树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法与流程

本发明有关树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法，特别是有关将树脂涂布于构件的树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法。

背景技术：

当欲将两个构件，例如，液晶面板与防护玻璃使用胶黏剂贴合以制造接合构件时，于双方的构件或者一方的构件的贴合面的一部分，使用胶黏剂涂布装置涂布胶黏剂。然后，使两个构件的贴合面相对面，并加压两个构件而延展胶黏剂后使其贴合。

作为此种胶黏剂涂布装置，有一种使用塑模头(die head)(涂布头(coating head))，对于被涂布构件表面一边按非接触的方式吐出胶黏剂一边形成涂膜的塑模涂布法(die coating)，其为可抑制两侧的鼓胀并保持端侧的直线性的技术(例如，参照专利文献1)。由于此种采用塑模涂布法的胶黏剂的涂布，其可以将涂布次数一次即做完，并且塑模为与被涂布构件非接触，而在涂布面上不留斑痕而可提升质量。

又，有一种当贴合经涂布胶黏剂的两个构件时，于两个构件间施加电压，而使其间产生电场，由此使两个构件间其胶黏剂的接触面积变化成为降低的形状，而用于大幅度抑制空隙(void)的形成的技术(例如，参照专利文献2)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开平10-277464号公报

专利文献2：日本专利第3312731号公报

技术实现要素：

(发明所欲解决的课题)

然而，在专利文献1的涂布装置的情形，虽然能抑制被涂布构件的两侧的膜厚的鼓胀，但当构件与涂布头的射出口之间的距离较既定距离为大时则胶黏剂将在中途中断，以致不能连续供给胶黏剂。胶黏剂的供给即成为断续状态下的供给，以致不能均匀涂布胶黏剂。特别是构件的表面存在有凸部的情形，为避免涂布头不碰撞凸部起见，必须确保构件与涂布头的射出口之间的距离，因而在此情形下，不能均匀涂布胶黏剂。

又，在专利文献2者的情形，其在进行经涂布胶黏剂后的两个构件的贴合时，于两个构件间施加电压者，而用于防止胶黏剂中混入空隙的技术，而并非使用于借由涂布头对构件涂布胶黏剂时的技术。

本发明的目的，在于提供一种即使增大涂布树脂的涂布头与被涂布树脂的构件之间的距离，仍然能均匀地涂布树脂的树脂涂布装置及树脂涂布完成的构件的制造方法。

(用以解决课题的手段)

为达成上述目的，有关本发明的第一态样的树脂涂布装置，例如图1所示，其具备：载置台12，其具有载置要涂布树脂13的构件11的载置面12f；涂布头14，其对载置于载置台12的构件11吐出树脂13；移动装置15，其使涂布头14往沿着载置面12f的方向，相对于载置台12相对性移动；以及电源装置17，其对载置台12与涂布头14之间施加电压。

如此构成时，则可在对构件涂布树脂时对载置台及涂布头之间施加电压，并因而可提升树脂的扩展性，即使将涂布头与载置台之间的距离设成较大时仍然能对构件适宜地涂布树脂。

又，有关本发明的第二态样的树脂涂布装置，例如图1所示，于有关上述本发明的第一态样的树脂涂布装置1中，其具备用以调节从涂布头14所吐出的树脂13的吐出量的吐出量调节装置16、18。

如此构成时，则可从涂布头吐出适当量的树脂，并能对构件适宜地涂布树脂。

又，有关本发明的第三态样的树脂涂布装置，例如图1所示，于有关上述本发明的第一态样或第二态样的树脂涂布装置1中，其具备：间隙检测部33，其检测在涂布头14所形成的树脂13的吐出口19与在载置台12所载置的构件11之间的距离；电压调节部17c，其调节借由电源装置17而对载置台12与涂布头14之间所施加的电压的值；及第一控制装置51，其按照借由间隙检测部33所检测到的距离而设定借由电压调节部17c所调节的电压值。

如此构成时，则可对涂布头与构件之间的距离，施加适宜的值的电压。

又，有关本发明的第四态样的树脂涂布装置，例如图1所示，于有关上述本发明的第一态样至第三态样的任一态样的树脂涂布装置1中，其具备：距离可变装置15，其使涂布头14以能相对于载置台12接近及离开的方式相对性移动；及第二控制装置52，其将距离可变装置15控制成，使对载置于载置面12f的构件11进行来自涂布头14的树脂13的吐出开始时的涂布头14与载置台12之间的距离，小于在树脂的吐出开始后的涂布头14与载置台12之间的距离。

如此构成时，则可抑制当将涂布头与构件之间的距离设成较大时可能发生的树脂在涂布开始时的树脂鼓胀。

又，有关本发明的第五态样的树脂涂布完成的构件的制造方法，在例如参照图1及图3而表示时，为一种借由上述本发明的第一态样至第四态样的任一态样的树脂涂布装置1以制造树脂涂布完成的构件的方法，该方法具备：载置步骤(S1)，其将要涂布树脂13的构件11载置于载置面12f；涂布头配置步骤(S2)，其将涂布头14配置于在载置台12所载置的构件11的上方；电压施加步骤(S5至S10)，其借由电源装置17而对载置台12与涂布头14之间施加电压；以及树脂涂布步骤(S6至S9)，其维持对载置台12与涂布头14之间施加电压的状态，且在从涂布头14吐出树脂13的狀態下使移动装置15动作，藉以对构件11涂布树脂13。此外，于有关上述本发明的第一态样至第四态样的任一态样的树脂涂布装置1中，也可具备以维持对载置台12与涂布头14之间施加电压的状态，且在从涂布头14吐出树脂13的狀態下使移动装置15动作的方式，控制涂布头14、移动装置15、以及电源装置17的控制装置(如欲与第一控制装置51及第二控制装置52加以区别时，则也可称为第三控制装置。)

如此构成时，则由于当对构件涂布树脂时对载置台与涂布头之间施加电压，故树脂的扩展性将获提升，且即使将涂布头与载置台之间的距离设成较大仍然能对构件适宜地涂布树脂。

为达成上述目的，有关本发明的第六态样的树脂涂布完成的构件的制造方法，在例如参照图1及图3而表示时，其具备：载置步骤(S1)，其将要涂布树脂13的构件11载置于在载置台12所形成的载置面12f；涂布头配置步骤(S2)，其将对构件11吐出树脂13的涂布头14配置于在载置台12所载置的构件11的上方；电压施加步骤(S5至S10)，其对载置台12与涂布头14之间施加电压；及树脂涂布步骤(S6至S9)，其维持对载置台12与涂布头14之间施加电压的状态，且在从涂布头14吐出树脂13的狀態下使涂布头14往沿着载置面12f的方向相对于载置台11相对性移动，从而对构件11涂布树脂13。

