本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及一种双组份炔烃加氢反应催化剂。
背景技术：
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烃类裂解制烯烃的过程中，在生成乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯同时产生部分炔烃和二烯烃。这些炔烃和二烯烃在烯烃后加工特别是烯烃聚合过程中是有害杂质，需要除去。选择加氢使之变成相应的单烯烃是最经济和最被普遍接受的方法。其中，选择加氢催化剂的使用十分关键，需要催化剂具有良好的选择性，只对炔烃和二烯烃加氢而不损失单烯烃；并且催化剂要具有良好的活性，在较低的温度下反应，减少由烯烃齐聚对催化剂造成污染，而导致催化剂失活。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种选择性强、活性高且使用寿命长的双组份炔烃加氢反应催化剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种双组份炔烃加氢反应催化剂，由重量比3:1的甲组份催化剂和乙组份催化剂组成，所述甲组份催化剂以陶瓷微粉作为载体，以钯为主活性组分，铜为助活性组分，其中钯占载体总重量的10-15％，铜占载体总重量的3-5％；所述乙组份催化剂由重量比2:1的氧化铬和五氧化二磷混合而成。
所述甲组份催化剂的制备方法为：将氯化钯、氯化铜与氯化钾按重量比2:1:0.5混合后加水配成质量浓度20-30％的浸渍液，并加入3-5倍氯化钯重量的陶瓷微粉，充分分散后静置30min，再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行降温，待温度降至35-45℃后再于微波频率2450MHz、功率700W下继续微波处理3min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，最后将所得粉末于450-500℃下焙烧3h。
所述陶瓷微粉使用前经过预处理，其处理方法为：先将20份陶瓷微粉加入等量混合溶液中，该混合溶液由重量比1:1的松节油与质量浓度40％的稀硝酸溶液混合而成，充分润湿后于0-5℃下静置3h，并于超声频率40kHz、功率100W下超声处理15min，然后加入1.5份鲸蜡醇和1份硅烷偶联剂，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，过滤，所得滤渣先于100-110℃干燥8h，再于500-550℃焙烧2h，最后研磨成粉末。
本发明的有益效果是：本发明采用双组份形式制得炔烃加氢反应催化剂，该催化剂对炔烃和二烯烃的加氢选择性高，大大降低单烯烃的损失量；并且催化活性强，能将加氢反应温度降低50℃以上，从而减少由烯烃齐聚对催化剂造成的污染，延长催化剂的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
甲组份催化剂的制备：将2g氯化钯、1g氯化铜与0.5g氯化钾加水配成质量浓度30％的浸渍液，并加入6g陶瓷微粉，充分分散后静置30min，再于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行降温，待温度降至35-45℃后再于微波频率2450MHz、功率700W下继续微波处理3min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，最后将所得粉末于450-500℃下焙烧3h。
经检测，钯占载体总重量的12.67％，铜占载体总重量的3.95％。
乙组份催化剂由重量比2:1的氧化铬和五氧化二磷混合而成。
将甲组份催化剂与乙组份催化剂以重量比3:1充分混合，即制得双组份炔烃加氢反应催化剂。
陶瓷微粉的预处理：先将20g陶瓷微粉加入等量混合溶液中，该混合溶液由重量比1:1的松节油与质量浓度40％的稀硝酸溶液混合而成，充分润湿后于0-5℃下静置3h，并于超声频率40kHz、功率100W下超声处理15min，然后加入1.5g鲸蜡醇和1g硅烷偶联剂，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，过滤，所得滤渣先于100-110℃干燥8h，再于500-550℃焙烧2h，最后研磨成粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。