过滤器折叠滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种折叠滤芯，主要解决现有技术中存在的滤液出口温度均匀性差、积液量大、过滤面积小、清洗易变形等问题。本发明通过采用一种折叠滤芯，包括：外折叠网盖(2)、外支撑件(3)、外折叠滤网(4)、中支撑件(5)、内折叠滤网(6)、内支撑件(7)、内支撑件封盖(8)和底座(10)；其中，所述内支撑件(7)、内折叠滤网(6)、中支撑件(5)、外折叠滤网(4)、外支撑件(3)依次套装并密封固定于底座(10)上，外折叠网盖(2)可拆卸地密封盖合在外折叠滤网(4)上端口，并与外支撑件(3)密封连接的技术方案较好的解决了该问题，可用于聚合物熔液或溶液过滤的工业生产中。
【专利说明】过滤器折叠滤芯
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种过滤器折叠滤芯，更具体的说，本实用新型涉及一种用于过 滤聚合物熔液或溶液过滤器的双层折叠滤芯。
【背景技术】
[0002] 受聚合物原料和加工过程的限制，聚合物熔液或溶液中不可避免的存在凝胶、催 化剂、凝聚剂、金属肩等杂质，若不能将这些杂质及时移除，不仅直接影响到聚合物熔液或 溶液的加工过程，最终亦会影响到聚合物产品的性能和质量。聚合物溶液和熔液的过滤过 程是聚合物生产和加工过程中重要的一个环节。
[0003] 聚合物熔液或溶液的过滤过程与其它物质的过滤过程相同，均是通过过滤设备中 的过滤介质的截留效应而实现"固-液"、"凝胶-液"、"凝胶-固-液"分离的过程。聚合 物熔液或溶液的过滤过程与其它物质的过滤过程相比具有高温、高压、高粘度等特点。
[0004] 聚合物熔液或溶液中催化剂、凝聚剂、金属肩等杂质在过滤过程因其不会发生形 变，故其过滤过程较为简单，选择过滤精度合适的过滤介质即可。但聚合物熔液或溶液中凝 胶的过滤，因其在高过滤压力下可发生形变，故其过滤过程较为困难，通常选用较高过滤精 度的过滤介质，以避免其在高过滤压力下发生形变穿过过滤介质。
[0005] 折叠滤芯是过滤过程中经常使用的一种滤芯结构，它具有高截留率、高流通量、低 压差、纳污能力强，使用寿命长的特点，广泛应用在食品、饮料、啤酒、化工、制药等行业，在 聚合物熔液或溶液的过滤过程中也有应用。
[0006] 现有技术的折叠滤芯普遍存在以下不足：
[0007] 1、物料出口温度均一性差。由于聚合物熔液或溶液必须经过折叠滤芯内部，而折 叠滤芯内外散热速率的不同导致聚合物熔液或溶液在折叠滤芯内部存在径向温差，径向温 差的存在导致聚合物熔液或溶液的稳定均性和匀性变差。
[0008] 2、积液量大。过滤过程中折叠过滤器内部体积需全部被聚合物熔液或溶液充满， 造成聚合物熔液或溶液大量浪费。
[0009] 3、过滤面积小。折叠滤芯虽然已经有过滤材料的折叠，但对于高粘的聚合物熔液 或溶液来说，过滤面积仍较小。
[0010] 4、清洗易变形。在滤芯清洗过程中，由于聚合物熔液或溶液粘度较高，过滤压降 大，易造成折叠滤芯变形。
【发明内容】
[0011] 本实用新型所要解决的技术问题是现有折叠滤芯过滤聚合物熔液或溶液过程中 存在的出口温度均匀性差、积液量大、过滤面积小、清洗易变形等问题，提供了一种新的折 叠滤芯。该折叠滤芯具有出口温度均匀、积液量小、过滤面积大、清洗不易变形等优点。
[0012] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种折叠滤芯，包括：设 有滤芯出口的外折叠网盖、外支撑件、外折叠滤网、中支撑件、内折叠滤网、内支撑件、内支 撑件封盖和底座；其中，所述内支撑件、内折叠滤网、中支撑件、外折叠滤网、外支撑件依次 套装并密封固定于底座上，外折叠网盖可拆卸地密封盖合在外折叠滤网上端口，并与外支 撑件密封连接，所述内支撑件封盖位于内支撑件底部内，将内支撑件腔体分为上下两部分， 内支撑件上部腔体为密闭腔体，内支撑件下部腔体的内支撑件壁上至少有1个导流孔；所 述外支撑件开孔率大于等于1% ;所述中支撑件开孔率大于等于5% ;所述底座上设有与内 支撑件下部腔体连通的底座进料口。
[0013] 上述技术方案中，优选的技术方案为所述的外支撑件开孔率为5-20%;优选的技 术方案为所述的中支撑件开孔率为10-30% ;所述内折叠滤网外径大于等于外折叠网内径 的50%，优选的技术方案为所述的内折叠滤网外径为外折叠网内径的80-95%;优选的技术 方案为所述的内支撑件的封盖以下有6-16个导流孔；所述内支撑件的外径大于等于内折 叠网内径的50 %，优选的技术方案为所述的内支撑件的外径为内折叠网内径的80-95 % ;所 述外支撑件通过螺纹连接外折叠网盖和底座；所述底座为阶梯状设置，所述内支撑件、内折 叠滤网、中支撑件、外折叠滤网、外支撑件依次密封固定于相应的阶梯上。