如此构成时，则由于当对构件涂布树脂时对载置台与涂布头之间施加电压，故树脂的扩展性将获提升，且即使涂布头与载置台之间的距离设成较大仍然能对构件适宜地涂布树脂。

又，作为有关本发明的第七态样的树脂涂布完成的构件的制造方法，在例如参照图1及图3而表示时，其于上述本发明的第五态样或者第六态样的树脂涂布完成的构件的制造方法中，也可具备：间隙检测步骤(S3)，其检测在涂布头14所形成的树脂13的吐出口19与在载置台12所载置的构件11之间的距离；及电压调节步骤(S4)，其按照间隙检测步骤(S3)中所检测到的距离，以调节电压施加步骤(S5至S10)中所施加的电压值。

如此构成时，则可相对于涂布头与构件之间的距离施加适宜值的电压。

又，作为有关本发明的第八态样的树脂涂布完成的构件的制造方法，例如参照图1及图3而表示时，是于有关上述本发明的第五态样至第七态样的任一态样的树脂涂布完成的构件的制造方法中，树脂涂布步骤(S6)也可包含：使对构件11进行来自涂布头14的树脂13的吐出开始时的涂布头14与载置台12之间的距离，小于树脂13的吐出开始后的涂布头14与载置台12之间的距离的步骤。

如此构成时，则可抑制当将涂布头与构件之间的距离设成较大时可能发生的树脂在涂布开始时的树脂鼓胀。

又，作为有关本发明的第九态样的树脂涂布完成的构件的制造方法，例如参照图1、图3以及图6(B)而表示时，是于有关上述本发明的第五态样至第八态样的任一态样的树脂涂布完成的构件的制造方法中，也可构成为：具备检测相对于在载置台12所载置的构件11的要涂布树脂13的面11f的涂布头14的倾斜的倾斜检测步骤(S3A)；且电压施加步骤(S5至S10)以对应于由倾斜检测步骤(S3A)所检测到的倾斜而预先设定的电压来实施。

如此构成时，则涂布头的倾斜的容许范围即增大，而可轻减调节涂布头倾斜所需要的工夫。

又，作为有关本发明的第10态样的树脂涂布完成的构件的制造方法，例如参照图1而表示时，是于有关上述本发明的第五态样至第九态样的任一态样的树脂涂布完成的构件的制造方法中，也可具备：厚度设定步骤，设定在树脂涂布步骤中所涂布的树脂13的厚度；及条件决定步骤，按照于厚度设定步骤中所设定的厚度，以决定在载置台12所载置的构件11与涂布头14之间的距离、以及于电压施加步骤中所施加的电压的值。

如此构成时，则可进行按照所涂布的树脂的厚度的适宜的涂布，且可将所涂布的树脂的厚度薄化。

又，胶黏剂涂布装置也可具备：用以载置构件的平面状的载置台；从在所述载置台所载置的构材的上方使用垫板(shim plate)调整涂布宽幅以涂布胶黏剂的涂布头；使所述涂布头在所述构件上方相对性行驶的行驶机构部；及对所述载置台与所述涂布头之间施加电压的电源装置。

如作成此种的方式时，则由于对搭载了构件的载置台与涂布头之间施加电压，故胶黏剂不会在中途中断而可连续供给胶黏剂。因而，即使涂布头与构件之间的距离较既定距离为大时仍能均匀地涂布胶黏剂。又，如以往的涂布装置的情形，需要费心设法对构件保持平行度，然而，根据前段落所记载的胶黏剂涂布装置，则即使涂布头与构件之间的平行度稍微偏离，仍能均匀地涂布胶黏剂。

[发明的效果]

根据本发明，则能在对构件涂布树脂时对载置台与涂布头之间施加电压，因而树脂的扩展性获提升，且即使将涂布头与载置台之间的距离设成较大，仍能对构件适宜地涂布胶黏剂。

附图说明

图1为有关本发明的实施形态的胶黏剂涂布装置的构成图。

图2(A)为涂布头的整体立体图，图2(B)为涂布头的分解立体图，图2(C)为涂布头的垂直剖面图。

图3为表示有关本发明的实施形态的胶黏剂涂布完成的构件的制法的步骤的流程图。

图4为表示为说明涂布头的射出口和载置于载置台的构件之间的距离、与电源装置所施加的适宜的电压值之间的关系的一例的表的图。

图5为在本发明的实施形态的胶黏剂涂布装置的胶黏剂的涂布的说明图。

图6(A)为表示涂布头的倾斜状况的正面图，图6(B)为摘录出有关本发明的实施形态的胶黏剂涂布完成的构件的制法的步骤的变形例的部分的流程图。

图7为表示为说明涂布头的射出口和载置于载置台所的构件之间的距离、电源装置所施加的适宜的电压值、及于宽幅方向的涂布头所容许的倾斜差之间的关系的一例的表的图。

图8为表示为说明当按不同的厚度涂布胶黏剂时，涂布头的射出口和载置于载置台的构件之间的距离、与电源装置所施加的适宜的电压值之间的关系的一例的表的图。

图9为借由涂布头的射出口和载置于载置台的构件之间的距离、与有无电压施加之间的关系来表示有无涂布于构件的胶黏剂的中断的表的图。

图10为在以往的胶黏剂涂布装置的胶黏剂的涂布的说明图。

图11(A)及(B)为涂布胶黏剂后的被涂布构件的平面图。

图12(A)及(B)为涂布胶黏剂后的胶黏剂的厚度的说明图。

图13为涂布头与构件之间的平行度的偏离的说明图。

图14为借由涂布头的射出口和载置于载置台的构件之间的距离、与涂布头左右的偏差的大小之间的关系来表示能否均匀地涂布胶黏剂的表的图。

主要组件符号说明

1 胶黏剂涂布装置

11 构件

12 载置台

12f 载置面

13 胶黏剂

14 涂布头

15 行驶机构部

16 胶黏剂供给部

17 电源装置

17c 电压调节部

18 垫板

19 射出口

33 间隙检测器

50 控制装置

51 电压控制部

52 动作控制部。

具体实施方式

本申请案，为根据在日本国于2014年3月14日提出申请的日本特愿2014-051935号申请案，其内容则形成为本申请案内容的一部分。

又，本发明可借由下述的详细说明而完全了解。本发明的更进一步的应用范围，可由下述的详细的说明而更清楚。然而，详细的说明及特定的实例，为本发明的最优选实施形态，仅为了说明的目的而加以记载者。这是因为，对所属技术领域中的技术人员而言，从此种详细的说明，即可在本发明的精神及范围内了解种种变更、改变之故。

