一种避免物料粘结的制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种避免物料粘结的制粒机，其包括制粒槽，制粒槽中设置有辊筒，所述辊筒表面均匀设置有多个滚刀，制粒槽的下端部设置有滤网，滚刀与滤网彼此接触；所述制粒槽下部设置有集料槽；所述集料槽由彼此连接的第一集料槽与第二集料槽构成；所述第一集料槽的外壁与内壁之间设置有夹套，夹套连通至设置在制粒机外部的冷却水槽；所述第二集料槽中设置有多个出气管道，其连通至设置在制粒机外部的空气压缩机；采用上述技术方案的避免物料粘结的制粒机，其可使得物料在卸料过程中即可完成冷却、分散与干燥，从而杀跌堆积的物料彼此难以发生粘结，进而确保了成品颗粒的单个完整性，有效提高了产品质量。
【专利说明】一种避免物料粘结的制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品生产设备，尤其是一种避免物料粘结的制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机是食品生产过程中的常用设备，尤其在调味品企业中，其更是得以广泛的运用。但现有技术中的制粒机，其在制粒完成后往往将其堆积于一处，待全部物料加工完成后再进行后续处理。而物料在制粒过程中，其受反复挤压必然产生高温，同时物料表面的粘结剂或润滑剂，当物料堆积于一处时，高温状态下的物料在添加剂的影响下极易发生相互粘结，从而使得成品颗粒的质量有所下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种制粒机，其可避免物料在卸料过程中彼此粘结，从而影响产品的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种避免物料粘结的制粒机，其包括制粒槽，制粒槽中设置有辊筒，其由设置在制粒槽外部的电机进行驱动；所述辊筒表面均匀设置有多个滚刀，制粒槽的下端部设置有滤网，滚刀与滤网彼此接触；所述制粒槽下部设置有集料槽；所述集料槽由彼此连接的第一集料槽与第二集料槽构成，第一集料槽设置在第二集料槽上方，其相互之间通过隔板进行分割，第二集料槽的底部设置有出料口 ；所述第一集料槽的外壁与内壁之间设置有夹套，夹套连通至设置在制粒机外部的冷却水槽；所述第二集料槽中设置有多个出气管道，其连通至设置在制粒机外部的空气压缩机。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一集料槽的轴线位置设置有挡块，所述挡块在竖直方向上延伸，其上端面设置有圆锥形的卸料块；所述挡块与第一集料槽之间通过连杆进行连接，所述连杆的径向截面采用等腰三角形，其顶角指向第一集料槽的上端面。采用上述设计，其通过挡块使得物料落入第一集料槽时可进入挡块与第一集料槽内壁之间的空隙进行下滑，从而使得物料与夹套内的冷凝水之间进行热传递的几率有所增强，进而确保完成制粒的物料可以实现均匀水冷散热；圆锥形的卸料块，以及连杆的截面设计可使得物料落入其上端时自然下滑，避免物料有所残留。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述挡块的侧端面，以及第一集料槽的内壁均采用彼此对应的波浪形结构，挡块的侧端面与第一集料槽的内壁之间的距离至多为10厘米；所述夹套采用与第一集料槽的内壁相对应的波浪形结构。采用上述设计，其可通过波浪形的结构使得物料在下滑过程中与第一集料槽的接触面积有所增加，从而使得其与夹套之间的受热面积得到增大，进而使得物料的散热效果得到改善。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述隔板的中心位置设置有电磁阀，所述夹套由第一集料槽的侧端面延伸至隔板中电磁阀以外的部位；所述隔板的高度由其边部向电磁阀位置逐渐下降。采用上述设计，其可通过电磁阀控制物料在隔板之上停留，从而使得物料与设置在隔板内部的夹套之间的传热时间增加，使得物料更容易得到冷却；隔板的高度设置可使得物料在隔板上可自由下滑，避免其残留于隔板之上。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第二集料槽中至少设置有两组出气管道，每组出气管道内至少设置有2个处于同一高度位置的出气管道；每个出气管道的轴线均与水平面成一定夹角，且向上延伸。采用上述设计，其通过多组出气管道的设计，使得物料可受到均匀的流动气体影响，从而使得自空气压缩机输出的气流对物料的吹散以及冷却效果得以增强。
