1.一种低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，反应器中装填的氧化态低沸点硫化物重质化催化剂经硫化处理后，首先将反应器的入口温度降低至100-130℃，将30-50wt％的催化裂化汽油原料以及余量的低烯烃轻质油品作为进料引入反应器，按照1-40℃/h的升温速率提高反应器的入口温度，当入口温度达到130-160℃时，再将反应器的入口温度降低10-15℃；然后将进料中催化裂化汽油原料的比例提高至50-70wt％，按照1-40℃/h的升温速率逐渐提高反应器的入口温度至160-190℃时，再次将反应器的入口温度降低10-15℃，然后将进料中催化裂化汽油原料的比例提高至100wt％，按照1-40℃/h的升温速率逐渐提高反应器的入口温度至190-200℃，钝化过程结束；钝化过程中，优选以1-20℃/h升温速率提高反应器入口温度。
2.根据权利要求1所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述钝化过程中，反应器操作工艺条件为：反应压力1.5-2.5MPa，体积空速1.5-3.0h-1，氢油体积比3-14:1；优选的操作工艺条件为：反应压力2.0-2.5MPa，体积空速2.5-3.0h-1，氢油体积比5-7:1。
3.根据权利要求1所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述催化裂化汽油原料为硫含量50-1500mg/kg、硫醇含量10-500mg/kg、噻吩含量0-80mg/kg、烯烃含量35-55v％、二烯烃含量0-2.00gI/100g、砷含量小于500μg/kg的汽油原料。
4.根据权利要求1所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述低烯烃轻质油品为硫含量小于50mg/kg、烯烃含量小于5v％、砷含量小于20μg/kg、终馏点不大于240℃的油品。
5.根据权利要求4所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述低烯烃轻质油品选自由石脑油、催化重整油及加氢精制油所构成的群组中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述低沸点硫化物重质化催化剂以分子筛复合氧化铝为载体，在载体上负载第VIB族、第VIII族活性组分金属，以催化剂重量为100％计，含有第VIB族活性组分氧化物3-10wt％、第VIII族活性组分氧化物8-15wt％、分子 筛5-15wt％，余量为氧化铝，催化剂比表面积为100-150m2/g，孔径在2.0-4.0nm的孔占总孔容的10-15％，孔径在9.0-12.0nm的孔占总孔容的60-70％，氧化铝载体的晶型为γ型。
7.根据权利要求6所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述低沸点硫化物重质化催化剂中，所含第VIB族活性组分金属为Mo和/或W，其氧化物含量为6-8wt％，第VIII族活性组分金属最为Ni和/或Co，其氧化物含量为11-14wt％。
8.根据权利要求6或7所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述的低沸点硫化物重质化催化剂的分子筛为ZSM-5、β、SAPO-11中的一种或几种。
9.根据权利要求6、7或8所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，所述的低沸点硫化物重质化催化剂的分子筛为ZSM-5和SAPO-11的复合、或ZSM-5和β的复合，且其中ZSM-5的含量为40-60wt％。
10.根据权利要求1所述的低沸点硫化物重质化催化剂的钝化方法，其特征在于，硫化物重质化过程的操作工艺条件为：反应压力1.5-2.5MPa，反应温度90-190℃，体积空速1.5-3.0h-1，氢油体积比3-14:1；优选的操作工艺条件为：反应压力2.0-2.5MPa，反应温度90-130℃，体积空速2.5-3.0h-1，氢油体积比5-7:1。