一种石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置的制作方法

本发明涉及石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置技术领域，具体为一种石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置。

背景技术：
随着社会的发展，人们的环保意识越来越强烈，一方面，经济的发展在人们认识的现阶段不可避免地要产生一定的污染，另一方面，人类的进步对自己所处的生存环境提出了更高的要求，各级环保部门对污染排放物的限制也越来越严格，如何取得经济效益与环境的统一是人类面临的新问题，而在现阶段解决污染源的有效措施之一是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到(或优于)国家和地方相应的法律法规及规范的要求，石化公司的焦化装置生产，出焦前泄压所排放的气和水，属于间歇式直排，所含的废气成份较多。由于装置宠大，所排放的水和气中含焦渣量大、冲击力大、热量高、气味大、难以集中收集和散发范围广等原因，石化单位对此也未有好的解决措施，也就不可能达到其环保要求，相应对操作工人和周边百姓带来影响身体健康等诸多问题。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置，包括排气接收器、出水接收器、缓冲除渣器、冷却装置、分离装置、除雾装置、净化装置、引风机和控制器，所述排气接收器位于出水接收器的左侧，且排气接收器和出水接收器为一体成型结构，所述排气接收器和出水接收器的底部分别设有排渣出口，所述排气接收器和出水接收器的内腔中均设有折流板，所述排气接收器的顶部设有排气管，所述出水接收器的顶部设有出水管，且出水管和排气管上分别设有控制阀，所述出水管和排气管的末端均与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与缓冲除渣器的进口连接，且缓冲除渣器的内腔上部设有脉冲管，所述缓冲除渣器的出口通过管道与冷却装置的进口连接，所述冷却装置的底部设有水箱，且水箱上设有水管，所述水管的末端穿插在冷却装置的内腔中，且水管的末端设有喷头，所述冷却装置的顶部通过管道与分离装置的下部连接，且分离装置的内腔从上到下依次设有斜板和波纹板，所述分离装置的顶部通过管道与除雾装置连接，所述除雾装置的内腔中设有填料装置，且除雾装置的出口通过管道与净化装置连接，所述分离装置和除雾装置的出口均设有废气检测仪，且净化装置的内腔中设有回旋通风箱仓，所述净化装置的出口通过管道与引风机连接，所述引风机的排气口设有烟筒，所述引风机的输入端、显示器的输入端、控制阀的输入端和废气检测仪的输入端分别与控制器的输出端电性连接。优选的，所述控制器与废气检测仪为双向电性连接。优选的，所述折流板的形状为L型，且折流板等距离设置在排气接收器和出水接收器的内壁上。优选的，所述回旋通风箱仓内设有过滤网和填料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过控制器控制各个电器设备工作，能够及时准确的对石化炼油焦化产生的废气进行处理净化，效率高，效果明显，净化气体明显，其中折流板能够分离沉淀焦渣，通过喷流和填料更好的除去气体中的杂质很废气，再通过回旋通风箱仓使气体多层次的过滤，气体经箱仓内细滤及填料的净化后，达到环保排放标准。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构框图。图中：1排气接收器、2出水接收器、3缓冲除渣器、31脉冲管、4冷却装置、5水箱、51喷头、52水管、6分离装置、7除雾装置、71填料装置、8净化装置、81回旋通风箱仓、9引风机、10控制器、11烟筒、12折流板、13排气管、14出水管、15连接管、16控制阀、17废气检测仪、18显示器。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种石化炼油焦化装置废气收集治理系统装置，包括排气接收器1、出水接收器2、缓冲除渣器3、冷却装置4、分离装置6、除雾装置7、净化装置8、引风机9和控制器10，所述排气接收器1位于出水接收器2的左侧，且排气接收器1和出水接收器2为一体成型结构，所述排气接收器1和出水接收器2的底部分别设有排渣出口，所述排气接收器1和出水接收器2的内腔中均设有折流板12，折流板12的形状为L型，且折流板12等距离设置在排气接收器1和出水接收器2的内壁上，所述排气接收器1的顶部设有排气管13，所述出水接收器2的顶部设有出水管14，且出水管14和排气管13上分别设有控制阀16，所述出水管14和排气管13的末端均与连接管15的一端连接，所述连接管15的另一端与缓冲除渣器3的进口连接，且缓冲除渣器3的内腔上部设有脉冲管31，所述缓冲除渣器3的出口通过管道与冷却装置4的进口连接，所述冷却装置4的底部设有水箱5，且水箱5上设有水管52，所述水管52的末端穿插在冷却装置4的内腔中，且水管52的末端设有喷头51，所述冷却装置4的顶部通过管道与分离装置6的下部连接，且分离装置6的内腔从上到下依次设有斜板61和波纹板62，且分离装置6的顶部通过管道与除雾装置7连接，所述除雾装置7的内腔中设有填料装置71，所述除雾装置7的出口通过管道与净化装置8连接，且分离装置6和除雾装置7的出口均设有废气检测仪17，净化装置8的内腔中设有回旋通风箱仓81，回旋通风箱仓81内设有过滤网和填料，所述净化装置8的出口通过管道与引风机9连接，所述引风机9的排气口设有烟筒11，所述引风机9的输入端、显示器18的输入端、控制阀16的输入端和废气检测仪17的输入端分别与控制器10的输出端电性连接，当气体进入到排气接收器1和出水接收器2时，通过折流板12将气和水中的大块焦渣分离沉淀，存积在装置底部的焦渣和水，装置降温后打开排渣阀门将焦渣顺滑槽清理进入焦渣池内，气和水排出进入缓冲除渣器3，通过脉冲管31将细碎焦渣截留在设备底仓，脱渣后的气和水由装置顶部排出，经工艺管线进入冷却装置4，经过喷淋降温气和水进入到分离装置6，通过斜板61和波纹板62将细渣沉淀定期清理，气体由装置顶部经管道进入除雾装置7中，通过填料装置71过滤，经过多层回旋通风箱仓81，使气体多层次的过滤，气体经箱仓内细滤及填料的净化后，达到环保排放标准，其中分离装置6和除雾装置7的出口处设有废气检测仪17，把检测的信息反馈给控制器10，当某探测点出现介质指标超标时，将在显示器18上显示指标并发出警示提醒操作人员，由此来决定作出各设施的解决措施，该装置通过控制器10控制各个电器设备工作，能够及时准确的对石化炼油焦化产生的废气进行处理净化，效率高，效果明显，净化气体明显。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。