一种制药用大孔树脂柱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药用大孔树脂柱装置，包括透明玻璃柱、位于透明玻璃柱上方的高位罐、位于透明玻璃柱下方的流量计，所述高位罐、透明玻璃柱和流量计通过不锈钢管道依次相连，高位罐上安装有真空上料机构，所述透明玻璃柱内吸附有大孔树脂，所述高位罐和透明玻璃柱之间设有第一阀门，所述透明玻璃柱和流量计之间设有第二阀门。本实用新型的制药用大孔树脂柱装置包括药物吸附、清洗、树脂再生等功能，能满足产品中试阶段的要求。本实用新型的大孔树脂柱装置，柱体是透明玻璃，在产品研究阶段能清楚地观察柱体里吸附情况，有利于产品研究开发改进，采用真空上料机构能自动将药物注入到高位罐中，减轻操作人员劳动强度，值得推广应用。
【专利说明】一种制药用大孔树脂柱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及一种制药用大孔树脂柱装置。
【背景技术】
[0002]在药品生产工艺中需要大孔树脂柱，包括药物吸附、清洗、树脂再生等功能，大孔树脂是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂，具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，可以通过物理吸附从水溶液中有选择地吸附有机物，大孔吸附树脂是近年来发展起来的一类有机高聚物吸附剂，已在环保、食品、医药等领域得到了广泛的应用。
[0003]在研究中试阶段需要观察柱体里吸附情况，在药品包装机械中，之前没有玻璃透明的制药用一种大孔树脂柱装置，并且需要人工上料，操作人员的劳动强度大。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种透明的、减轻操作人员劳动强度的制药用大孔树脂柱装置，以满足药物的吸附、清洗和树脂再生。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现:一种制药用大孔树脂柱装置，包括透明玻璃柱、位于所述透明玻璃柱上方的高位罐、位于所述透明玻璃柱下方的流量计，所述高位罐、透明玻璃柱和流量计通过不锈钢管道依次相连，所述高位罐上安装有真空上料机构，所述透明玻璃柱内吸附有大孔树脂，所述高位罐和透明玻璃柱之间设有第一阀门，所述透明玻璃柱和流量计之间设有第二阀门。
[0006]进一步地，所述真空上料机构包括真空吸料泵，与所述真空吸料泵连通的吸料管、与所述吸料管连通的储料筒。
[0007]进一步地，所述储料筒上设有真空表。
[0008]本实用新型的一优选的实施方式中，所述高位罐的顶部设有进料口，通过进料管与所述储料筒的底部相连。
[0009]进一步地，所述进料管上设有第三阀门。
[0010]作为上述方案的改进，所述吸料管上设有第四阀门。
[0011]进一步地，所述透明玻璃柱的径高比为1:8。
[0012]优选地，所述高位罐为不锈钢高位罐，直径为500mm，高为600mm，所述不锈钢管道的直径为25mm。
[0013]本实用新型的一实施方式中，所述流量计的范围为0_50L/h。
[0014]相对于现有技术，本实用新型的有益效果为:本实用新型的制药用大孔树脂柱装置包括药物吸附、清洗、树脂再生等功能，能满足产品中试阶段的要求。本实用新型的大孔树脂柱装置，柱体是透明玻璃，在产品研究阶段能清楚地观察柱体里吸附情况，有利于产品研究开发改进。采用真空上料机构能自动将药物注入到高位罐中，以便进行药物吸附、清洗、树脂再生等功能，减轻操作人员劳动强度，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本实用新型的制药用大孔树脂柱装置优选实施例的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的制药用大孔树脂柱装置另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型优选实施例的制药用大孔树脂柱装置的结构示意图，本实用新型的制药用大孔树脂柱装置主要用于心安灵胶囊生产工艺，需要大孔树脂柱，包括药物吸附、清洗、树脂再生等功能，并且在研究中试阶段需要观察柱体里吸附情况，具体地，本实用新型的制药用大孔树脂柱装置包括透明玻璃柱1、位于所述透明玻璃柱I上方的高位罐2、位于所述透明玻璃柱I下方的流量计3，所述高位罐2、透明玻璃柱I和流量计3通过不锈钢管道4依次相连，所述高位罐2上安装有真空上料机构5，所述透明玻璃柱I内吸附有大孔树脂，所述高位罐2和透明玻璃柱I之间设有第一阀门6，所述透明玻璃柱I和流量计3之间设有第二阀门7。优选地，高位罐2为不锈钢材质，优选为圆柱体，直径为500mm，高为600mm，能容纳各种药物。并且所述透明玻璃柱I的径高比为1:8，尺寸直径X高优选为0 230mm、2100mm，不锈钢管道4的直径为25mm，药物中的水液经流量计3排出，流量计3的范围为0-50L/h。本实用新型的制药用大孔树脂柱装置中的药液吸附流程为:药液经真空上料机构5真空上料到高位罐2中，药液在重力作用下经不锈钢管道4流到透明玻璃柱I中，利用阀门调节流量。药液经透明玻璃柱I中的大孔树脂柱树脂吸附，有效成分被吸附，水液经流量计3排出。本实用新型的制药用大孔树脂柱装置中的清洗、树脂再生与药液吸附流程一样，在此不再赘述。
