超高通量纳滤膜及其制备方法与流程

本发明涉及纳滤膜技术领域，具体地说，是一种采用次氯酸钠和氢氧化钠处理得到的超高通量纳滤膜及其制备方法。

背景技术：

纳滤通常被定义为介于超滤和反渗透之间的一种以压力为驱动力的新型技术，从二十世纪八十年代起，其相关的研究就一直是分离膜领域的研究热点。通常来说纳滤膜的截留分子量为200-1000Da，膜的孔径为0.5nm-2nm，其具有对二价离子截留率远远高于一价离子，并且对于有机小分子也具有很高的截留性能，因此纳滤膜特别适合应用于家庭饮用水的纯化和市政供水的深度处理。在膜的实际应用过程中，在保证一定的截留率的情况下，膜通量越高，则膜效率越高，相应的运行费用和能耗越低。

高通量纳滤膜一直以来是纳滤膜的发展方向，但是在实际生产中，纳滤膜通量还是有进一步提升的空间。为了提高纳滤膜的通量，通常的方法有：1、添加纳米材料(如：分子筛、纳米碳管、纳米粒子溶胶、其它纳米粒子等)，来提高膜的表面粗糙度和亲水性，从而达到提高通量的效果；2、降低聚酰胺层的厚度，厚度越低，传质阻力越低，通常在水相或者油相中添加共溶剂(如：丙酮、二甲基亚砜、环醚等)或者添加相转移催化剂(如：各类季铵盐、多元冠醚等)；3、降低聚酰胺的交联度，交联度越低，膜孔越大，通量越大，如在水相中添加小分子醇类等。

已经开发商业化的低压高通量的纳滤膜，其通量和截留性能如下表所示：

CN201410778554.4(2014.12.17)“采用混合二胺单体的耐氯纳滤膜及其制备方法”公开了一种采用混合二胺单体的耐氯纳滤膜的制备方法，其包括了将含六氟异丙醇基团纳滤膜的单体2，2’-二(1-羟基-1-三氟甲基-2，2，2，-三氟乙基)-4，4’-亚甲基双苯胺和哌嗪混合配制成水相溶液，通过在超滤膜的底膜上界面聚合，并经过热处理和氧化处理，得到了高通量、高截留、高耐氯性的纳滤膜。但是为了进一步拓宽膜的使用范围，进一步提高膜的通量，仍然需要进一步的努力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超高通量纳滤膜及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超高通量纳滤膜，在操作压力0.6MPa下，纳滤膜的纯水通量可以达到132L(m²·h)(即22L/(m²·h·bar))，硫酸钠脱盐率为90.7％，该纳滤膜且具有一定耐氯性的纳滤膜。

一种超高通量纳滤膜的制备方法，包括了次氯酸钠和氢氧化钠对于水相 混合二胺单体水溶液的预处理和界面聚合成膜后的后处理，其具体步骤为：

(1)配制水相混合单体溶液，通过超声振荡混合均匀；其中，水相中的2，2’-二(1-羟基-1-三氟甲基-2，2，2，-三氟乙基)-4，4’-亚甲基双苯胺含量为0.1-3％w/v，水相中的哌嗪含量为0.1-3％w/v；水相中的氢氧化钠的含量为0.01～0.2％w/v；

(2)配制用于前处理的次氯酸钠和氢氧化钠的混合水溶液，其中，次氯酸钠的含量为0～2％w/v，氢氧化钠的含量为0～8％w/v；

如实施例11并未添加次氯酸钠，也就是可以认为其实际的含量为0的活性氯；如实施例7并未添加氢氧化钠，也就是可以认为其实际的含量为0的氢氧化钠；

(3)对于水相混合单体溶液的预处理，将配制好的次氯酸钠和氢氧化钠的混合水溶液滴加到水相混合单体溶液，超声振荡均匀；

(4)配制有机相溶液；

其中，有机相为0.05～0.3％w/v的均苯三甲酰氯有机溶液；

有机溶剂为环己烷、甲苯、正己烷和氯仿中的一种或者几种混合物。

(5)界面聚合反应，现将底膜浸入预处理好的水相溶液中1～10分钟后移除溶液，去除膜表面多余的水相溶液与有机相溶液进行界面聚合反应，在空气中放置1～5分钟，随后放入40～100℃的烘箱中进行热处理2～15分钟，热处理好后将膜取出备用；

(6)配制用于后处理的次氯酸钠和氢氧化钠的混合溶液，其中次氯酸钠的含量为0.01～2％w/v，氢氧化钠的含量为0.01～8％w/v；

(7)将制得的初生态的纳滤膜浸入次氯酸钠和氢氧化钠的混合溶液中，进行后处理，处理时间为0～5小时；处理结束后用去离子水进行漂洗1～2 次，得到最终的超高通量纳滤膜；

与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的积极意义在于，通过廉价的次氯酸钠和氢氧化钠对水相溶液进行预处理以及对界面聚合后制得的纳滤膜进行后处理，即可制备得到超高通量的纳滤膜，并且整个制备流程简单，反应条件温和，性能稳定，具有很好的工业应用前景。

【附图说明】

图1为本发明制备方法的工艺流程图。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种超高通量纳滤膜及其制备方法的具体实施方式。

一种采用次氯酸钠和氢氧化钠处理得到的超高通量纳滤膜及其制备方法，其具体为：本发明所制备的纳滤复合膜均是在0.6MPa下用纯水预压半个小时，并分别以纯水测试膜的纯水通量，以2000ppm的Na₂SO₄溶液测试膜的截留性能。膜通量的计算公式如(1)所示。