本案申请人，并无将所记载的任何实施形态呈献给一般大众的打算，所启示的改变、替代案之中的在文句上可能未含在申请专利的范围者，也为在均等论下的发明的一部分。

以下，在参照图面之下，就本发明的实施形态加以说明。此外，于各图中互为相同或者相当的构件则附与相同或类似符号，并省略重复的说明。

图1，为作为有关本发明的实施形态的树脂涂布装置的胶黏剂涂布装置1的构成图。如图1所示，胶黏剂涂布装置1具备：搭载被涂布构件(以下，简称构件)11的载置台12、对构件11涂布作为树脂的胶黏剂13的涂布头14、使载置台12行驶的行驶机构部15、对涂布头14供给胶黏剂13的胶黏剂供给部16、及对载置台12与涂布头14之间施加电压的电源装置17。

典型而言，构件11为一种经由胶黏剂13而使两个构件贴合而成者的一边的构件。典型而言，是于借由胶黏剂涂布装置1而对构件11涂布胶黏剂13后的步骤中，贴合另一边的构件。作为一例，可列举一种令构件11为液晶显示器或者液晶模块，而令另一边的构件为防护玻璃。典型而言，构件11呈现平板状，而将涂布胶黏剂13的面设为涂布面11f。

载置台12，为当对构件11进行胶黏剂13的涂布时，载置构件11之台。典型而言，载置台12按平面观察时以包含构件11的大小，而形成为板状。载置台12，其载置有构件11的面即成为载置面12f。载置面12f，其成为适合所载置的构件11的形状，于本实施形态中，则形成为平面。典型而言，载置台12按载置面12f朝上且呈水平的方式所配置装设者。载置台12由能成为电极的构件所形成，一般是由金属所形成，于本实施形态中则由铝或者不锈钢所形成。又，典型而言，于载置台12连接有接地线(未图示)。

于实施形态中，胶黏剂13是成为当涂布于构件11时具有流动性的既定黏度的液体状者，且为当照射紫外线以使其硬化时能显现黏着特性的光学树脂，其属于树脂的一种形态。胶黏剂13也可为使其硬化时能具有弹性的树脂。胶黏剂13采用具有对应构件11的用途的适宜的黏度者。以一例而言，胶黏剂13可采用具有3000mPa.s(兆帕.秒)的黏度者，于下述的说明中，除非另外批注，否则胶黏剂13的黏度即设为3000mPa.s。涂布于构件11的胶黏剂13贮存于具有胶黏剂供给部16的胶黏剂桶(未图示)内。胶黏剂供给部16还具有能将所贮存的胶黏剂13朝向涂布头14压送的压送机(未图示)。作为压送机，可采用泵。胶黏剂供给部16所具有的压送机，是按改变胶黏剂13的吐出压力而藉以能改变胶黏剂13的吐出流量的方式所构成。此外，胶黏剂13的吐出压力，也可作成不采用泵而利用气压以使其变化的构成。作为此种情形的一例，也可列举于胶黏剂供给部16设置胶黏剂13的贮存桶，并调节该贮存桶的内部气压的作法。或者，也可于涂布头14内设置胶黏剂13的贮存部，并调节该贮存部内的气压。典型而言，气压为空气压，但也可设为如氮气般的惰性气体。施加气压之用的气体可使用压缩机供给，也可从高压气体容器经由调节阀供给。胶黏剂供给部16构成为：经由胶黏剂流路16p而与涂布头14相连结，且能经由胶黏剂流路16p而将胶黏剂13供给至涂布头14。

涂布头14，其朝向载置于载置台12的构件11吐出胶黏剂13者。涂布头14具有为调整胶黏剂13的涂布宽幅13A之用的垫板18，按以垫板18的厚度所调节后的涂布宽幅13A，将由胶黏剂供给部16所供给的胶黏剂13从射出口19射出。在此所称的涂布宽度13A，是指从射出口19所射出的胶黏剂13的厚度之意，而并不一定为涂布于构件11时的厚度。经涂布于构件11后的厚度，也会因涂布头14相对于载置台12的相对性移动速度而变化。如前所述，载置台12形成为平面状且搭载构件11。于载置于载置台12的构件11的上方，按涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1保持既定的间隔(例如，200μm)而定位涂布头14的射出口19的方式，來配置涂布头14。

参照图2(A)至图2(C)，将涂布头14的详细情况加以说明。图2(A)为涂布头14的整体立体图，图2(B)为涂布头14的分解立体图，图2(C)为涂布头14的垂直剖面图。涂布头14形成为大约细长的长方体状。于涂布头14上，是于长方体状的一面，按从该面突出的方式形成有射出口19，而射出口19沿着长方体状的长度方向延伸。射出口19相当于吐出胶黏剂13的吐出口。典型而言，射出口19沿着长方体状的长度方向延伸为涂布有胶黏剂13的构件11的宽幅以上。于本实施形态中，为将垫板18作成能拆装，涂布头14以射出口19能分离的二分割所构成。于本实施形态中，涂布头14构成为：沿着射出口19延伸的方向分割，而由此分离为一侧机头14a与另一侧机头14b。于一侧机头14a，是于属于与另一侧机头14b相对向的面的一侧机头相合面14af形成有一侧贮存沟14ag。一侧贮存沟14ag，是按往射出口19延伸的方向伸长的方式所形成。于另一侧机头14b，是在与一侧机头相合面14af相对向的面形成有另一侧贮存沟14bg。另一侧贮存沟14bg，是以当一侧机头14a与另一侧机头14b相并合时和一侧贮存沟14ag协同形成一个贮存沟14g的方式，形成于另一侧机头14b。于另一侧机头14b之与形成有射出口19的面成相反侧的面，形成有导入胶黏剂13的导入口14h。于导入口14h连接有胶黏剂流路16p(参照图1)。于另一侧机头14b的内部形成有将导入口14h与另一侧贮存沟14bg相连通(连络)之用的导引孔14p。

