本发明涉及一种秸秆炭化方法，属于农业技术领域。
背景技术：
目前，随着我国农业化进程加快，每年产生大量秸秆，焚烧和堆积，占用空间，严重污染环境。为消除污染，有必要对秸秆产品进行综合利用。秸秆炭化后，可形成具有强大吸附能力的活性炭，其生产的产品具有安全环保的特点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种秸秆炭化方法，该秸秆炭化方法，将秸秆炭化形成具有强大吸附能力的活性炭，可以避免秸秆焚烧引起的环境污染，也可以避免秸秆堆积占用大量的空间，最大限度的对秸秆进行再次利用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种秸秆炭化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)秸秆去土处理：选取麦秆、大豆、玉米杆、花生壳为秸秆原材料，采取风干、拍打的方式去除秸秆表面的土；
(2)秸秆粉碎：将原材料单一品种粉碎，将玉米杆、麦秆、大豆、花生壳粉碎过筛成200～160目大小；
(3)混合：将玉米杆、麦秆、大豆、花生壳按照3:2:2:1比例搅拌混合；
(4)秸秆炭化：将混合材料加入炭化炉中无氧炭化，800～1300℃温度下炭化30～50min，炭化后秸秆重量减少45～65％；
(5)压缩成品：温度降低到200～280℃时，加入由煤渣、黄土、固化剂和聚乙烯蜡组成的添加剂，搅拌均匀经过漂洗、干燥、磨粉等工艺制成活性炭。
优选的，所述步骤(4)中炭化炉内的温度为1000～1200℃。
优选的，所述步骤(4)中炭化处理后的秸秆混合物含水为3％～5％。
优选的，所述步骤(5)中炭化秸秆和添加剂按重量份配比为：炭化秸秆70份煤渣15～25份，黄土30～40份，固化剂1～2份，聚乙烯蜡0.1～1份。
优选的，所述步骤(5)中的固化剂为氢氧化钙、氧化钙混合物。
采用本发明的技术方案，将秸秆炭化形成具有强大吸附能力的活性炭，可以避免秸秆焚烧引起的环境污染，也可以避免秸秆堆积占用大量的空间，最大限度的对秸秆进行再次利用。
具体实施方式
实施例1：
一种秸秆炭化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)秸秆去土处理：选取麦秆、大豆、玉米杆、花生壳为秸秆原材料，采取风干、拍打的方式去除秸秆表面的土；
(2)秸秆粉碎：将原材料单一品种粉碎，将玉米杆、麦秆、大豆、花生壳粉碎过筛成180目大小；
(3)混合：将玉米杆、麦秆、大豆、花生壳按照3:2:2:1比例搅拌混合；
(4)秸秆炭化：将混合材料加入炭化炉中无氧炭化，1000℃温度下炭化50min，炭化后秸秆重量减少55％；
(5)压缩成品：温度降低到240℃时，加入由煤渣、黄土、固化剂和聚乙烯蜡组成的添加剂，搅拌均匀经过漂洗、干燥、磨粉等工艺制成活性炭。
在本实施例中，所述步骤(4)中炭化处理后的秸秆混合物含水为4％，所述步骤(5)中炭化秸秆和添加剂按重量份配比为：炭化秸秆70份，煤渣20份，黄土35份，固化剂1.5份，聚乙烯蜡0.5份。
实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述秸秆炭化方法步骤(2)中将原材料单一品种粉碎，将玉米杆、麦秆、大豆、花生壳粉碎过筛成200目大小，所述步骤(4)中将混合材料加入炭化炉中无氧炭化，1100℃温度下炭化40min，炭化后秸秆重量减少55％，所述步骤(5)中温度降低到200℃时，加入由煤渣、黄土、固化剂和聚乙烯蜡组成的添加剂，所述步骤(4)中炭化处理后的秸秆混合物含水为4％，所述步骤(5)中炭化秸秆和添加剂按重量份配比为：炭化秸秆70份，煤渣15份，黄土30份，固化剂1份，聚乙烯蜡0.1份。
实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于所述秸秆炭化方法步骤(2)中将原材料单一品种粉碎，将玉米杆、麦秆、大豆、花生壳粉碎过筛成160目大小，所述步骤(4)中将混合材料加入炭化炉中无氧炭化，1200℃温度下炭化30min，炭化后秸秆重量减少60％，所述步骤(5)中温度降低到280℃时，加入由煤渣、黄土、固化剂和聚乙烯蜡组成的添加剂，所述步骤(4)中炭化处理后的秸秆混合物含水为5％，所述步骤(5)中炭化秸秆和添加剂按重量份配比为：炭化秸秆70份，煤渣25份，黄土40份，固化剂2份，聚乙烯蜡1份。
经过以上秸秆炭化步骤后，秸秆炭化形成具有强大吸附能力的活性炭，可以避免秸秆焚烧引起的环境污染，也可以避免秸秆堆积占用大量的空间，最大限度的对秸秆进行再次利用。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。