用于拌料槽的除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及用于拌料槽的除尘装置，包括：壳体、沉降室、除尘机；其中，所述壳体的一侧设置有进料口，进料口处设置有旋转挡板，所述旋转挡板包括一旋转轴和环设在所述旋转轴上的多个挡片，相邻两个挡片的侧部各设置有一板体，且所述板体间隔设置在每两个相邻的挡片之间，所述一对板体与两个挡片形成一个上端开口的半封闭空间，当不需要向所述壳体中进料时，所述半封闭空间的上端与所述进料口接触从而将所述进料口封闭；当需要向所述壳体中进料时，未设置有板体的相邻两个挡片与所述进料口接触从而打开所述进料口。本实用新型结构紧凑，改善了工人的工作环境，减少了原料的浪费。
【专利说明】用于拌料槽的除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及用于拌料槽的除尘装置。
【背景技术】
[0002]金针燕学名毛柄金钱菌，又称毛柄小火燕、构菌、朴燕、冬燕、朴郝、冻菌、金燕、智力菇等。因其菌柄细长，似金针菜，故称金针菇，属伞菌目白蘑科金针菇属，是一种菌藻地衣类。金针菇在自然界广为分布，中国、日本、俄罗斯、欧洲、北美洲、澳大利亚等地均有分布。在中国北起黑龙江，南至云南，东起江苏，西至新疆均适合金针菇的生长。金针菇具有很高的药用食疗作用，具有降低胆固醇、缓解疲劳、抑制癌细胞、提高免疫力等功效。
[0003]金针菇的生长需要使用米糠、玉米芯等粉状物质。配料、拌料过程中产生大量灰尘和原料粉尘，会导致拌料工人呼吸困难，并危害工人的健康，而且这些原料粉尘进入空气中还会造成原料的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型本实用新型的目的是解决拌料过程中，工作环境灰尘大、原料浪费等技术问题，提供一种用于拌料槽的除尘装置，以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型提供的技术方案为:
[0006]一种用于拌料槽的除尘装置，包括:
[0007]壳体，其竖直设置，且两端开口，所述壳体下端与拌料槽上端相连；
[0008]沉降室，其通过第一通风管与所述壳体上端相连；
[0009]除尘机，其通过第二通风管与所述沉降室相连，以使空气流入所述沉降室；
[0010]其中，所述壳体的一侧设置有进料口，进料口处设置有旋转挡板，所述旋转挡板包括一旋转轴和环设在所述旋转轴上的多个挡片，相邻两个挡片的侧部各设置有一板体，且所述板体间隔设置在每两个相邻的挡片之间，所述一对板体与两个挡片形成一个上端开口的半封闭空间，当不需要向所述壳体中进料时，所述半封闭空间的上端与所述进料口接触从而将所述进料口封闭；当需要向所述壳体中进料时，未设置有板体的相邻两个挡片与所述进料口接触从而打开所述进料口。
[0011]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述旋转挡板的旋转轴固定在所述壳体的内壁上，所述旋转轴的轴向与所述进料口的进料方向垂直。
[0012]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述挡片的截面为弧形。
[0013]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述壳体上部的竖直截面为等腰梯形，等腰梯形的下底角为45°。
[0014]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述沉降室内部设置多块平行的金属网。
[0015]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述金属网的网孔为等边三角形，等边三角形边长为20mm。
[0016]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述壳体内表面、所述挡片表面、所述板体表面、所述沉降室内表面、所述金属网表面、所述第一通风管内表面、所述第二通风管内表面均有聚四氟乙烯涂层。
[0017]优选的是，所述的用于拌料槽的除尘装置，所述第一通风管安装于沉降室的侧壁，且位于所述金属网的下部，所述第二通风管安装于沉降室的顶部。
[0018]本实用新型的有益效果:(I)在拌料槽上加装除尘装置，减少了拌料车间的灰尘和原料粉尘，改善了工人的工作环境；(2)沉降室对进入的空气进行沉降，回收粉尘中的有用物质，减少了原料的浪费，沉降室中设置有金属网，网孔为等边三角形，等边三角形边长为20mm，降低空气流速，使大颗粒的粉状原料能够沉降，这种结构的沉降效果最佳；(3)进料口与除尘装置一体化设置，使本实用新型结构紧凑，易于操作；(4)旋转挡板设置在进料口处，进料过程中，壳体保持半封闭或完全封闭状态，使灰尘和原料粉尘不易从进料口飞出，还能使壳体内基本保持负压，灰尘和原料粉尘很容易随着空气进入风管；(5)壳体竖直截面下底角保持45°时，壳体内部空气流速最均匀，除尘效果最佳；(6)旋转挡板截面呈弧形对进料口的封闭效果更好，还利于添加水等流体原料；(7)壳体内表面、挡片表面、板体表面、沉降室内表面、金属网表面、第一通风管内表面、第二通风管内表面均有聚四氟乙烯涂层，利用聚四氟乙烯的不沾附特点，保持壳体和旋转挡板的洁净，防止通风管堵塞，延长装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述的用于拌料槽的除尘装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型金属网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种用于拌料槽的除尘装置，包括:壳体2，其竖直设置，且两端开口，所述壳体2下端与拌料槽I上端相连；
[0023]沉降室6，其通过第一通风管5与所述壳体2上端相连；
[0024]除尘机8，其通过第二通风管7与所述沉降室6相连，以使空气流入所述沉降室6 ；
