本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种晶体溶解用快速搅拌装置。
背景技术：
晶体提纯的过程中，需要先将含有杂质的晶体进行再溶解，制的饱和的溶液。在晶体溶解过程中，晶体颗粒溶解速度慢，从而使得溶解装置内长时间的加温和搅拌，造成能源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种晶体溶解用快速搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种晶体溶解用快速搅拌装置，包括齿辊、定轴、加热装置、罐体、压力调节管、电磁阀、电机、转轴、搅拌桨A、搅拌桨B和齿圈，所述罐体的内部设有转轴，转轴上设置若干个搅拌桨A，转轴的一端连接罐体外部的电机，所述转轴的另一端连接搅拌桨B的一端，而搅拌桨B的另一端固连齿圈；所述罐体的底部设有若干根定轴，定轴上活动设置齿辊，且齿辊之间相互啮合连接，所述齿圈的内齿啮合连接齿辊，从而构成星轮结构。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的内壁上设有加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的顶部设置压力调节管，压力调节管上设置电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述齿辊为不锈钢制作而成，且齿辊的表面镀有铬层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用通过设置齿圈的内齿啮合连接齿辊的结构，以构成星轮结构，从而使得罐体内待融化的晶体颗粒，在搅拌的过程中进入齿辊的啮合处进行粉碎，加快晶体的融化速度，从而提高晶体提纯的工作效率，节约能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种晶体溶解用快速搅拌装置，包括齿辊1、定轴2、加热装置3、罐体4、压力调节管5、电磁阀6、电机7、转轴8、搅拌桨A9、搅拌桨B10、齿圈11，所述罐体4的内部设有转轴8，转轴8上设置若干个搅拌桨A9，转轴8的一端连接罐体4外部的电机7，通过电机7带动转轴8运动，实现溶解搅拌，所述转轴8的另一端连接搅拌桨B10的一端，而搅拌桨B10的另一端固连齿圈11；
所述罐体4的底部设有若干根定轴2，定轴2上活动设置齿辊1，且齿辊1之间相互啮合连接，所述齿圈11的内齿啮合连接齿辊1，从而构成星轮结构，通过搅拌桨B10的转动带动相互啮合的齿辊1转动，而齿辊1在转动过程中将晶体颗粒带入到啮合处进行粉碎，从而加快了晶体的融化。
所述罐体4的内壁上设有加热装置3，通过加热装置3提高溶解温度，从而加快溶解，而所述罐体4的顶部设置压力调节管5，压力调节管5上设置电磁阀6，通过在压力调节管5上连接加压装置，使得溶液得到饱和。
所述齿辊1为不锈钢制作而成，且齿辊1的表面镀有铬层，从而使得齿辊1更加耐磨，耐腐蚀。
本发明的工作原理是：本实用通过设置齿圈11的内齿啮合连接齿辊1的结构，以构成星轮结构，从而使得罐体4内待融化的晶体颗粒，在搅拌的过程中进入齿辊1的啮合处进行粉碎，加快晶体的融化速度，从而提高晶体提纯的工作效率，节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。