涂布头14，是按在一侧机头14a与另一侧机头14b之间夹介有垫板18的方式所构成。垫板18，是对以一侧机头相合面14af(和另一侧机头14b的并合于一侧机头14a的面相同)的大小作为基本形状的板状构件切入有切槽18c所形成。切槽18c，按在垫板18并合于一侧机头相合面14af的状态下使一侧贮存沟14ag露出，且使一侧贮存沟14ag与射出口19之间的部分的一侧机头相合面14af显现的方式所形成。垫板18，是于射出口19所延伸的方向的两端，按隔介切槽18c的方式延伸至成为射出口19的位置。涂布头14构成为，借由夹介既定厚度的垫板18，而形成具有对应于垫板18的厚度及切槽18c的宽幅的开口面积的射出口19。如此构成之故，如改变垫板18的厚度，即可改变涂布宽幅13A，进而可改变胶黏剂13的吐出流量。垫板18为吐出量调节装置的一种形态。涂布头14由能成为电极的构件所形成，一般是由金属所形成，于本实施形态中，是由不锈钢所形成。

再返回图1，以继续胶黏剂涂布装置1的构成的说明。行驶机构部15为驱动载置台12，以使涂布头14在构件11的上方相对性行驶者，在图1所示的本实施形态中，则表示驱动载置台12并使涂布头14在构件11上方相对性行驶的情形。行驶机构部15经由支撑轨条15s而与载置台12相连接。行驶机构部15构成为，具有能使支撑轨条15s移动的马达(未图示)，借由马达(未图示)的动作，即能使载置台12经由支撑轨15s而相对于涂布头14移动。行驶机构部15构成为，按使涂布头14相对于载置台12往沿着载置面12f的方向相对性移动的方式，换言之，于本实施形态中，是按使涂布头14相对于载置台12水平地相对性移动的方式，而使载置台12可移动。如此，行驶机构部15即作为移动装置而发挥功能。又，行驶机构部15构成为，按使涂布头14相对于载置台12往接近及离开的方向相对性移动的方式，换言之，于本实施形态中，是按使涂布头14相对于载置台12垂直地相对性移动的方式，而使载置台12可移动。如此，行驶机构部15是作为距离可变装置而发挥功能。换言之，于本实施形态中，行驶机构部15兼作移动装置及距离可变装置。

电源装置17构成为，利用电线17w而连接至载置台12及涂布头14，能对载置台12与涂布头14之间施加电压。于本实施形态中，电源装置17构成为，考虑胶黏剂的黏性或者电阻值而施加直流电压。电源装置17具有能使对载置台12与涂布头14之间所施加的电压值变化的电压调节部17c。电源装置17是按能借由电压调整部17c而调节载置台12与涂布头14之间的电位差的方式所构成。

胶黏剂涂布装置1还具备有作为间隙检测部的间隙检测器33、及控制装置50。间隙检测器33为检测在涂布头14所形成的射出口19与载置于载置台12的构件11之间的距离(间隔h1)的机器。典型而言，间隙检测器33可使用激光变位计，但也可采用超音波计测器等能计测间隙的机器。

控制装置50为掌管胶黏剂涂布装置1的动作的机器。控制装置50具有电压控制部51、及动作控制部52。电压控制部51构成为，借由信号电缆而与间隙检测器33相连接，能将间隙检测器33所检测到的间隔h1作为信号而接收。电压控制部51中记忆有间隙检测器33所检测到的间隔h1与电源装置17施加的适宜的电位值之间的关系。又，电压控制部51构成为，借由信号电缆而与电压调节部17c相连接，能传送电源装置17应施加的电压值的信息。电压控制部51相当于第一控制装置。动作控制部52构成为，借由信号电缆而与行驶机构部15相连接，能使载置台12以水平及垂直方式移动，并且能调节往水平及垂直方向的移动速度。又，动作控制部52构成为，借由信号电缆而与胶黏剂供给部16相连接，能进行有无从胶黏剂供给部16对涂布头14供给胶黏剂13的控制及胶黏剂13的供给流量的调节。动作控制部52相当于第二控制装置。此外，于本实施形态中，由功能的观点来看，为了方便起见，为示出将电压控制部51及动作控制部52设为分别独立的构成，但也可没有物理性的区别而浑然一体地设置于控制装置50内。

其次，在参考图3，将对构件11涂布胶黏剂13的方法加以说明。此外，由于对构件11涂布胶黏剂13的结果，即可制造胶黏剂涂布完成的构件，故以下所说明的对构件11涂布胶黏剂13的方法(胶黏剂涂布完成的构件的制法)，为树脂涂布完成的构件的制造方法的一种状态。图3为表示胶黏剂涂布完成的构件的制法的步骤的流程图。以下所说明的胶黏剂涂布完成的构件的制法，典型而言，可借由至此所说明的胶黏剂涂布装置1进行，但也可借由采用胶黏剂涂布装置1以外的手法进行。于以下所说明的胶黏剂涂布完成的构件的制法的说明中，如提及胶黏剂涂布装置1的构成时，则将适当参照图1以及图2(A)至图2(C)。

如开始胶黏剂涂布完成的构材的制造时，首先，将构件11载置于载置台12(载置步骤：S1)。典型而言，由胶黏剂涂布装置1外的机器人手(robot hand)(未图示)，从构件11的待机地点抓起1个构件11并搬运至载置台12，按使涂布面11f朝上的方式将构件11载置于载置台12的载置面12f。此时，涂布头14，则退避至不妨害对载置台12载置构件11的位置。如对载置台12载置构件11后，即将涂布头14配置于构件11的上方(涂布头配置步骤：S2)。于本实施形态中，是作成由动作控制部52使行驶机构部15动作而使载置台12移动，由此使涂布头14相对于载置台12进行相对性移动，并将涂布头14配置于构件11的上方。此时，按涂布头14的射出口19位于构件11的涂布开始位置Y1的垂直上方的方式，來配置涂布头14。涂布开始位置Y1即为对构件11开始涂布胶黏剂13的位置。

于涂布头配置步骤(S2)中，设为在考虑到对构件11所涂布的胶黏剂13的厚度h2、从涂布头14所吐出的胶黏剂13的压力、相对于构件11的胶黏剂13的涂覆速度等之下，将涂布头14配置在以预先所决定的间隔h1作为目标的高度。间隔h1在例如于构件11的涂布面11f存在有凸部的情形，虽在涂覆时可按使涂布头14不会碰撞凸部的方式加以设定，但一般而言，如间隔h1过大时则会发生从涂布头14所吐出的胶黏剂13在未与构件11相接触之前即中断以致有发生不能进行均匀的胶黏剂13的涂布的虞虑。本发明人等发现，如在对构件11涂布胶黏剂13时产生电场，则可增大能使胶黏剂13不中断地涂布于构件11的间隔h1，因而决定使胶黏剂涂布装置1具备电源装置17。于涂布头配置步骤(S2)中，则在考虑此点之下而决定配置涂布头14的间隔h1，并按该间隔h1而将涂布头14配置于涂布开始位置Y1上方即可。然而实际上，关于此间隔h1，会有作为目标的值与实际的值相异的情形。于是，由间隙检测器33进行实际的间隔h1的检测(间隙检测步骤：S3)。间隙检测器33如检测到间隔h1后，即将其结果传送至电压控制部51。电压控制部51如接收到间隙检测器33所检测到的间隔h1后，即参照预先所记忆的关系，并对该所检测到的间隔h1而决定对载置台12与涂布头14之间所施加的电压的适宜的值，且将所决定的电压值传送至电压调节部17c，以调节电源装置17的电压(电压调节步骤：S4)。