[0025]其中，所述壳体22的一侧设置有进料口 3，进料口 3处设置有旋转挡板，所述旋转挡板包括一旋转轴和环设在所述旋转轴上的多个挡片4，相邻两个挡片4的侧部各设置有一板体10，且所述板体10间隔设置在每两个相邻的挡片4之间，所述一对板体10与两个挡片4形成一个上端开口的半封闭空间，当不需要向所述壳体2中进料时，所述半封闭空间的上端与所述进料口 3接触从而将所述进料口 3封闭；当需要向所述壳体2中进料时，未设置有板体10的相邻两个挡片4与所述进料口 3接触从而打开所述进料口 3。沉降室6用于沉降进入其中空气中的原料粉尘，并回收，返回拌料槽I或者用于其它工艺步骤，减少原料的浪费。壳体2设置在拌料槽I上部，并将拌料槽I与第一通风管5连接起来。壳体2上设置有进料口 3，用于向拌料槽I进料。进料口 3设置有环设在一根轴上的多块挡片4，相邻两块挡片4的侧部各设置有一板体10，而且板体10间隔设置在每两个相邻的挡片4之间，进料时，挡片4可以在原料重力的作用下绕轴旋转；当未设置有板体10的相邻挡片4旋转到进料口 3时，壳体2半封闭，此时可以向壳体2进料；当设置有板体10的相邻挡片4旋转到进料口 3时，进料口 3完全封闭，避免原料粉尘和灰尘从进料口 3飞出。
[0026]所述的用于拌料槽的除尘装置，所述旋转挡板的旋转轴固定在所述壳体2的内壁上，所述旋转轴的轴向与所述进料口 3的进料方向垂直。
[0027]所述的用于拌料槽的除尘装置，所述挡片4的截面为弧形。弧形的挡片4对进料口 3的封闭效果更好，而且有利于添加水等流体原料。
[0028]所述的用于拌料槽的除尘装置，所述壳体2上部的竖直截面为等腰梯形，等腰梯形的下底角为45°。等腰梯形的下底角为45°时，空气在壳体2中的流速更平均，除尘效果更好。
[0029]所述的用于拌料槽的除尘装置，所述沉降室6内部设置多块平行的金属网9。金属网9用于降低空气的上升速度，并阻碍大颗粒原料粉尘进入除尘机8，增强沉降室6对有用原料粉尘的沉降效果。
[0030]所述的用于拌料槽的除尘装置，如图2所示，所述金属网9的网孔为等边三角形，等边三角形边长为20mm。当金属网9的网孔为等边三角形，等边三角形边长为20mm时，沉降室6具有最好的沉降效果。
[0031]所述的用于拌料槽的除尘装置，所述壳体2内表面、所述挡片4表面、所述板体10表面、所述沉降室6内表面、所述金属网9表面、所述第一通风管5内表面、所述第二通风管7内表面均有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯具有不粘附的特点，使用这种材料能避免过多灰尘和原料粉尘粘附在壳体2内表面、挡片4表面、板体10表面、沉降室6内表面、金属网9表面、第一通风管5内表面、第二通风管7内表面，增加装置的使用寿命，防止第一通风管5和第二通风管7发生堵塞。
[0032]所述的用于拌料槽的除尘装置，如图1所示，所述第一通风管安装于沉降室6的侧壁，且位于所述金属网9的下部，所述第二通风管7安装于沉降室6的顶部。第一通风管5安装于金属网9下部，而第二通风管7安装于沉降室6的顶部，可以使流入沉降室6的空气在沉降室6中的停留时间更长，并与金属网9充分接触，增强沉降室6的沉降效果。
[0033]工作时，将原料倒入进料口 3，在原料重力的作用下，挡片4绕轴旋转，并将原料带入拌料槽1 ;挡片4继续旋转，到达进料口 3，并与板体10 —起将进料口 3完全封闭；原料在搅拌的过程中出现灰尘和原料粉尘，除尘机8产生吸力，灰尘和原料粉尘随着空气通过第一通风管5，进入沉降室6 ;大部分原料粉尘在沉降室6中被沉降，收集后，返回拌料槽1或用于其它工艺步骤，灰尘则通过第二通风管7，进入除尘机8被除去。
[0034]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，包括: 壳体，其竖直设置，且两端开口，所述壳体下端与拌料槽上端相连； 沉降室，其通过第一通风管与所述壳体上端相连； 除尘机，其通过第二通风管与所述沉降室相连，以使空气流入所述沉降室； 其中，所述壳体的一侧设置有进料口，进料口处设置有旋转挡板，所述旋转挡板包括一旋转轴和环设在所述旋转轴上的多个挡片，相邻两个挡片的侧部各设置有一板体，且所述板体间隔设置在每两个相邻的挡片之间，所述一对板体与两个挡片形成一个上端开口的半封闭空间，当不需要向所述壳体中进料时，所述半封闭空间的上端与所述进料口接触从而将所述进料口封闭；当需要向所述壳体中进料时，未设置有板体的相邻两个挡片与所述进料口接触从而打开所述进料口。
2.如权利要求1所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述旋转挡板的旋转轴固定在所述壳体的内壁上，所述旋转轴的轴向与所述进料口的进料方向垂直。
3.如权利要求2所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述挡片的截面为弧形。
4.如权利要求1所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述壳体上部的竖直截面为等腰梯形，等腰梯形的下底角为45°。
5.如权利要求1所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述沉降室内部设置多块平行的金属网。
6.如权利要求5所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述金属网的网孔为等边三角形，等边三角形边长为20mm。
7.如权利要求5所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述壳体内表面、所述挡片表面、所述板体表面、所述沉降室内表面、所述金属网表面、所述第一通风管内表面、所述第二通风管内表面均有聚四氟乙烯涂层。
8.如权利要求5所述的用于拌料槽的除尘装置，其特征在于，所述第一通风管安装于沉降室的侧壁，且位于所述金属网下部，所述第二通风管安装于沉降室的顶部。
【文档编号】B01F15/00GK204134575SQ201420525708
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】陈珠凉, 李赛 申请人:武汉如意食用菌生物高科技有限公司