技术领域本发明涉及一种振动机，特别涉及一种用于粉体振实的竖直振动设备。
背景技术：
一种用于粉体振实的竖直振动设备是产生竖直直线往复振动的机械设备，振动力大，振动频率可调，振动均匀性好，特别是应用于高分子聚乙烯等超精密过滤介质制造中的振实工艺，利用该竖直振动设备将高分子聚乙烯等粉末在模具中振实，制造出的过滤介质(滤材)内部微孔均匀，各微孔之间相互组合并形成蜂窝状暗流通道，其蜂窝状暗流通道具有超精密过滤精度，而其它振动机是不可替代的。现有振动机主要有以下两种：一是小型直线振动机。它是利用直线振动调速电机来实现的。一般用于医用碎石机、电磁振动器、手机等小型设备的振动，其直线振动力难以满足工业上直线振动力大的振实工艺等方面的要求。二是曲线振动机。它是通过调速电机驱动一对偏心轮转动，产生离心力，形成曲线振动。这种传统的曲线振动机存在的缺点是：(1)振动轨迹为曲线，振动方向无规律，只应用于无轨迹要求的振动场合。若应用于高分子聚乙烯等超精密过滤介质制造中振实工艺，会使粉末分层，内部微孔不均匀，达不到超精密的过滤精度；(2)振动力的局限性。振动力完全取决于偏心轮的尺寸和质量，如果需要较大振动力时，需将偏心轮尺寸和质量设计得较大，不仅导致振动机笨重、体积庞大，而且还要增大调速电机的功率，提高了制造成本。
技术实现要素：
针对现有直线振动技术的不足，本发明了提供一种用于粉体振实的竖直振动设备，具有振动力大、振动频率可调、结构设计合理、安装方便、使用寿命长等优点。本发明的技术方案：一种用于粉体振实的竖直振动设备，包括底板、振动台、调速电机、减速传动装置、提升装置、直线导向装置和振动弹簧。所述的提升装置包括圆盘滚子机构和提升支座，圆盘滚子机构由调速电机经减速传动装置减速后驱动，提升支座固定设置振动台下方且位于圆盘滚子机构上方，所述的直线导向装置包括纵向导柱和移动滑套，纵向导柱下端设有外螺纹且用螺母安装在底板上，移动滑套固定设置在振动台下方并与振动台一起套设于纵向导柱上，所述的振动弹簧套设于底板和振动台之间的纵向导柱上。采用上述技术方案，由调速电机驱动，经减速传动装置减速，使固定设置在从动传动轴上的圆盘转动，又使安装在圆盘上滚子周期性地推动和脱离提升支座，从而带动振动台竖直方向上下运动，其工作过程：当圆盘上滚子从下往上转动时，推动提升支座并带动振动台上升；当圆盘上滚子离开提升支座时，振动台随之作加速下降运动，由于加速度作用产生冲击，利用振动弹簧产生振动。由于移动滑套在纵向导柱上作相对竖直运动，迫使振动台作竖直直线振动。本发明依靠振动台及模具自身的重力，产生重力加速度，由于重力加速度的方向与移动滑套在纵向导柱上移动方向相一致，调速电机电能最大化地转换为线性振动能量。因此，结构设计非常合理，电能量转换为振动能的效率高。本发明的进一步设置：所述的减速传动装置包括调速电机、中间传动轴和从动传动轴。所述的调速电机固定设置于底板的上端面，该调速电机转轴上固定设置有高速级主动圆柱齿轮，所述的中间传动轴上固定设置有高速级从动圆柱齿轮和低速级主动圆柱齿轮，且高速级从动圆柱齿轮与高速级主动圆柱齿轮相啮合，所述的从动传动轴上固定设置有低速级从动圆柱齿轮，且低速级从动圆柱齿轮与低速级主动圆柱齿轮相啮合。采用上述进一步设置，调速电机的转速由调速器进行无级调速，使从动传动轴上的圆盘转速也可得到无级调速，从而达到振动台的振动频率无级可调。减速传动装置采用二级圆柱齿轮减速传动，调速电机与中间传动轴的齿轮传动为一级减速传动，中间传动轴和从动传动轴的齿轮传动为二级减速传动。这样设置，传动动力大，效率高，寿命长，工作平稳定可靠，传动比恒定。本发明的再进一步设置：所述的圆盘滚子机构包括圆盘和滚子。所述的圆盘固定设置在从动传动轴上，随从动传动轴一起转动，所述的滚子通过销轴安装在圆盘端面边缘上，随圆盘一起公转又可自转。采用上述再进一步设置，可以根据振幅的要求设计圆盘的直径大小，设计和制造简单，圆盘刚性好，传动大。滚子与提升支座于平底接触，压力角为零，传动角为90°，传动性能好。滚子随圆盘一起公转又可自转，滚动摩擦，摩擦力小，磨损轻，提高使用寿命。