[0014] 上述技术方案中，内支撑件、内折叠滤网、中支撑件、外折叠滤网、外支撑件与底座 的密封固定，以及外折叠网盖与外支撑件密封连接可以是本领域技术人员所熟知各种能够 起到密封连接的连接结构，本领域技术人员可以进行常规选择，例如但不限定选自螺纹连 接、卡环连接、卡扣连接等。且折叠网盖与外支撑件密封连接可以使外折叠网盖通过紧压方 式可拆卸地密封盖合在外折叠滤网上端口。
[0015] 本实用新型通过内部增加内支撑件，一方面，构成密闭空间，占据滤芯内部的空余 空间，减少积液量；另一方面，在清洗过程中起到支撑作用，避免清洗过程中滤芯发生形变； 再者，中空内支撑空腔的形成，可降低原液沿过滤器径向流动的距离，使滤芯中原液停留时 间明显降低，减少热量散失，增加原液温度的均匀性。同时，本实用新型通过在外折叠网内 部增加内折叠网，使过滤面积明显增加。
[0016] 下面通过实施例对本实用新型作进一步阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型过滤器折叠滤芯的剖视结构图。
[0018] 图2是本实用新型过滤器折叠滤芯A-A截面剖视结构图。
[0019] 图3是传统折叠滤芯的剖视结构图。
[0020] 图中：1、滤芯出口，2、外折叠网盖，3、外支撑件，4、外折叠滤网，5、中支撑件，6、内 折叠滤网，7、内支撑件，8、内支撑件封盖，9、底座进料口，10、底座。
【具体实施方式】
[0021] 【实施例1】
[0022] 在过滤器中采用新型折叠滤芯，其外支撑件开孔率为1%，中支撑件开孔率为 5%，内折叠滤网外径为外折叠网内径的50%，内支撑件的封盖以下有1个导流孔，内支撑 件的外径为内折叠网内径的50%，外支撑件通过螺纹连接外折叠网盖和底座。从过滤器进 料口通入聚合物原液，设定过滤器夹套循环介质温度为65°C。实验结果如表1所示：
[0023]表1
[0024]
【权利要求】
1. 一种折叠滤芯，包括：设有滤芯出口（1)的外折叠网盖（2)、外支撑件（3)、外折叠滤 网（4)、中支撑件（5)、内折叠滤网（6)、内支撑件（7)、内支撑件封盖⑶和底座（10);其中， 所述内支撑件（7)、内折叠滤网￠)、中支撑件（5)、外折叠滤网（4)、外支撑件（3)依次套装 并密封固定于底座（10)上，外折叠网盖（2)可拆卸地密封盖合在外折叠滤网（4)上端口， 并与外支撑件（3)密封连接，所述内支撑件封盖（8)位于内支撑件（7)下部内，将内支撑件 腔体分为上下两部分，内支撑件封盖上部腔体为密闭腔体，内支撑件封盖下部腔体的内支 撑件壁上至少有1个导流孔；所述外支撑件开孔率大于等于1 %;所述中支撑件开孔率大于 等于5% ;所述底座（10)上设有与内支撑件封盖下部腔体连通的底座进料口（9)。
2. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述外支撑件开孔率为5-20%。
3. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述中支撑件开孔率为10-30%。
4. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述内折叠滤网外径大于等于外折叠 网内径的50%。
5. 根据权利要求4所述的折叠滤芯，其特征在于所述内折叠滤网外径为外折叠网内径 的 80-95%。
6. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述内支撑件的封盖以下有6-16个导 流孔。
7. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述内支撑件的外径大于等于内折叠 网内径的50%。
8. 根据权利要求7所述的折叠滤芯，其特征在内支撑件的外径为内折叠网内径的 80-95 %〇
9. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述外支撑件通过螺纹连接外折叠网 盖和底座。
10. 根据权利要求1所述的折叠滤芯，其特征在于所述底座为阶梯状设置，所述内支撑 件（7)、内折叠滤网（6)、中支撑件（5)、外折叠滤网（4)、外支撑件（3)依次密封固定于相应 的阶梯上。
【文档编号】B01D29/23GK204246918SQ201420620357
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】李磊, 沈志刚, 王贺团, 张静 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院