图4中，借由表而表示电压控制部51中所记忆的间隙检测器33所检测到的间隔h1(涂布头14的射出口19与构件11之间的距离)与电源装置17所施加的适宜的电压值之间的关系的一例。图4中，将间隔h1以mm表示、将电压(kV)以其与基准值x之间的比较来表示(将基准值x的n倍以”nx”表示)，而附有○记号的部分即相对于该间隔h1(mm)的适宜的电压值(kV)。例如，间隔h1为0.18mm或者0.2mm时，包含不施加电压的情形(0kV)，而且连电压的基准值x至基准值x的5倍(5x)都为适宜的电压值。如再例示1例时，在间隔h1为1.2mm时，则6x至10x将成为适宜的电压值。本发明人等发现，如在对构件11进行胶黏剂13的涂布时产生适宜的电场，则所涂布的胶黏剂13中不会发生气泡，且无胶黏剂13的涂布中断而适宜地在构件11润湿扩展。在对于图4中所示的某个间隔h1，而使电源装置17所施加的电压较适宜的电压值为小的情形，则有在构件11所涂布的胶黏剂13中存在气泡的虞虑，而且，还有胶黏剂13相对于构件11的扩展不足的虞虑。另一方面，在对于某个间隔h1，而使电源装置17所施加的电压较适宜的电压值为大的情形，则有在载置台12与涂布头14之间产生放电的可能性。出自于防止如此不妥情形的观点，而决定对于某个间隔h1的适宜的电压值的范围。此外，图4中所示的关系为：电源装置17所施加的电压为直流、从涂布头14吐出胶黏剂13的压力为0.15MPa(表压)、对构件11所涂布的胶黏剂13的厚度h2为170μm(微米)、涂覆速度为10mm/s的涂覆条件下者。典型而言，电压控制部51记忆有涂覆条件相异的多种(也就是，包含图4中所例示的关系以外者)间隔h1与适宜的电压值之间的关系。

再于主要参照图3之下，继续胶黏剂涂布完成的构件的制法的说明。实施电压调节步骤(S4)后，电压控制部51即开始由电源装置17对载置台12与涂布头14之间的电压的施加(S5)。由此，即开始电压施加步骤。其次，动作控制部52即开始来自涂布头14的胶黏剂13的吐出(S6)。来自涂布头14的胶黏剂13的吐出，是按于上述的既定的涂覆条件下的压力(本实施形态中为0.15MPa)实施。如开始胶黏剂13的吐出，则维持由电源装置17施加电压的状态，且一边从涂布头14吐出胶黏剂13而一边由动作控制部52使行驶机构部15动作，藉以使载置台12水平地(沿着载置面12f的方向)移动(S7)。由此结果，涂布头14即在吐出胶黏剂13的状态下相对于载置于载置台12的构件11的涂布面11f进行相对性移动，并对载置面12f涂布胶黏剂13。维持由电源装置17施加电压的状态，且在从涂布头14吐出胶黏剂13的状态下使载置台12移动的步骤，相当于树脂涂布步骤。又，由于在树脂涂布步骤中，是借由电源装置17进行电压的施加，故也进行电压施加步骤。此外，在图3中，为方便说明起见，是按电压的开始施加(S5)、胶黏剂13的开始吐出(S6)、使载置台12移动(S7)的顺序进行的方式表示，但典型而言，此等步骤为同时进行。当从涂布头14吐出胶黏剂13时，是按胶黏剂13的厚度h2成为既定的厚度(本实施形态中为170μm)的方式，考虑涂覆速度(本实施形态中为10mm/s)而调节胶黏剂13的吐出流量即可。胶黏剂13的吐出流量的调节，可借由在涂布头14所设置的垫板18的厚度及/或垫板18的切槽18c的宽幅、或者从胶黏剂供给部16所供给的胶黏剂13的加压力的变化而实施，这些即相当于吐出量调节装置。至此所说明的从涂布头配置步骤(S2)至使载置台12移动的步骤(S7)为止的概要为如下所述。

在胶黏剂13的涂布开始前，借由行驶机构部15，而将涂布头14的射出口19的位置设定于Y1。然后，在使涂布头14在构件11上方往Y2方向相对性行驶的状态下，从涂布头14的射出口19射出胶黏剂13。由以垫板18的厚度所调整过的涂布宽幅13A、及涂布头14的涂覆速度而决定胶黏剂的厚度h2。又，胶黏剂13的厚度h2也可能受到因胶黏剂13的黏度、及从涂布头14所吐出的胶黏剂13的压力所引起的影响。典型而言，从涂布头14所吐出的胶黏剂13的压力，为视从胶黏剂供给部16所具有的压送机(未图示)等送往涂布头14的胶黏剂13的压送力而决定。

于本发明的实施形态中，当进行胶黏剂的涂布时，是从电源装置17对载置台12与涂布头14之间施加电压。由于载置台12及涂布头14是由金属所形成之故，如从电源装置17对载置台12与涂布头14之间施加电压时，则会产生电场。由于借由该电场而使胶黏剂的润湿性改善且扩展性提升，故胶黏剂不会在中途中断而可连续供给胶黏剂。如后所述，由于对载置台12与涂布头14之间施加电压的结果，即使涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1增大，胶黏剂仍然不会在中途中断。

图5为使用本发明的实施形态的胶黏剂涂布装置的胶黏剂涂布的说明图。如图5所示，胶黏剂13的涂布是按使涂布头14往箭头所示的涂覆方向Y在构件11上方相对性行驶的方式进行。依胶黏剂的涂布长度│X1-X2│，在1次的行驶中，往构件11的涂布面11f的涂覆方向Y而从Y1到Y2为止涂布胶黏剂13。

在此胶黏剂的涂布时，如前所述，由于从电源装置17对载置台12与涂布头14之间施加电压之故，即使涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1增大，胶黏剂仍然不会在中途中断而能连续供给胶黏剂。