$J=\frac{V}{A\×T}---\left(1\right)$

其中J为膜的通量(L/(m²·h))，V为收集到的透过液的体积(L)，A为膜的有效面积(m²)，T为收集到V体积的透过液所需要的时间(h)。

膜的截留性能计算方法如(2)所示。

$R(\%)=(1-\frac{C_p}{C_f})\×100---\left(2\right)$

其中R为膜的截留率，C_p为透过侧的浓度，C_f为进料侧的浓度。

电解质溶液的浓度首先采用电导率仪测定透过侧和进料侧的电导率，然后通 过电解质溶液的标准曲线来进行拟合从而计算其浓度，进而求出其截留率。所有膜均测量3次，取平均值得到结果。

实施例1

初生态的纳滤膜的制备：将聚砜超滤底膜浸入水相溶液中3分钟(水相溶液组成为：0.5％w/v的2，2’-二(1-羟基-1-三氟甲基-2，2，2，-三氟乙基)-4，4’-亚甲基双苯胺，0.5％w/v的哌嗪，0.48％w/v的氢氧化钠，0.083％w/v的次氯酸钠)后移除多余的溶液，将膜通过气体吹扫或者自然晾干，与有机相溶液进行界面聚合反应15秒(有机相溶液组成为：0.15％％w/v的均苯三甲酰氯的正己烷溶液)，在空气中干燥1分钟，随后放入80℃的烘箱中进行热处理5分钟。热处理好后取出，用去离子水在常温下漂洗1-2次，得到初生态的纳滤膜。

在操作温度为15℃，操作压力0.6MPa的条件下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试其截留性能。纳滤膜的纯水通量为78.1L/(m²·h)硫酸钠脱盐率为92.3％。

实施例2

超高通量的纳滤膜的制备：如同实施例1，按照上述方法，制得初生态的纳滤膜。将制备得到的初生态的纳滤膜浸入次氯酸钠和氢氧化钠的混合溶液中1小时，随后用纯水对制得的纳滤膜进行漂洗，即可得到超高通量的纳滤膜。次氯酸钠和氢氧化钠的混合溶液的组成为：0.276％w/v的氢氧化钠，0.0478％w/v的次氯酸钠。在操作温度为15℃，操作压力0.6MPa的条件下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试其截留性能。纳滤膜的纯水通量为132L/ (m²·h)，硫酸钠脱盐率为90.7％。

实施例3～4

如同实施例1，采用水相溶液含有0.5％w/v的2，2’-二(1-羟基-1-三氟甲基-2，2，2，-三氟乙基)-4，4’-亚甲基双苯胺，0.5％w/v的哌嗪，(实施例3中的氢氧化钠和次氯酸钠的含量分别为0.24％w/v和0.0416％w/v；实施例4中的氢氧化钠和次氯酸钠的含量分别为0.048％w/v和0.00832％w/v)；有机相溶液含有0.15％w/v的均苯三甲酰氯。界面聚合时间为15秒，在80℃下热处理5分钟。热处理好后取出，用去离子水在常温下漂洗1-2次，得到初生态的纳滤膜。在操作温度为15℃，操作压力0.6MPa的条件下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试其截留性能。测试结果见表1。

表1

实施例5～6

如同实施例3、4，按照上述方法，制得初生态的纳滤膜。将制备得到的初生态的纳滤膜浸入次氯酸钠和氢氧化钠的混合溶液中1小时，随后用纯水对制得的纳滤膜进行漂洗，即可得到超高通量的纳滤膜。次氯酸钠和氢氧化钠的混合溶液的组成为：0.28％w/v的氢氧化钠，0.048％w/v的次氯酸钠。在操作温度为15℃，操作压力0.6MPa的条件下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试其截留性能。测试结果见表2。

表2

实施例7～10

如同实施例1，按照上述方法，采用水相溶液含有0.5％w/v的2，2’-二(1-羟基-1-三氟甲基-2，2，2，-三氟乙基)-4，4’-亚甲基双苯胺，0.5％w/v的哌嗪，0.083％w/v的次氯酸钠，氢氧化钠的含量分别为0、0.24％w/v、0.36％w/v、0.6％w/v；有机相溶液含有0.15％w/v的均苯三甲酰氯。界面聚合时间为15秒，在80℃下热处理5分钟。热处理好后取出，用去离子水在常温下漂洗1-2次，得到初生态的纳滤膜。在操作温度为15℃，操作压力0.6MPa的条件下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试其截留性能。测试结果见表3。

表3

实施例11～13

如同实施例1，按照上述方法，采用水相溶液含有0.5％w/v的2，2’-二(1-羟基-1-三氟甲基-2，2，2，-三氟乙基)-4，4’-亚甲基双苯胺，0.5％w/v的哌嗪，0.48％w/v的氢氧化钠，次氯酸钠的含量分别为0、0.052％w/v、0.104％w/v；有机相溶液含有0.15％w/v的均苯三甲酰氯。界面聚合时间为15秒，在80℃ 下热处理5分钟。热处理好后取出，用去离子水在常温下漂洗1-2次，得到初生态的纳滤膜。在操作温度为15℃，操作压力0.6MPa的条件下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试其截留性能。测试结果见表4。

表4

本发明通过在哌嗪和含氟单体的混合单体的基础上，通过添加次氯酸钠和氢氧化钠对水相溶液进行预处理，以及对界面聚合之后得到的初生态的纳滤膜进行后处理，在保证脱盐率＞90％的前提下，得到了超高通量，并且具有一定耐氯性的纳滤膜。本发明通过常见普通廉价的化学试剂对膜的制备工艺进行改进，即可得到超高通量纳滤膜，易于工艺放大，具有显著的工业实际应用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以对本发明进行进一步的润饰和改进，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围内。