晶硅片切割液脱色系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种晶硅片切割液脱色系统。本实用新型旨在解决技术中分离效果差的问题。本实用新型包括反应釜，包括按切割液流经顺序依次相连的反应釜、离心泵、压滤机和收料器，所述反应釜内设有搅拌机，所述反应釜上部设有活性炭投料器，所述活性炭投料器下部设有放料阀。本实用新型的有益效果在于：待脱色处理的切割液和活性炭由投料口投入反应釜，搅拌机使活性炭与切割液充分混合，提高的脱色的效率，处理后的切割液色度完全达到切割液的使用要求；加热套内通的导热油来加热反应釜内物料，提高活性炭对切割液内杂质粒子的吸附活性；结构简单，便于维护。
【专利说明】晶硅片切割液脱色系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅片切割液生产【技术领域】，特别涉及一种晶硅片切割液脱色系统。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割液因具有优良的润滑、分散和冷却性能，广泛应用于太阳能晶硅片电池片的切割。所谓色度是指含在水中的溶解性的物质或胶状物质所呈现的类黄色乃至黄褐色的程度。
[0003]切割液在切割硅片的过程中，硅屑、金属线屑等杂质会混入切割液，造成切割液的使用性能下降。通常采用离心分离的方法将切割液和硅屑等杂质分离开，来除去切割液中的杂质，实现对切割液的提纯处理。经离心分离后的切割液尚含有一定的杂质粒子，这些杂质粒子造成切割液色度偏高，超出晶硅片切割允许的色度指标，如果不进行处理将严重影响晶硅片的切割质量，因此需要对其再进行脱色处理，去除掉切割液中影响色度的粒子，使切割液的色度达标，满足晶硅片切割使用要求。
[0004]现有文献中，公布号为CN102911779A、名为一种切割液回收中的板框压滤固液分离工艺，就是通过板框式压滤器和其它结构的结合对切割液进行有效的分离。
[0005]但是，上述技术存在如下缺点:1.分离后切割液分离效率低，纯净度差；2.过程中切割液容易泄露。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中分离效果差的问题，提供一种分离效率高的晶硅片切割液脱色系统。
[0007]本实用新型的具体方案是:
[0008]设计一种晶硅片切割液脱色系统，包括反应釜，还包括按切割液流经顺序依次相连的反应釜、离心泵、压滤机和收料器，所述反应釜内设有搅拌机，所述反应釜上部设有活性炭投料器，所述活性炭投料器下部设有放料阀。
[0009]优选的，还包括处于反应釜上端开口处的釜盖，所述活性炭投料器设置在该釜盖上。所述反应釜上部设有釜盖，可使反应釜釜体内处于密闭状态，釜盖上开有投料口，用于向反应釜中投放物料，反应釜下料口处装有控制阀，用以控制下料口的开闭。
[0010]优选的，所述活性炭投料器为上粗下细的圆锥形。
[0011]优选的，所述反应釜壁内设有加热层，该加热层内连通导热油，在反应釜与离心泵间设有控制阀。所述反应釜釜壁带有加热套，可对反应釜内物料进行加热。
[0012]优选的，所述压滤机下部安装有卸料盘，所述收料器处于压滤机出液口。
[0013]优选的，所述反应釜的上、下端为相对的半球形，所述搅拌机的搅拌桨的形状与上、下端得内壁形状对应。所述反应釜内部带有搅拌器，可对反应釜内物料进行搅拌。
[0014]优选的，所述反应釜内设有液位感应器，所述液位感应器与控制阀、压滤机和离心泵构成电流回路，控制切割液的流量。
[0015]压滤机下部安装有卸料盘，用以收集压滤机卸下的滤饼，压滤机出液口处设有收料器，用以收集压滤机过滤后的切割液。
[0016]待脱色处理的切割液和活性炭由投料口进入反应釜进行脱色，搅拌机使活性炭与切割液充分混合，加热套内通有导热油，可对反应釜内物料进行加热，提高活性炭对切割液内杂质粒子的吸附活性。切割液在反应釜内脱色完成后，经下料口由离心泵泵入压滤机，在压滤机顶推压力和滤布的过滤作用下，滤除吸附后的活性炭和切割液中的杂质粒子并形成滤饼，由卸料盘收集。滤液即为活性炭吸附脱色后的切割液，由收料器收集。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]1.待脱色处理的切割液和活性炭由投料口投入反应釜，搅拌机使活性炭与切割液充分混合，提高的脱色的效率，处理后的切割液色度完全达到切割液的使用要求；
[0019]2.加热套内通的导热油来加热反应釜内物料，提高活性炭对切割液内杂质粒子的吸附活性；
[0020]3.结构简单,便于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是一种晶硅片切割液脱色系统的简化示意图；