本发明的再进一步设置：所述的移动滑套包括法兰、圆环套和一系列滚动钢球，所述的法兰固定设置于圆环套外圆上端，所述的一系列滚动钢球设置在圆环套内壁和纵向导柱之间。采用上述再进一步设置，法兰固定设置于圆环套外圆上端，便于与振动台用螺栓连接，安装方便。在圆环套内壁和纵向导柱之间设置有一系列滚动钢球，纵向导向为滚动摩擦，摩擦力小，磨损轻，移动轻便，提高使用寿命。综上所述，本发明具有直线振动轨迹、振动力大、振动频率可调、结构设计合理、安装方便、使用寿命长等特点。下面结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步介绍。附图说明图1为本发明具体实施例的装配主视图；图2为本发明具体实施例的装配府视图；图3为本发明具体实施例的装配左视图。具体实施方式如图1-3所示，一种用于粉体振实的竖直振动设备，包括底板1、振动台2、调速电机31、减速传动装置3、提升装置4、直线导向装置5和振动弹簧6。所述的提升装置4包括圆盘滚子机构41和提升支座42，圆盘滚子机构41由调速电机31经减速传动装置3减速后驱动，提升支座42固定设置振动台2下方且位于圆盘滚子机构41上方，所述的直线导向装置5包括纵向导柱51和移动滑套52，纵向导柱51下端设置有外螺纹且用螺母53安装在底板1上，移动滑套52固定设置在振动台2下方并与振动台2一起套设于纵向导柱51上，所述的振动弹簧6套设于底板1和振动台2之间的纵向导柱51上。采用上述技术方案，由调速电机31驱动，经减速传动装置3减速，使固定设置在从动传动轴33上的圆盘411转动，又使安装在圆盘411上滚子412周期性的推动和脱离提升支座42，从而带动振动台2竖直方向上下运动，其工作过程：当圆盘411上滚子412从下往上转动时，推动提升支座42并带动振动台2上升；当圆盘4611上滚子412离开提升支座42时，振动台2随之作加速下降运动，由于加速度作用产生冲击，利用振动弹簧6产生振动。由于移动滑套52在纵向导柱51上作相对竖直运动，迫使振动台2作竖直直线振动。所述的减速传动装置3包括调速电机31、中间传动轴32和从动传动轴33。调速电机31固定设置于底板1的上端面，该调速电机31转轴上固定设置有高速级主动圆柱齿轮311，中间传动轴32上固定设置有高速级从动圆柱齿轮321和低速级主动圆柱齿轮322，且高速级从动圆柱齿轮321与高速级主动圆柱齿轮311相啮合，从动传动轴33上固定设置有低速级从动圆柱齿轮331，且低速级从动圆柱齿轮331与低速级主动圆柱齿轮322相啮合。另外，减速传动装置3的套数按圆盘滚子机构41的套数可设置为多套，本实施例中优选二套，对称分布在调速电机31轴线的两侧。采用上述进一步设置，调速电机31的转速由调速器进行无级调速，使从动传动轴33上的圆盘611转速也可得到无级调速，从而达到振动台2的振动频率无级可调。减速传动装置3采用二级圆柱齿轮减速传动，调速电机31与中间传动轴32的齿轮传动为一级减速传动，中间传动轴32和从动传动轴33的齿轮传动为二级减速传动。所述的圆盘滚子机构41包括圆盘411和滚子412。圆盘411固定设置在从动传动轴33上，随从动传动轴33一起转动；滚子412通过销轴安装在圆盘411端面边缘上，随圆盘411一起公转又可自转，本实施例中滚子412选用深沟球轴承。另外，圆盘滚子机构41与其相接触的提升支座42套数相同，应设置为多套，本实施例中优选四套，每一条从动传动轴33上固定设置两套圆盘滚子机构41，且对称分布，一是有利于受力平衡，二是为了增大传动动力。所述的移动滑套52包括圆环套521、法兰522和一系列滚动钢球523。法兰522固定设置于圆环套521外圆上端，一系列滚动钢球523设置在圆环套521内壁和纵向导柱51之间。另外，移动滑套52与纵向导柱51套数相同，应设置为多套，本实施例中优选四套，对称分布在振动台2四角位置，一是有利于受力平衡，二是为了提高导向性能。此外，所述的纵向导柱2上设置有固定架54，有利于纵向导柱51的稳定性。