一种高效率的萃取分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效率的萃取分离装置，包括搅拌器、冷凝管、第一萃取瓶以及第二萃取瓶，第二萃取瓶的进液口內缘同轴密封连接第一萃取瓶的放料口下端外缘，第一萃取瓶的上部设置一搅拌器，搅拌器的搅拌杆同轴插入第一萃取瓶的进料口内，并深入至第一萃取瓶的中下部，搅拌杆外缘径向安装搅拌叶，第一萃取瓶上部的两个放空口内分别同轴安装一冷凝管，所述冷凝管的根部连通制有一支路加料管，支路加料管的端部同轴密封密封塞。本装置中萃取瓶为锥形结构，便于萃取分液，缩短分离时间，其材质为高硼玻璃，高透明度，可直观萃取过程，高硼玻璃低膨胀率，耐高温、高硬度、高强度、耐酸碱、抗腐蚀、搞化学稳定性，延长了装备的使用寿命。
【专利说明】
一种高效率的萃取分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属化学设备领域，尤其是一种高效率的萃取分离装置。
【背景技术】
[0002]萃取是重要的化工单元操作之一，是纯化物质的重要手段之一，其基本原理是利用相似相溶原理，利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离富集所要的组分，萃取广泛地应用于化学、冶金、食品、原子能工业等领域。
[0003]最常用的是人工振摇萃取，既费时又费力，更无法胜任大批量的工业萃取需要，同时萃取溶剂一般是有害物质，危机工作人员的身心健康。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高效率的萃取分离装置，本装置提供的萃取环境密闭，操作自控，减少环境污染及对生产人员的危害，节省人力。
[0005]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]一种高效率的萃取分离装置，包括搅拌器、冷凝管、第一萃取瓶以及第二萃取瓶，第一和第二萃取瓶的结构相同，上部制有进料口，下部制有排料口，排料口安装阀门，在进料口两侧的萃取瓶瓶身上连通制有两个向上的放空口 ；第二萃取瓶的进液口内缘同轴密封连接第一萃取瓶的放料口下端外缘，第一萃取瓶的上部设置一搅拌器，搅拌器的搅拌杆同轴插入第一萃取瓶的进料口内，并深入至第一萃取瓶的中下部，搅拌杆外缘径向安装搅拌叶，第一萃取瓶上部的两个放空口内分别同轴安装一冷凝管，所述冷凝管的根部连通制有一支路加料管，支路加料管的端部同轴密封密封塞。
[0007]而且，所述搅拌器具有正转和反转两种选择方式。
[0008]本实用新型的积极效果如下:
[0009]1、本装置中萃取瓶为锥形结构，便于萃取分液，缩短分离时间，其材质为高硼玻璃，高透明度，可直观萃取过程，高硼玻璃低膨胀率，耐高温、高硬度、高强度、耐酸碱、抗腐蚀、搞化学稳定性，延长了装备的使用寿命。
[0010]2、本装置用电动搅拌器代替人工振摇，可以正反向搅拌，缩短萃取时间，保证萃取效果，提高萃取效率，同时，搅拌电机的搅拌叶为双层，并且能变换搅拌方向，大大提高了萃取效率，缩短了工艺时间。
[0011]3、本装置的所有操作萃取空间密闭，操作自控，减少了环境污染及对生产人员的危害。
[0012]4、本装置采用两级萃取瓶，经过两次分离萃取后保证分液完全，减少目标产品的流失。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]一种高效率的萃取分离装置，包括搅拌器1、冷凝管2、第一萃取瓶5以及第二萃取瓶7，第一和第二萃取瓶的结构相同，上部制有进料口，下部制有排料口 6，排料口安装阀门，在进料口两侧的萃取瓶瓶身上连通制有两个向上的放空口 8 ;其中，第二萃取瓶的进液口内缘同轴密封连接第一萃取瓶的放料口下端外缘，第一萃取瓶的上部设置一搅拌器，搅拌器的搅拌杆4同轴插入第一萃取瓶的进料口内，并深入至第一萃取瓶的中下部，搅拌杆外缘径向安装搅拌叶，第一萃取瓶上部的两个放空口内分别同轴安装一冷凝管，所述冷凝管的根部连通制有一支路加料管3，支路加料管的端部同轴密封密封塞。