在再度主要参照图3之下，继续胶黏剂涂布完成的构件的制法的说明。在进行使载置台12移动的步骤(S7)后，动作控制部52即进行涂覆是否完成的判断(S8)。涂覆是否完成，是按涂布头14的射出口19是否到达构件11的涂布面11f的涂布结束位置Y2的垂直上方而加以判断。于判断涂覆是否完成的步骤(S8)中，如涂覆尚未完成的情形，则返回至使载置台12移动的步骤(S7)，并继续载置台12的移动。另一方面，如涂覆已完成的情形，则停止载置台12的移动(S9)。其次，停止来自涂布头14的胶黏剂13的吐出(S10)。然后，停止借由电源装置17进行的电压的施加(S11)。由此，制造胶黏剂涂布完成的构件。此外，于图3中，为方便说明起见，是按停止载置台12的移动(S9)、停止胶黏剂13的吐出(S10)、停止电压的施加(S11)的顺序进行的方式表示，但典型而言，此等步骤为同时进行。又，从开始电压的施加的步骤(S5)至停止电压的施加的步骤(S11)之前为止(从开始电压的施加的步骤(S5)至停止胶黏剂13的吐出的步骤(S10)为止)，即相当于电压施加步骤。

如已经制造胶黏剂涂布完成的构件后，则使涂布头14从构件11(载置台12)上方退避(S12)。于本实施形态中，是作成由动作控制部52使行驶机构部15动作而使载置台12移动，由此使涂布头14相对于载置台12相对性移动，并使涂布头14从构件11上方退避。在使涂布头14退避后，则将胶黏剂涂布完成的构件从胶黏剂涂布装置1搬出(S13)。典型而言，由胶黏剂涂布装置1外的机器人手(未图示)，抓住载置于载置台12的胶黏剂涂布完成的构件，并搬出胶黏剂涂布装置1之外。典型而言，从胶黏剂涂布装置1所搬出的胶黏剂涂布完成的构件，即搬运至进行下个步骤(例如，对胶黏剂涂布完成的构件贴合其他构件的步骤)的场所。此外，该下个步骤，也可设为不将胶黏剂涂布完成的构件搬运至其他场所，而在载置台12上进行。

如上所说明，根据有关本实施形态的胶黏涂布装置1及胶黏剂涂布完成的构件的制法，由于在对构件11涂布胶黏剂13时，对载置台12与涂布头14之间施加适宜的值的电压，故使胶黏剂13的扩展性提升，而即使将涂布头14的射出口19与载置于载置台12的构件11的涂布面11f之间的间隔h1设成较大，仍然能对涂布面11f适宜地涂布胶黏剂13。增大间隔h1的结果，即使在涂布面11f存在有凸部的情形，仍然能对涂布面11f适宜地涂布胶黏剂13。又，能增大间隔h1的结果，可由此增大在涂布开始位置Y1上方所配置的涂布头14的相对于涂布面11f的平行度的偏离的容许范围。以下，就此平行度的偏离加以说明。

如图6(A)的正面图所示，于载置于载置台12的构件11的上方配置涂布头时，会有射出口19的整体相对于涂布面11f未形成平行，以致涂布头14的边端X1侧的间隔h1+α较边端X2侧的间隔h1－α为大的情形(涂布头14的倾斜)。涂布头14的倾斜，是能于涂布头14的射出口19所延伸的方向的多个处所检测间隔h1的方式设置多个间隙检测器33，即可加以检测。欲检测涂布头14的倾斜时，则如图6(B)所摘录的流程图所示，于图3所示流程图中的间隙检测步骤(S3)与电压调节步骤(S4)之间，实施检测涂布头14的倾斜的步骤(倾斜检测步骤：S3A)即可。在此情形，典型而言，为同时进行间隙检测步骤(S3)及倾斜检测步骤(S3A)。在如不实施借由电源装置17施加电压的以往方式般而不能增大涂布头14与构件11之间的间隔h1的情形，为了不使涂布头14碰撞到构件11，则必须以高精度调节涂布头14的平行度。然而，在如有关本实施形态的胶黏剂涂布装置1般能将间隔h1设成较大的情形，只要涂布头14的平行度落入能容许的范围即足够。此外，倾斜差α是表示：于正面观察(参照图6(A))时，通过涂布头14的宽幅方向(射出口19所延伸的方向)的中点并平行于构件11的涂布面11f的假想直线L与涂布头14的边端部的射出口19之间的垂直距离之意。因而，宽幅方向的涂布头14的高度差，即成为±α(＝2α)。

于图7中，借由表而表示间隔h1、电源装置17所施加的电压值、及可容许的倾斜差α之间的关系的一例。图7中，将间隔h1以mm表示、将电压(kV)以其与基准值x之间的比较来表示(将基准值x的n倍以”nx”表示)，将倾斜差α以μm表示，附有○记号的部分即为在该间隔h1(mm)及电压值(kV)时可容许的倾斜差α。例如，间隔h1为0.2mm而电压值为2xkV的情形，则可容许至±50μm的倾斜差。如再例示一例时，在间隔h1为0.5mm而电压值为3xkV的情形，则可容许至±300μm的倾斜差。未附有○记号的部分，则有在构件11所涂布的胶黏剂13中存在气泡的虞虑、胶黏剂13对于构件11的扩展不足的虞虑、或者在载置台12与涂布头14之间产生放电的虞虑。图7中所示的关系，是涂覆条件为与图4所示关系的情形相同者。此外，就实用性而言，如图6(B)所示，由于实施间隙检测步骤(S3)及倾斜检测步骤(S3A)而进行电压调整步骤(S4)，故在参照第7的关系之下，根据借由间隙检测器33所检测到的间隔h1及倾斜差α，而决定适宜的电压值。例如，借由间隙检测器33所检测到的间隔h1为0.2mm、倾斜差α为±100μm的情形，则电压控制部51即按电源装置17所施加的电压成为3xkV至4xkV的方式对电压调节部17c传送信号。典型而言，图7中所示的关系已预先经记忆在电压控制部51中。

其次，针对在构件11所涂布的胶黏剂13的厚度h2(在构件11所涂布的胶黏剂13所形成的涂膜的厚度，有时简称为”膜厚”)加以叙述。在近年来对制品的小型化的请求的背景之下，有一种欲使对构件11所涂布的胶黏剂13的厚度h2更薄化的请求。在不实施借由电源装置17施加电压的以往方式时，会在胶黏剂黏度为例如3000mPa.s的较高的情形下，无法将能适宜地涂布的胶黏剂13的厚度h2薄化到50μm的程度，但本发明人等发现，如在对构件11涂布胶黏剂13时使其产生适宜的电场，则即使是黏度较高的胶黏剂13，仍能按厚度h2为50μm的程度而适宜地进行涂布。

