本发明涉及硝酸尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺。
背景技术：
硝酸是一种重要得化工原料，在各类酸中产量仅次于硫酸。工业硝酸依HNO3含量多少分为浓硝酸(96％—98％)和稀硝酸(45％—70％)。稀硝酸大部分用于制造硝酸铵、硝酸磷肥和各种硝酸盐。浓硝酸最主要用于国防工业，是生产三硝基甲苯(TNT)、硝化纤维、硝化甘油等的主要原料。生产硝酸的中间产物——液体四氧化二氮是火箭、导弹发射的高能燃料。硝酸还广泛用于有机合成工业；用硝酸将苯硝化并经还原制得苯胺，用硝酸氧化，苯可制造邻苯二甲酸，均用于染料生产。此外，制药、塑料、有色金属冶炼等方面都需要用到硝酸。
硝酸生产过程中都会产生氨气、氮氧化物以及雾化硝酸，如果直接排放会对大气产生很大的污染，现行业标准也不允许尾气的直接排放。现在常用的处理硝酸尾气的方法有：化学溶剂吸收法，固体吸附法和催化还原法，常规方法均为化学方法，处理过程中很容易产生二次污染，如果采用生物法来处理硝酸尾气，必定会起到一举两得的功效。
技术实现要素：
本发明的目的为提供一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺，旨在利用生物的方法对硝酸尾气进行处理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺，包括以下步骤：
(1)尾气冷却：将得到的尾气通入冷却罐，冷却罐的温度保持在30-37℃；
(2)一级生物处理：将步骤(1)中得到的冷却尾气通入硝化培养箱中，硝化培养箱温度保持30-37℃，处理时间为12-24h，得到一级尾气；
(3)二级生物处理：将步骤(2)中得到的一级尾气通入反硝化培养箱中，反硝化培养箱温度保持30-37℃，处理时间为为12-24h，得到二级尾气；
(4)喷淋：将步骤(3)中得到的二级尾气通入喷淋室中，喷淋的液体为10-15％的氯化钙水溶液，喷淋室的压力控制为0.5-1个标准大气压，处理时间为20-30min，得到三级尾气；
(5)排放：步骤(4)中得到的三级尾气通过装有氯化钙的管道排放。
优选的，所述步骤(2)中硝化培养箱中不添加氮源。
优选的，所述步骤(2)中硝化培养箱内细菌浓度为107-108cfu/ml。
优选的，所述步骤(3)中反硝化培养箱中不添加氮源。
优选的，所述步骤(3)中反硝化培养箱内细菌浓度为107-8×107cfu/ml。
优选的，所述步骤(5)中含氯化钙的管道长1-5m。
本发明采用生物法对硝酸尾气进行处理，首先将尾气冷却到微生物适合的温度，然后先通入硝化培养箱，硝化细菌将氨气转化成亚硝酸，亚硝化细菌再将亚硝酸转化成硝酸，接着尾气被通入反硝化培养箱中，反硝化细菌将氮氧化物转化成无害的氮气，形成的尾气再通入喷淋室，碱性喷淋液中和尾气的有害氮氧化物，最后再次经过碱性管道排出，三重保证最终的尾气对大气无害。最后得到的微生物菌可以用于生物研究，一举两得。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺，包括以下步骤：
(1)尾气冷却：将得到的尾气通入冷却罐，冷却罐的温度保持在30℃；
(2)一级生物处理：将步骤(1)中得到的冷却尾气通入硝化培养箱中，硝化培养箱温度保持30℃，处理时间为24h，得到一级尾气；
(3)二级生物处理：将步骤(2)中得到的一级尾气通入反硝化培养箱中，反硝化培养箱温度保持30℃，处理时间为为24h，得到二级尾气；
(4)喷淋：将步骤(3)中得到的二级尾气通入喷淋室中，喷淋的液体为10％的氯化钙水溶液，喷淋室的压力控制为0.5个标准大气压，处理时间为30min，得到三级尾气；
(5)排放：步骤(4)中得到的三级尾气通过装有氯化钙的管道排放。
所述步骤(2)中硝化培养箱中不添加氮源。
所述步骤(2)中硝化培养箱内细菌浓度为107cfu/ml。
所述步骤(3)中反硝化培养箱中不添加氮源。
所述步骤(3)中反硝化培养箱内细菌浓度为107cfu/ml。
所述步骤(5)中含氯化钙的管道长5m。
实施例2：
一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺，包括以下步骤：
(1)尾气冷却：将得到的尾气通入冷却罐，冷却罐的温度保持在37℃；
(2)一级生物处理：将步骤(1)中得到的冷却尾气通入硝化培养箱中，硝化培养箱温度保持37℃，处理时间为12h，得到一级尾气；
(3)二级生物处理：将步骤(2)中得到的一级尾气通入反硝化培养箱中，反硝化培养箱温度保持37℃，处理时间为为12h，得到二级尾气；
(4)喷淋：将步骤(3)中得到的二级尾气通入喷淋室中，喷淋的液体为15％的氯化钙水溶液，喷淋室的压力控制为1个标准大气压，处理时间为20min，得到三级尾气；
(5)排放：步骤(4)中得到的三级尾气通过装有氯化钙的管道排放。
所述步骤(2)中硝化培养箱中不添加氮源。
所述步骤(2)中硝化培养箱内细菌浓度为108cfu/ml。
所述步骤(3)中反硝化培养箱中不添加氮源。
所述步骤(3)中反硝化培养箱内细菌浓度为8×107cfu/ml。
所述步骤(5)中含氯化钙的管道长1m。
实施例3：
一种两级生物法处理硝酸生产尾气的工艺，包括以下步骤：
(1)尾气冷却：将得到的尾气通入冷却罐，冷却罐的温度保持在35℃；
(2)一级生物处理：将步骤(1)中得到的冷却尾气通入硝化培养箱中，硝化培养箱温度保持35℃，处理时间为18h，得到一级尾气；
(3)二级生物处理：将步骤(2)中得到的一级尾气通入反硝化培养箱中，反硝化培养箱温度保持35℃，处理时间为为18h，得到二级尾气；
(4)喷淋：将步骤(3)中得到的二级尾气通入喷淋室中，喷淋的液体为13％的氯化钙水溶液，喷淋室的压力控制为0.8个标准大气压，处理时间为25min，得到三级尾气；
(5)排放：步骤(4)中得到的三级尾气通过装有氯化钙的管道排放。
所述步骤(2)中硝化培养箱中不添加氮源。
所述步骤(2)中硝化培养箱内细菌浓度为5×107cfu/ml。
所述步骤(3)中反硝化培养箱中不添加氮源。
所述步骤(3)中反硝化培养箱内细菌浓度为4×107cfu/ml。
所述步骤(5)中含氯化钙的管道长3m。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。