一种物料分散冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工生产设备【技术领域】，公开了一种物料分散冷却装置。该装置采用阿基米德蜗杆，齿数为3齿；该装置采用不锈耐酸钢F30%CrMo材料精密铸造成型，配合处机加工，铸件无夹渣、气孔、裂纹；该装置的动平衡精度为G6.3级。本实用新型在带有搅拌设备的反应釜中应用时，将其螺旋叶片以一定的浸没深度垂直插入反应物料中,当其高速旋转时,物料随同蜗杆螺旋运动被提升,以液滴的形式喷洒分散，物料颗粒在重力作用下再返回料浆中；当有冷空气流经反应釜内液面上方时,气液间充分接触,除了能移除一部分显热外,还能够由于液滴的蒸发而带走相当数量的潜热，其对物料分散、降温效果显著，耐腐蚀、防锈蚀性能强，使用寿命长，可靠性能高。
【专利说明】一种物料分散冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备【技术领域】，具体的说是在有机和无机化工生产中搅拌用耐腐蚀性能强的一种物料分散冷却装置。
【背景技术】
[0002]有机和无机化工生产中，反应釜内反应物料热量的控制和移除方法多种多样，针对不同的工艺要求所采用的混合或降温手段也不同。在有些化合反应中既需要降温，又需要进行物料混合搅拌，当反应釜内有冷空气流经反应物料表面时，需要及时利用冷空气进行降温，常用的搅拌设备不能够使物料迅速分散，与冷空气进行充分的接触换热，无法满足工艺要求；化工生产经常在酸性、碱性或液体中进行，需要搅拌设备具有较好的耐腐蚀、防锈能力，常规搅拌设备耐酸性、耐腐蚀性不够强，使用周期较短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种物料分散冷却装置，适用于无机和有机化工生产中带有搅拌设备的反应釜内使用，以解决反应釜内有冷空气流经反应物料表面时，反应物料无法充分分散、及时换热降温的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种物料分散冷却装置，该装置采用阿基米德蜗杆，齿数为3齿。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，该装置采用不锈耐酸钢F30%CrMo材料精密铸造成型，配合处机加工，铸件无夹渣、气孔、裂纹。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，该装置的动平衡精度为G6.3级。
[0008]本实用新型采用三头阿基米德蜗杆，在带有搅拌设备的反应釜中应用时，将其螺旋叶片以一定的浸没深度垂直插入反应物料中，当其高速旋转时，物料随同蜗杆螺旋运动被提升，以液滴的形式喷洒分散，物料颗粒在重力作用下再返回料浆中；当有冷空气流经反应釜内液面上方时，气液间充分接触，除了能移除一部分显热外，还能够由于液滴的蒸发而带走相当数量的潜热，去热、降温效果显著。
[0009]本实用新型采用不锈耐酸钢F30%CrMo材料精密铸造成型，其耐腐蚀、耐锈蚀能力强，使用寿命较长。
[0010]本实用新型的动平衡精度等级为G6.3级，适用于高速分离设备内使用，稳定性强，可靠性能好。
[0011]本实用新型可广泛应用于有机和无机化工生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中本实用新型主轴的左视图；
[0014]图3是图1中本实用新型主轴的右视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示的一种物料分散冷却装置，该装置采用阿基米德蜗杆，齿数为3齿。该装置采用不锈耐酸钢F30%CrMo材料精密铸造成型，配合处机加工，铸件无夹渣、气孔、裂纹。该装置的动平衡精度为G6.3级。
[0016]将两台本实用新型设备安装在本企业的两个反应槽内，反应槽的容积均为175m3。本实用新型启动后，通过调节反应槽尾气风机转速和反应槽的风孔数量，当反应槽总投矿量在30吨时，反应槽温度可控制在85°C以下，能够满足年产6万吨的设计要求。本实用新型在实际生产中对反应物料分散、降温效果显著，使用寿命长，可靠性能高。
【权利要求】
1.一种物料分散冷却装置，其特征在于:该装置采用阿基米德蜗杆，齿数为3齿。
2.根据权利要求1所述的一种物料分散冷却装置，其特征在于:该装置采用不锈耐酸钢F30%CrMo材料精密铸造成型。
3.根据权利要求1所述的一种物料分散冷却装置，其特征在于:该装置的动平衡精度为G6.3级。
【文档编号】B01J19/20GK204122120SQ201420494221
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】李发福 申请人:甘肃瓮福化工有限责任公司