一种SCR脱硝反应器的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是一种scr脱硝反应器。

背景技术：

scr烟气脱硝系统是采用选择性催化还原法对烟气进行脱硝的系统，scr烟气脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在低温的范围内(通常为310-420℃内)，还原剂(一般使用氨)有选择地对烟气中的nox还原，生成n2和水来减少nox排放的技术。

在该系统中的scr脱硝反应器则是非常关键的设备。但是，在实践中发现，现有的scr脱硝反应器的进气口端的烟气导流装置结构复杂，并且设计不合理，导致从进气烟道输送过来的烟气（包含氨气、氧气及nox）不能均匀地分布在脱硝催化剂上进行催化反应，烟气与脱硝催化剂的接触面积小，接触时间短，进而导致scr脱硝反应器的反应效率大大降低，scr脱硝反应器的出风口氮氧化合物（nox）与氨气逃逸过高，造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决当前scr脱硝反应器的烟气导流装置结构复杂、设计不合理，导致scr脱硝反应器的反应效率大大降低，并且scr脱硝反应器出风口的氮氧化合物（nox）与氨气逃逸过高，造成巨大的经济损失的问题，为此提供一种高效的scr脱硝反应器。

本发明的具体方案是：一种scr脱硝反应器，具有反应器本体，反应器本体具有上侧进气口和下侧出风口，反应器本体内设有多层脱硝催化剂，并在进气口端通过弯角烟道连接进气烟道；其特征是：所述弯角烟道中设有一组烟气导流装置，烟气导流装置包括若干个并排布置的导流片，导流片由两块平板构成对折结构，对折角α的范围为130～160度，各个导流片的对折点分布在同一条直线上；在导流片上，朝进气烟道一侧布置的平板与水平面的夹角β的范围为45～50度，在朝反应器本体的进气口端布置的平板上开设有若干透气孔。

本发明中所述导流片设有四个。

本发明中在反应器本体的进气口处设有均风板，均风板上开设有若干均匀排布的正方形格子或圆孔。

本发明中所述脱硝催化剂设有三层，每层脱硝催化剂分别为蜂窝式催化剂或波纹板式催化剂。

本发明结构简单、设计巧妙，通过合理地设置导流片的结构和排布方式，使得输入scr脱硝反应器的烟气（包含氨气、氧气及nox）能够均匀地分布在脱硝催化剂上，从而大大增大了催化反应的接触时间与接触面积，进而有效地提高了scr脱硝反应器的反应效率，降低了氮氧化合物（nox）与氨气逃逸量，节省了反应成本。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明中烟气导流装置的结构示意图。

图中：1—反应器本体，2—进气口，3—出风口，4—脱硝催化剂，5—弯角烟道，6—进气烟道，7—烟气导流装置，8—导流片，9—透气孔，10—均风板。

具体实施方式

参见图1、图2，一种scr脱硝反应器，具有反应器本体1，反应器本体1具有上侧进气口2和下侧出风口3，反应器本体1内设有多层脱硝催化剂4，并在反应器本体1的进气口端通过弯角烟道5连接进气烟道6；所述弯角烟道5中设有一组烟气导流装置7，烟气导流装置7包括四个并排布置的导流片8，导流片8由两块平板构成对折结构，对折角α的范围为130～160度，各个导流片的对折点分布在同一条直线上，该直线在图1中用k表示；在导流片8上，朝进气烟道6一侧布置的平板与水平面的夹角β的范围为45～50度，在朝反应器本体1的进气口端布置的平板上开设有若干透气孔9，用于进一步对输送过来的烟气进行发散处理。

本实施例中在反应器本体1的进气口2设有均风板10，均风板10上开设有若干均匀排布的正方形格子或圆孔，均风板10用于对输入至反应器本体1内的烟气沿竖直方向进行均匀分流处理，从而使得烟气均匀分布在脱硝催化剂上进行催化反应。

本实施例中所述脱硝催化剂4设有三层，每层脱硝催化剂分别为蜂窝式催化剂或波纹板式催化剂。

技术特征：

技术总结
一种SCR脱硝反应器，具有反应器本体，反应器本体具有上侧进气口和下侧出风口，反应器本体内设有多层脱硝催化剂，并在进气口端通过弯角烟道连接进气烟道；弯角烟道中设有一组烟气导流装置，烟气导流装置包括若干个并排布置的导流片，导流片由两块平板构成对折结构，对折角α的范围为130～160度；在导流片上，朝进气烟道一侧布置的平板与水平面的夹角β的范围为45～50度，在朝反应器本体的进气口端布置的平板上开设有若干透气孔；本发明结构简单、设计巧妙，确保了输入烟气（包含氨气、氧气及NOx）均匀地分布在脱硝催化剂上，增大了催化反应的接触时间与接触面积，有效地提高了SCR脱硝反应器的反应效率，节省了反应成本。

技术研发人员：刘方兵;王文洲;张友尧;罗光辉
受保护的技术使用者：湖北强达环保科技股份有限公司
技术研发日：2016.04.22
技术公布日：2017.10.31