14、第二叶片15及驱动装 置，第一叶片14及第二叶片15呈板状，第一叶片14和第二叶片15的一端设于网架9的轴 心处，另一端与网架9的内壁相贴合，驱动装置包括油马达，油马达连接有用于驱动第一叶 片14和第二叶片15旋转的驱动泵，第一叶片14和第二叶片15的顶端与驱动泵连接，底端 与底架10连接；
[0036] 滤网12外套接有套筒16,套筒16的内壁与滤网12之间设有间隙，套筒16及滤网 12顶部设有顶盖17。
[0037] 该过滤装置还包括集成旁通阀，集成旁通阀包括多个安全阀18,多个安全阀18设 于顶盖17上。多个安全阀18形成该过滤装置的安全系统，通过安全阀18控制过滤元件2 内部的压力，防止出现安全事故。
[0038] 壳体1顶部设有多个与过滤腔3相通的回油口 8,多个回油口 8通过管路连接有回 油管19。油进入到过滤元件2后，少量油流从壳体1顶部排出（约占额定流量的3%)，构 成排污装置13的工作回路，驱动油马达连续运转。
[0039] 第一叶片14包括呈柱状的转轴，转轴的轴线与网架9的轴线相重合，第二叶片15 的一端设有转轴上，且可沿转轴圆周方向旋转。第一叶片14和第二叶片15优选的采用上 述结构，其中，第一叶片14和第二叶片15是分步进行冲洗的，冲洗过程以顺时方向逐个扇 面周期性进行，整个圆周面冲洗一次需要7. 5-10秒。
[0040] 顶盖17上设有吊环20。提拉吊环20能够直接提起或放下过滤元件2,吊环20操 作更加方便快捷。
[0041] 排污口 7设于过滤腔3的底部与过滤元件2的底部相对设置。被冲洗下来的杂 质，沿套筒16和滤网12之间的间隙掉落到过滤腔3的底部，打开排污口 7,即可清除杂质， 定期清理即可。
[0042] 底架10与出口 11之间套接有0形密封圈，0形密封圈起密封作用，防止未过滤的 油进入出口 11，影响过滤精度。
[0043] 优选的，滤网12的材质为不锈钢，不锈钢材质防止滤网12被腐蚀，保证其使用寿 命。
[0044] 冲洗过程包括三个阶段：
[0045] 如图3所示，第一叶片14静止，第二叶片15朝向第一叶片14迅速合拢，形成反向 冲洗脉冲；
[0046] 如图4所示，反向冲洗脉冲达到尖值，一个扇面冲洗完毕；
[0047] 如图5所示，第二叶片15静止，第一叶片14缓慢的转过一个角度，第一叶片14与 网架9形成楔形空间再次充满油液，然后重复图3所示的过程，产生下一个反向冲洗脉冲， 另一个扇面得到冲洗，之后，重复上述步骤即可完成整体的清洗。
[0048] 上述实施例提供的一种自动反冲洗润滑油过滤装置，过滤时，油通过进油口 5仅 有过滤腔3内，油通过套筒16的底部进入套筒16,之后穿过滤网12,完成过滤，过滤好的油 通过出口 11进入到出油腔4,由出油口 6排出；
[0049] 冲洗过程中，通过驱动装置，即驱动泵带动第一叶片14和第二叶片15旋转，两叶 片对滤网12的网面进行分块的局部处理，首先，第一叶片14不动，第二叶片15向第一合 拢，形成反向冲洗脉冲，冲洗脉冲反向冲洗滤网12的网面，使其附着在表面的杂质脱落，之 后，第二叶片15不动，第一叶片14旋转，旋转至一个角度后体质，然后第一叶片14不动，第 二叶片15向第一叶片14合拢，并重复上述动作，使整个滤网12在反向脉冲的作用下，将附 着在其表面的杂质冲洗掉，完成冲洗，冲洗掉落的杂质由排污口 7定期排出；
[0050] 该过滤装置，既能实现高精度的过滤，同时也能实现自身清洗，不需要将滤网12 拆卸下来再清洗，其过滤、清洗在过滤装置内部自动化完成，操作简单，方便。
[0051] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有多个过滤 元件； 所述壳体内设有过滤腔和出油腔，多个所述过滤元件设于所述过滤腔内，所述过滤腔 上设有进油口、排污口，所述出油腔上设有出油口； 所述过滤元件包括网架，所述网架呈圆筒状，所述网架下方设有与所述网架相对设置 的底架，所述底架上设有出口，所述出口与所述出油腔连通，所述网架与所述底架之间设有 间隙，所述网架及所述底架上套接有滤网； 所述网架内设有排污装置，所述排污装置包括第一叶片、第二叶片及驱动装置，所述第 一叶片及所述第二叶片呈板状，所述第一叶片和所述第二叶片的一端设于所述网架的轴心 处，另一端与所述网架的内壁相贴合，所述驱动装置包括油马达，所述油马达连接有用于驱 动所述第一叶片和所述第二叶片旋转的驱动泵，所述第一叶片和所述第二叶片的顶端与所 述驱动泵连接，底端与所述底架连接； 所述滤网外套接有套筒，所述套筒的内壁与所述滤网之间设有间隙，所述套筒及所述 滤网顶部设有顶盖。
2. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，还包括集成旁通 阀，所述集成旁通阀包括多个安全阀，多个所述安全阀设于所述顶盖上。
3. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，所述壳体顶部设 有多个与所述过滤腔相通的回油口，多个所述回油口通过管路连接有回油管。
4. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，所述第一叶片包 括呈柱状的转轴，所述转轴的轴线与所述网架的轴线相重合，所述第二叶片的一端设有所 述转轴上，且可沿所述转轴圆周方向旋转。
5. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，所述顶盖上设有 吊环。
6. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，所述排污口设于 所述过滤腔的底部与所述过滤元件的底部相对设置。
7. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，所述底架与所述 出口之间套接有0形密封圈。
8. 根据权利要求1所述的自动反冲洗润滑油过滤装置，其特征在于，所述滤网的材质 为不锈钢。
【文档编号】B01D29/68GK203874544SQ201420325863
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】孙坤波, 胡乃文 申请人:孙坤波