[0009]作为本实用新型的一种改进，任意出气管道的轴线与水平面之间所成锐角的范围为45至60°。采用上述设计，出气管道的角度设置可使其对物料形成全方位的影响，从而达到更好的效果。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述空气压缩机与出气管道之间设置有空气加热器，空气加热器中设置有电热丝，其在空气加热器的轴线方向上呈螺旋形延伸；采用上述设计，其可通过加热空气，使得其对物料进行吹散的过程中加以干燥，从而避免物料堆积后，物料上附着的水分使其彼此粘合。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述第二集料槽的宽度由高度最低的出气管道位置，向其底端部逐渐增大，其可使得物料在第二集料槽底端部进行平铺，避免其堆积导致的物料之间彼此影响。
[0012]上述避免物料粘结的制粒机，其在工作过程中需向制粒槽中进行加料，当物料填充完毕后，其通过电机驱动辊筒旋转，通过辊筒的上滚刀的挤压力使得物料从滤网中通过，从而形成制粒；而完成卸料后的物料，其在下滑过程中，受卸料块与挡块的影响进行分散，并沿挡块四周的空隙下滑，从而使得物料加工过程中的热量传递至夹套内的冷凝水中，从而完成物料的散热；同时，物料通过电磁阀进入第二集料槽中时，受出气管道的影响，其彼此分散，同时通过流动气流将物料中的水分吹去，此外，由于出气管道输出的气流为热气流，其对物料可实现干燥的功效。
[0013]采用上述技术方案的避免物料粘结的制粒机，其可使得物料在卸料过程中即可完成冷却、分散与干燥，从而杀跌堆积的物料彼此难以发生粘结，进而确保了成品颗粒的单个完整性，有效提闻了广品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型示意图；
[0015]图2为本实用新型中集料槽内部示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]I 一制粒槽、2—棍筒、3—滚刀、4一滤网、5—第一集料槽、6—第二集料槽、7—隔板、8—出料口、9一夹套、10—冷却水槽、11 一出气管道、12—空气压缩机、13—挡块、14一卸料块、15—连杆、16—电磁阀、17—空气加热器、18—电热丝。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1所示的一种避免物料粘结的制粒机，其包括制粒槽1，制粒槽I中设置有辊筒2，其由设置在制粒槽I外部的电机进行驱动；所述辊筒2表面均匀设置有多个滚刀3，制粒槽I的下端部设置有滤网4，滚刀3与滤网4彼此接触；所述制粒槽下部设置有集料槽；所述集料槽由彼此连接的第一集料槽5与第二集料槽6构成，第一集料槽5设置在第二集料槽6上方，其相互之间通过隔板7进行分割，第二集料槽6的底部设置有出料口 8 ;所述第一集料槽5的外壁与内壁之间设置有夹套9，夹套9连通至设置在制粒机外部的冷却水槽10 ;所述第二集料槽6中设置有多个出气管道11，其连通至设置在制粒机外部的空气压缩机12。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述第一集料槽5的轴线位置设置有挡块13，所述挡块13在竖直方向上延伸，其上端面设置有圆锥形的卸料块14 ;所述挡块13与第一集料槽5之间通过连杆15进行连接，所述连杆15的径向截面采用等腰三角形，其顶角指向第一集料槽的上端面。采用上述设计，其通过挡块使得物料落入第一集料槽时可进入挡块与第一集料槽内壁之间的空隙进行下滑，从而使得物料与夹套内的冷凝水之间进行热传递的几率有所增强，进而确保完成制粒的物料可以实现均匀水冷散热；圆锥形的卸料块，以及连杆的截面设计可使得物料落入其上端时自然下滑，避免物料有所残留。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述挡块13的侧端面，以及第一集料槽5的内壁均采用彼此对应的波浪形结构，挡块13的侧端面与第一集料槽5的内壁之间的距离为10厘米；所述夹套9采用与第一集料槽的内壁相对应的波浪形结构。采用上述设计，其可通过波浪形的结构使得物料在下滑过程中与第一集料槽的接触面积有所增加，从而使得其与夹套之间的受热面积得到增大，进而使得物料的散热效果得到改善。
[0022]作为本实用新型的一种改进，所述隔板7的中心位置设置有电磁阀16，所述夹套9由第一集料槽5的侧端面延伸至隔板7中电磁阀16以外的部位；所述隔板7的高度由其边部向电磁阀16位置逐渐下降。采用上述设计，其可通过电磁阀控制物料在隔板之上停留，从而使得物料与设置在隔板内部的夹套之间的传热时间增加，使得物料更容易得到冷却；隔板的高度设置可使得物料在隔板上可自由下滑，避免其残留于隔板之上。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述第二集料槽6中设置有两组出气管道11，每组出气管道11内设置有2个处于同一高度位置的出气管道11 ;每个出气管道11的轴线均与水平面成一定夹角，且向上延伸。采用上述设计，其通过多组出气管道的设计，使得物料可受到均匀的流动气体影响，从而使得自空气压缩机输出的气流对物料的吹散以及冷却效果得以增强。