于图8中，借由表而表示按相异的厚度h2进行胶黏剂13的涂布时的间隔h1与电源装置17所施加的适宜的电压值之间的关系的一例。于图8所示例中，例示厚度h2在180μm的情形及50μm的情形，图8中，将间隔h1以mm表示，将电压(kV)以其与基准值x之间的比较来表示(将基准值x的n倍以“nx”表示)，附有○记号的部分即为对该间隔h1(mm)的适宜的电压值(kV)。如将厚度h2设为180μm时，借由电源装置17而施加适宜的值的电压的结果，能在较广范围的条件下对构件11将胶黏剂13适宜地加以涂布。另一方面，虽然适用条件少，但也能将涂布胶黏剂13的厚度h2作成50μm。在将厚度h2作成50μm的情形，是在将间隔h1作成0.5mm时施加5xkV的电压，而在将间隔h1作成1.0mm时施加7xkV至8xkV的电压，由此，则可将胶黏剂13适宜地加以涂布。此外，图8所示的关系，为电源装置17所施加的电压为直流，并将厚度h2作成180μm的情形，则为在从涂布头14吐出胶黏剂13的压力为0.15MPa(表压)、且涂覆速度为10mm/s的涂覆条件下者，而在将厚度h2作成50μm的情形，则为在从涂布头14吐出胶黏剂13的压力为0.14MPa(表压)、且涂覆速度为30mm/s的涂覆条件下者。涂覆速度愈快，则对于构件11的胶黏剂13的涂布所需要的时间就愈短，而可提升生产性。在将厚度h2作成50μm的情形，具有可回应使所涂布的胶黏剂13薄膜化的请求，并且可提升生产性的优点。

在使涂布于构件11的胶黏剂13的厚度h2薄化的情形，则作成如上述般的涂覆条件，并且也适宜地设定所述的胶黏剂13的黏度或垫板18的厚度。因而，虽然省略图示，但其是于图3所示的流程图中的涂布头配置步骤(S2)前的适当时间实施厚度设定步骤及条件决定步骤，该厚度设定步骤为设定对构件11所涂布的胶黏剂13的厚度h2，该条件决定步骤是按照该厚度设定步骤中所设定的厚度而决定间隔h1及借由电源装置17所施加的电压值。

以上，已将本发明的实施形态加以说明，而以下将就与至此的说明不同的条件下的电压的施加与间隔h1之间的关系、及胶黏剂13的涂布的适宜性、涂布头14的平行度的偏离加以补充。于下述说明中，也含有一部分验证结果。

通常，如胶黏剂的厚度h2为150μm的情形，涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔(gap)h1是为了防止胶黏剂在中途中断而保持既定的距离(例如200μm)，但借由对载置台12与涂布头14之间施加电压的结果，确认了即使涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1为1500μm，胶黏剂仍然不会在中途中断。将其确认结果表示于图9中。

于图9所示的表中，表示胶黏剂的厚度h2为150μm、胶黏剂的黏度为3000mPa.s、涂覆速度为10mm/sec的情形，确认了即使涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1从以往的200μm成为7.5倍的1500μm，胶黏剂仍然不会在中途中断而能进行涂覆。由此，即使在构件11表面具有凸部的情形，涂布头14仍然不会碰撞凸部而能进行涂布。

图10为于以往的胶黏剂涂布装置中的胶黏剂的涂布的说明图，在涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1为以往的200μm的情形，如在构件11具有200μm以上的凸部21时，涂布头14的射出口19即抵接于凸部21，以致不能进行涂布头14的行驶。因而，无法进行胶黏剂的涂布。相对于此，于本发明的实施形态中，即使涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1为从以往的200μm成为7.5倍的1500μm，胶黏剂仍然不会在中途中断而能进行涂覆，故即使构件11具有200μm以上的凸部21，仍然能进行胶黏剂的涂布。实际上，构件11具有200μm以上的凸部21虽为极端的情形，但于本发明的实施形态中，即使不考虑构件11的凸部21，仍然能容易地进行涂覆。

图11为胶黏剂涂布后的被涂布构件的平面图，图11(A)是借由本发明的实施形态的胶黏剂涂布装置而涂布胶黏剂后的被涂布构件的平面图，图11(B)是借由不施加电压的以往的胶黏剂涂布装置而涂布胶黏剂后的被涂布构件的平面图。于图11中，是表示将涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1作成较既定的距离(例如，200μm)为大的220μm、胶黏剂的黏度为3000mPa.s、且涂覆速度为10mm/sec的情形。

如图11(A)所示，于本发明的实施形态的情形时，由于对载置台12与涂布头14之间施加电压，故构件11的终端(end)(两端部，换言之，从相对移动的涂布头14的射出口19所吐出的胶黏剂13对构件11涂布时的宽幅两侧的外缘，以下相同)的胶黏剂仍然保持了直线性，但在不施加电压的以往的情形时，则如图11(B)所示，构件11的终端(两端部)V1、V2的胶黏剂则成为波浪状而不能保持直线性。由此可知，借由对载置台12与涂布头14之间施加电压的结果，即使涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1较以往既定的距离(例如，200μm)为大时，构件11的终端(两端部)的胶黏剂仍然能保持直线性。

图12为胶黏剂涂布后的胶黏剂的厚度h2的说明图，图12(A)是依图11(A)的U1-U1剖面时的胶黏剂的厚度h2，图12(B)是依图11(B)的U2-U2线剖面时的胶黏剂的厚度h2的说明图。

如图12(A)所示，于本发明的实施形态的情形，由于对载置台12与涂布头14之间施加电压，故虽然在构件11的两侧(涂布开始位置Y1附近及涂布结束位置Y2附近)有胶黏剂(膜厚)的鼓胀，而胶黏剂的膜厚轮廓(profile)仍然形成为平坦且光滑，但在不施加电压的以往的情形，则如图12(B)所示般，胶黏剂的膜厚轮廓有凹凸而未形成为平坦且光滑。由此可知，由于对载置台12与涂布头14之间施加电压的结果，能使胶黏剂的膜厚轮廓形成为平坦且光滑。