[0016]所述搅拌器具有正转和反转两种选择方式，能够增加搅拌叶的搅拌方式，使萃取更加快速。
[0017]搅拌杆穿过第一萃取瓶的瓶口处用胶塞密封。为了保证密封性，除了冷凝管的上端开口，所有裸露的接口均采用密封塞密封。
[0018]采用本申请的装置进行分离的实施案例I
[0019]UfCS2 1500ml从两个冷凝管的支路加料管内加入自动第一萃取瓶，再加入乙醛-H3PO4 10ml，开动搅拌，按正转15分钟一停30秒一反转15分钟自动控制。如此反复，搅拌2小时，静置分层。将下层废酸液放入第二萃取瓶中，二次分液，分出CS2返回第一萃取瓶，与第一萃取瓶中的CS2合在一起。
[0020]2、在第一萃取瓶中再加入乙醛-H3PO4 400ml，重复上述操作三次，每次搅拌I小时。
[0021]3、分出的CS2置于第一萃取瓶中，加入2000ml水，开动搅拌，按正转15分钟一停30秒一反转15分钟自控。如此往复I小时，静置分层。将下层液CS2放入第二分液罐中，再次分液，分出的残留水层，将第一萃取瓶中的废水弃去，0&重新置于第一萃取瓶中，加入2000ml水，开动搅拌再重复上述操作三次，得到粗品CS2。
[0022]4、将粗品CS2精馏，得到成品CS2 1050ml产率70%，经GC分析分析，其中苯含量为lppm，其中，原料苯含量为700ppm。
[0023]采用本申请的装置进行分离的实施案例2
[0024]I JfCS2 1500ml加入第一萃取瓶，再加入乙醛-H3PO4 100ml，开动搅拌，按正转15分钟-停30秒-正转15分钟自控。如此操作，搅拌2小时，静置分层。将下层废酸液放入二次分液罐中，二次分液，分出052返回第一萃取瓶，与第一萃取瓶中的CS2合在一起。
[0025]2、在第一萃取瓶中加入乙醛-H3PO4 400ml，重复上述操作三次，每次搅拌I小时。
[0026]3、分出CS2置于第一萃取瓶中，加入2000ml水，开动搅拌，按正转15分钟-停30秒-正转15分钟自控。如此操作，搅拌I小时，静置分层，将下层液CS2放入二次分液罐中，再次分液，分出的残留水层，将第一萃取瓶中的废水弃去，将上述CS2重新置于第一萃取瓶中，加入2000ml水。开动搅拌再重复上述操作三次，得到粗品CS2。
[0027]4、将粗品CS^饱，得到成品CS21 10ml产率73%，经GC分析其中苯含量为10ppm,原料苯含量为700ppm。
【权利要求】
1.一种高效率的萃取分离装置，其特征在于:包括搅拌器、冷凝管、第一萃取瓶以及第二萃取瓶，第一和第二萃取瓶的结构相同，上部制有进料口，下部制有排料口，排料口安装阀门，在进料口两侧的萃取瓶瓶身上连通制有两个向上的放空口 ；第二萃取瓶的进液口内缘同轴密封连接第一萃取瓶的放料口下端外缘，第一萃取瓶的上部设置一搅拌器，搅拌器的搅拌杆同轴插入第一萃取瓶的进料口内，并深入至第一萃取瓶的中下部，搅拌杆外缘径向安装搅拌叶，第一萃取瓶上部的两个放空口内分别同轴安装一冷凝管，所述冷凝管的根部连通制有一支路加料管，支路加料管的端部同轴密封密封塞。
2.根据权利要求1所述的高效率的萃取分离装置，其特征在于:所述搅拌器具有正转和反转两种选择方式。
【文档编号】B01D11/04GK204233818SQ201420710763
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】杨万龙, 李倩 申请人:天津市光复科技发展有限公司