[0020]在本实用新型的一实施方式中，所述真空上料机构5包括真空吸料泵51，与所述真空吸料泵51连通的储料筒53、与所述储料筒53连通的吸料管52，其中储料筒53上设有反应储料筒53内部压力的真空表54。真空吸料泵51能使储料筒53内处于负压状态，通过吸料管52将药液吸取到储料筒53中，其中，所述高位罐2的顶部设有进料口，通过进料管55与所述储料筒53的底部相连，进料管55上设有第三阀门8，打开第三阀门8，药液在重力的作用下下落到高位罐2中，然后高位罐2中的药液经不锈钢管道4流入到透明玻璃柱I进行药物吸附、清洗、树脂再生等。
[0021]进一步地，所述吸料管52上设有第四阀门9，在储料筒53处于足够的负压的时打开第四阀门9，以便将药物吸取到储料筒53中，当吸取完成后，关闭第四阀门9，防止储料筒53中的药液回流。
[0022]在本实用新型的另一实施例中，如图2所示，高位罐2、透明玻璃柱1、流量计3以及相应地阀门均为两个，图2中省略了真空上料机构5，其中，药液经真空上料机构5真空上料到高位罐2中，药液在重力作用下经不锈钢管道4流到透明玻璃柱I中，利用阀门调节流量。药液经透明玻璃柱I中的大孔树脂柱树脂吸附，有效成分被吸附，水液经流量计3排出。本实施例的其它过程如图1中的过程一样，在此不再赘述，当然，本【技术领域】的技术人员可以预见，高位罐2、透明玻璃柱1、流量计3的数量可以为多个，因此，在不改变本实用新型的发明构思的情况下，仅仅改变高位罐2、透明玻璃柱1、流量计3的数量，同样也在本实用新型的保护范围之内。
[0023]使用本实用新型的制药用大孔树脂柱装置时，先将真空吸料泵51打开，使储料筒53内处于负压状态，打开吸料管52上设有第四阀门9，通过吸料管52将药液吸取到储料筒53中，再打开进料管55上的第三阀门8，药液在重力的作用下下落到高位罐2中，打开高位罐2和透明玻璃柱I之间设有第一阀门6，然后高位罐2中的药液经不锈钢管道4流入到透明玻璃柱I中，透明玻璃柱I中的大孔树脂柱树脂吸附药液，有效成分被吸附，然后打开透明玻璃柱I和流量计3之间设有第二阀门7，水液经流量计3排出。本实用新型的制药用大孔树脂柱装置中的清洗、树脂再生与药液吸附流程一样，在此不再重复。
[0024]本实用新型的制药用大孔树脂柱装置包括药物吸附、清洗、树脂再生等功能，能满足产品中试阶段的要求。本实用新型的大孔树脂柱装置，利用透明玻璃柱1，在产品研究阶段能清楚地观察柱体里吸附情况，有利于产品研究开发改进。采用真空上料机构5能自动将药物注入到高位罐2中，以便进行药物吸附、清洗、树脂再生等功能，减轻操作人员劳动强度，值得推广应用。
[0025]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:包括透明玻璃柱、位于所述透明玻璃柱上方的高位罐、位于所述透明玻璃柱下方的流量计，所述高位罐、透明玻璃柱和流量计通过不锈钢管道依次相连，所述高位罐上安装有真空上料机构，所述透明玻璃柱内吸附有大孔树脂，所述高位罐和透明玻璃柱之间设有第一阀门，所述透明玻璃柱和流量计之间设有第二阀门。
2.如权利要求1所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述真空上料机构包括真空吸料泵，与所述真空吸料泵连通的储料筒、与所述储料筒连通的吸料管。
3.如权利要求2所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述储料筒上设有真空表。
4.如权利要求3所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述高位罐的顶部设有进料口，通过进料管与所述储料筒的底部相连。
5.如权利要求4所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述进料管上设有第三阀门。
6.如权利要求5所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述吸料管上设有第四阀门。
7.如权利要求1所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述透明玻璃柱的径高比为1:8。
8.如权利要求1所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述高位罐为不锈钢高位罐，直径为500mm,高为600mm。
9.如权利要求1所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述不锈钢管道的直径为 25mm。
10.如权利要求1所述的制药用大孔树脂柱装置，其特征在于:所述流量计的范围为0-50L/h。
【文档编号】B01D15/22GK203971463SQ201420398667
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】李红兵 申请人:肇庆星湖制药有限公司