此外，如图12(A)所示，于本发明的形态的情形，构件11的两侧(涂布开始位置Y1附近及涂布结束位置Y2附近)的胶黏剂(膜厚)的鼓胀相对于厚度h2，在涂布结束位置Y2附近为极少，相对地，在涂布开始位置Y1附近则成为较大。于是，为了于胶黏剂13的鼓胀较大的涂布开始位置Y1附近谋求平滑化，作成如下述方式即可。动作控制部52是于图3中所示的涂布头配置步骤(S2)中，预测胶黏剂13的涂布开始时的鼓胀量后，按使间隔h1减少达相当于所鼓胀的程度的方式，将涂布头配置于涂布开始位置Y1上方。然后，在使涂布头14相对于载置台12相对性移动(图3中所示的载置台移动步骤(S7))时，将借由行驶机构部12而动作的载置台12对准产生胶黏剂13的鼓胀的部分，使其在往水平方向移动的狀態下也往垂直方向移动。换言之，依图12(A)观看，从胶黏剂13的吐出开始时起直到至胶黏剂13的鼓胀消失的位置为止，是按配合胶黏剂13的鼓胀來扩展间隔h1的方式，使涂布头14相对于载置台12相对性移动。此时，电压控制部51即按照变化的间隔h1而调节电源装置17所施加的电压值。如此方式，借由在胶黏剂13对于构件11的涂布开始时按扩展间隔h1的方式控制行驶机构部15的结果，可控制在对涂布头14与载置台12的间施加电压的狀態下而涂布胶黏剂13时的涂布开始时可能产生的胶黏剂13的鼓胀，并可谋求对构件11所涂布的胶黏剂13的厚度h2的平滑化。

其次，图13为涂布头14与构件11之间的平行度的偏离的说明图。如图13所示，涂布头14相对于构件11，是按将距离构件11的中心位置O的偏离距离△h1保持在既定范围内且保持平行度的方式加以调整者。就现状而言，虽作成将偏离距离△h1保持在既定范围(±10μm)的方式，但借由对载置台12与涂布头14之间施加电压的结果，确认了即使偏离距离△h1增大仍能均匀地涂布胶黏剂。将其确认结果表示于图14。

于图14所示的表中，是表示胶黏剂的厚度h2为150μm、胶黏剂的黏度为3000mPa.s、涂覆速度为10mm/sec的情形，且表示涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1为500μm至1500μm的情形。从图14可知，在涂布头14的射出口19与构件11之间的间隔h1为700μm至1000μm的情形，则涂布头的左右偏差(偏离距离△h1×2)，会成为现状的涂布头的左右偏差(10μm×2＝20μm)的12.5倍的250μm，确认了即使涂布头14与构件11之间的平行度稍微偏离，仍能均匀地涂布胶黏剂。因而，不需要供以将涂布头相对于构件11保持平行度的涂布头14的精密的位置调整而提升作业性。

于上述说明中，是将涂布于构件11的树脂作成胶黏剂13，但也可为非胶黏剂13的树脂(例如作为缓冲材而发挥功能的液状树脂)。

于上述说明中，是作成移动装置及距离可变装置为由使载置台12相对于涂布头14移动的行驶机构部15所构成者的方式，但也可为使涂布头14相对于载置台12移动的构成，或可为使载置台12及涂布头14互相移动的构成。又，虽然作成行驶机构部15兼作移动装置及距离可变装置的方式，但也可作成移动装置及距离可变装置由不同个体所构成。在此情形，也可作成移动装置使载置台12移动而距离可变装置使涂布头14移动的构成，或可作成移动装置使涂布头14移动而距离可变装置使载置台12移动的构成，或可作成移动装置及距离可变装置共同使载置台12及涂布头14互相移动的构成。

上述说明中，虽然作成电源装置17为按对载置台12与涂布头14之间施加直流电压的方式所构成者，但如胶黏剂13的黏性或者电阻率不高的情形，则也可为按施加交流电压的方式所构成者。

上述说明中，于图3中所示的间隙检测步骤(S3)中，虽然将在载置台12所载置的构件11、及于其上方所配置的涂布头14的射出口19之间的间隔h1，作成借由间隙检测器33依自动方式检测者，但也可依手动方式实施。作为依手动方式实施间隔h1的检测之例，可举例：载置台12及/或涂布头14借由转盘的转动而加以移动，且由该转盘决定载置台12及/或涂布头14的移动距离与旋转角的构成，如使转盘旋转既定的角度时，则可决定间隔h1的作法。

以上，已说明本发明的实施形态，但该实施仅作为例子所提示者，并无限定发明的范围的意图。此种新型的实施形态，能以其他种种形态实施者，在不脱离发明的要旨的范围内，可以实施种种省略、置换、变更。本实施形态或其变形包含于发明的范围或要旨中的同时，也包含于申请专利范围中所记载的发明及其均等的范围内。

在此，将包含本说明书中所引用的刊物、专利申请及专利的所有文献，按将各文献分别具体性表示并参照后编入的内容、及将其内容全部在此叙述的内容，以同样限度参照而加以编入。

关联于本发明的说明(特别是关联于下述的申请专利范围)所用的名词及同样的指示语的使用，除非在本说明书中特别加以指摘，或者明显与文理相矛盾，否则即可解释为及于单数及多个双方者。语句“具备”、“具有”、“含有”以及“包含”，除非特别注明，否则即可解释为开放式用语(open-end term)(亦即“虽含有但并不限定”的意思)。本说明书中的数值范围的详细叙述，除非在本说明书中特别加以指摘，否则其意图仅在于发挥作为将相当于其范围内的各值分别叙及之用的简记法的作用，而各值则按在本说明书中分别列举的方式编入说明书中。在本说明书中所说明的所有方法，除非在本说明书中特别加以指摘，或者明显与文理相矛盾，否则皆可按所有适宜的顺序实施之。本说明书中所使用的所有例子或者例示性的措词(例如，“等”)，除非特别主张，否则仅表示只为更优选地说明本发明内容的意图，而非对本发明的范围加以设限者。说明书中的任何措词，也不应解释为将专利申请范围中未记载的要素作为本发明的实施上不可或缺者而表示者。

本说明书中，为了实施本发明，包含本发明人所知悉的最优选形态在内，而就本发明的较优选形态加以说明。对所属技术领域中具有通常知识者而言，如阅读上述说明，则必定明确了解此等较优选实施形态的变形。本发明人期待熟悉该技术者能适宜应用此种变形，并预期到本发明依本说明书中具体所说明者以外的方法被实施。因而，如准据法所所容许的方式，本发明中包含全部本说明书上所添附的专利申请范围所记载的内容的修正及均等物。此外，除非在本说明书中特别加以指摘，或明显已与文理矛盾，否则所有变形中的上述要素的任何组合均包含于本发明中。