[0024]作为本实用新型的一种改进，任意出气管道11的轴线与水平面之间所成锐角为45°。采用上述设计，出气管道的角度设置可使其对物料形成全方位的影响，从而达到更好的效果。
[0025]作为本实用新型的一种改进，所述空气压缩机12与出气管道11之间设置有空气加热器17，空气加热器17中设置有电热丝18，其在空气加热器17的轴线方向上呈螺旋形延伸；采用上述设计，其可通过加热空气，使得其对物料进行吹散的过程中加以干燥，从而避免物料堆积后，物料上附着的水分使其彼此粘合。
[0026]作为本实用新型的一种改进，所述第二集料槽6的宽度由高度最低的出气管道11位置，向其底端部逐渐增大，其可使得物料在第二集料槽底端部进行平铺，避免其堆积导致的物料之间彼此影响。
[0027]上述避免物料粘结的制粒机，其在工作过程中需向制粒槽中进行加料，当物料填充完毕后，其通过电机驱动辊筒旋转，通过辊筒的上滚刀的挤压力使得物料从滤网中通过，从而形成制粒；而完成卸料后的物料，其在下滑过程中，受卸料块与挡块的影响进行分散，并沿挡块四周的空隙下滑，从而使得物料加工过程中的热量传递至夹套内的冷凝水中，从而完成物料的散热；同时，物料通过电磁阀进入第二集料槽中时，受出气管道的影响，其彼此分散，同时通过流动气流将物料中的水分吹去，此外，由于出气管道输出的气流为热气流，其对物料可实现干燥的功效。
[0028]采用上述技术方案的避免物料粘结的制粒机，其可使得物料在卸料过程中即可完成冷却、分散与干燥，从而杀跌堆积的物料彼此难以发生粘结，进而确保了成品颗粒的单个完整性，有效提闻了广品质量。
【权利要求】
1.一种避免物料粘结的制粒机，其包括制粒槽，制粒槽中设置有辊筒，其由设置在制粒槽外部的电机进行驱动；所述辊筒表面均匀设置有多个滚刀，制粒槽的下端部设置有滤网，滚刀与滤网彼此接触；所述制粒槽下部设置有集料槽；其特征在于，所述集料槽由彼此连接的第一集料槽与第二集料槽构成，第一集料槽设置在第二集料槽上方，其相互之间通过隔板进行分割，第二集料槽的底部设置有出料口 ；所述第一集料槽的外壁与内壁之间设置有夹套，夹套连通至设置在制粒机外部的冷却水槽；所述第二集料槽中设置有多个出气管道，其连通至设置在制粒机外部的空气压缩机。
2.按照权利要求1所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，所述第一集料槽的轴线位置设置有挡块，所述挡块在竖直方向上延伸，其上端面设置有圆锥形的卸料块；所述挡块与第一集料槽之间通过连杆进行连接，所述连杆的径向截面采用等腰三角形，其顶角指向第一集料槽的上端面。
3.按照权利要求2所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，所述挡块的侧端面，以及第一集料槽的内壁均采用彼此对应的波浪形结构，挡块的侧端面与第一集料槽的内壁之间的距离至多为10厘米；所述夹套采用与第一集料槽的内壁相对应的波浪形结构。
4.按照权利要求3所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，所述隔板的中心位置设置有电磁阀，所述夹套由第一集料槽的侧端面延伸至隔板中电磁阀以外的部位；所述隔板的高度由其边部向电磁阀位置逐渐下降。
5.按照权利要求4所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，所述第二集料槽中至少设置有两组出气管道，每组出气管道内至少设置有2个处于同一高度位置的出气管道；每个出气管道的轴线均与水平面成一定夹角，且向上延伸。
6.按照权利要求5所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，任意出气管道的轴线与水平面之间所成锐角的范围为45至60°。
7.按照权利要求6所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，所述空气压缩机与出气管道之间设置有空气加热器，空气加热器中设置有电热丝，其在空气加热器的轴线方向上呈螺旋形延伸。
8.按照权利要求7所述的避免物料粘结的制粒机，其特征在于，所述第二集料槽的宽度由高度最低的出气管道位置，向其底端部逐渐增大。
【文档编号】B01J2/20GK203971875SQ201420368318
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月6日 优先权日:2014年7月6日
【发明者】陈金星 申请人:江苏味门食品有限公司