[0022]图2是一种晶硅片切割液脱色系统结构的立体方向示意图；
[0023]所述图中I为反应签、2为爸盖、3为搅拌机、4为投料口、5为加热套、6为下料口、7为控制阀、8为离心泵、9为压滤机、10为卸料盘、11为出液口、12为收料器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实例，对本实用新型实施作进一步说明:
[0025]实施例1:参见图1和图2，一种晶硅片切割液脱色系统，包括按切割液流经顺序依次相连的反应釜1、离心泵8、压滤机9和收料器12，在所述反应釜I内设有搅拌机3，在所述反应釜I上部设有活性炭投料器，所述活性炭投料器下部设有放料阀。本实施例中该放料阀与投料口 4的位置对应。
[0026]该系统还包括设置于反应釜I上端开口处的釜盖2，所述活性炭投料器设置在该釜盖2上。可使反应釜釜体内处于密闭状态，釜盖上开有投料口，用于向反应釜I中投放物料，反应釜下料口处装有控制阀，用以控制下料口的开闭。
[0027]活性炭投料器呈上粗下细的圆锥形。
[0028]反应釜I壁内设有加热层，该加热层内连通导热油，在反应釜I与离心泵8间设有控制阀7。反应釜釜壁带有加热层，可对反应釜内物料进行加热。
[0029]压滤机9下部安装有卸料盘10，所述收料器12处于压滤机9出液口。反应釜I的上、下端为相对的半球形，搅拌机3的搅拌桨的形状与上、下端得内壁形状对应。反应釜内部带有搅拌器，可对反应釜内物料进行搅拌。
[0030]反应釜I内设有液位感应器，液位感应器与控制阀7、压滤机9和离心泵8构成电流回路，控制切割液的流量。
[0031]工作状态下，活性炭由投料口 4进入反应釜1，活性炭投料器可拆卸，待脱色处理的切割液也可以经投料口 4进入反应釜，进行脱色处理，搅拌机3使活性炭与切割液充分混合。加热套内通有导热油，可对反应釜内物料进行加热，来提高活性炭对切割液内杂质粒子的吸附活性。脱色完成后，打开控制阀7，反应釜内物料经下料口由离心泵泵入压滤机，滤除吸附后的活性炭和切割液中的杂质粒子，形成的滤饼由卸料盘10收集，所得滤液即为活性炭吸附脱色后的切割液，由收料器12收集。
[0032]本实用新型实现了对晶硅片切割液的脱色处理，处理后的切割液色度(APHA)可达到20以下，完全达到晶硅片切割过程对切割液色度(APHA) ( 50的色度使用要求，且结构简单、脱色效率高。
[0033]最后需说明的是，改变上述实施例中的各个具体的参数，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
【权利要求】
1.一种晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:包括按切割液流经顺序依次相连的反应釜(I)、离心泵(8)、压滤机(9)和收料器(12)，在所述反应釜(I)内设有搅拌机(3)，在所述反应釜(I)上部设有活性炭投料器，所述活性炭投料器下部设有放料阀。
2.如权利要求1所述的晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:该系统还包括设置于反应釜(I)上端开口处的釜盖(2 )，所述活性炭投料器设置在该釜盖(2 )上。
3.如权利要求2所述的晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:所述活性炭投料器呈上粗下细的圆锥形。
4.如权利要求3所述的晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:在所述反应釜(I)壁内设有加热层，该加热层内连通导热油，在反应釜(I)与离心泵(8)间设有控制阀(7)。
5.如权利要求4所述的晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:所述压滤机(9)下部安装有卸料盘(10)，所述收料器(12)处于压滤机(9)出液口。
6.如权利要求5所述的晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:所述反应釜(I)的上、下端为相对的半球形，所述搅拌机(3)的搅拌桨的形状与上、下端的内壁形状对应。
7.如权利要求6所述的晶硅片切割液脱色系统，其特征在于:所述反应釜(I)内设有液位感应器，所述液位感应器与控制阀(7)、压滤机(9)和离心泵(8)构成电流回路，控制切割液的流量。
【文档编号】B01J4/00GK203990551SQ201420355460
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】徐元清, 王杰, 张孟雷, 高敏杰, 王红霞, 申君来, 辛玲, 张志刚 申请人:河南新大新材料股份有限公司