一种电气控制的高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种电气控制的高效搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、搅拌机储存，再加药桶通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况做出相调整。

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。

搅拌装置生活之中处处可见，但目前的搅拌装置存在工作效率低、搅拌效果差、自动化程度低的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、搅拌效果好、自动化程度高的电气控制的高效搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的搅拌装置存在工作效率低、搅拌效果差、自动化程度低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、搅拌效果好、自动化程度高的电气控制的高效搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电气控制的高效搅拌装置，包括有第一支架、固定板、滑轨、滑块、电机、第一轴承座、第一导向轮、拉线、导套、第二导向轮、第一支杆、第一弹簧、楔形块、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、搅拌箱、第二弹簧、第二锥齿轮、第二轴承座、第三轴承座、丝杆、螺母、第二支架、盖板、拍块与搅拌叶片，地面上从左到右依次设有第一支架、滑轨、第一轴承座、电机与固定板，滑轨上设有滑块，滑块顶部连接有搅拌箱，第一轴承座上部设有第二转轴，第二转轴右端设有第一锥齿轮，第二转轴左端穿过搅拌箱右壁，第二转轴左侧设有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌箱内，第一轴承座左侧中部设有第二弹簧，第二弹簧另一端与搅拌箱右侧连接，电机顶部设有第一转轴，第一转轴顶端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，固定板左侧顶部设有第三轴承座，固定板左侧下部设有第二轴承座，第二轴承座与第三轴承座之间设有丝杆，丝杆底端与第一转轴上端连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母左侧连接有第二支架，第二支架左侧底端连接有盖板，盖板在搅拌箱正上方，盖板顶部左侧设有拍块，第一支架右侧中部设有第一导向轮，第一支架右侧底端连接有导套，导套内滑动式连接有第一支杆，第一支杆右端设置有楔形块，楔形块左侧上下对称设有第一弹簧，第一弹簧另一端与导套右侧连接，第一支杆左端连接有第二导向轮，第二导向轮上连接有拉线，拉线绕过第一导向轮与搅拌箱左侧连接。

优选地，还包括有控制器，第一支架右侧底部设有控制器，电机与控制器连接。

优选地，盖板底部左右两侧开有凹槽。

优选地，还包括有第二支杆和擦块，第一支架右侧下部与第一轴承座左侧下部均设有第二支杆，第二支杆末端均连接有擦块。

优选地，还包括有弹性绳和敲击球，搅拌叶片上均设有弹性绳，弹性绳末端连接有敲击球。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，拉线材料为钢丝绳。

工作原理：当需要对原料进行搅拌时，工作人员将原料倒进搅拌箱内，控制电机顺时针转动，带动第一转轴顺时针转动，进而带动第二锥齿轮顺时针转动，从而带动第一锥齿轮顺时针转动，使第二转轴顺时针转动，带动搅拌叶片顺时针转动，对搅拌箱内的原料进行搅拌。同时第二锥齿轮顺时针转动，带动丝杆顺时针转动，使螺母向下移动，带动第二支架向下移动，进而带动盖板向下移动，使拍块向下移动，当拍块与楔形块接触时，推动楔形块向左移动，第一弹簧被压缩，同时楔形块向左移动带动第一支杆向左移动，使第二导向轮向左移动，带动拉线向左移动，进而拉动搅拌箱向左移动，使第二弹簧被拉伸。当拍块与楔形块分开时，第一弹簧恢复原状，推动楔形块向右移动，带动第一支杆向右移动，进而带动第二导向轮向左移动，使拉线向左移动，此时第二弹簧恢复原状，带动搅拌箱向右移动，回到原位。当盖板接近搅拌箱时，控制电机逆时针转动，带动第一转轴逆时针转动，进而带动第二锥齿轮逆时针转动，从而带动第一锥齿轮逆时针转动，使第二转轴逆时针转动，带动搅拌叶片逆时针转动，对搅拌箱内的原料进行搅拌。同时第二锥齿轮逆时针转动，带动丝杆逆时针转动，使螺母向上移动，带动第二支架向上移动，进而带动盖板向上移动，使拍块向上移动，当拍块与楔形块接触时，推动楔形块向左移动，第一弹簧被压缩，同时楔形块向左移动带动第一支杆向左移动，使第二导向轮向左移动，带动拉线向左移动，进而带动搅拌箱向左移动，使第二弹簧被拉伸。当拍块与楔形块分开时，第一弹簧恢复原状，推动楔形块向右移动，带动第一支杆向右移动，进而带动第二导向轮向左移动，使拉线向左移动，此时第二弹簧恢复原状，带动搅拌箱向右移动，回到原位，当盖板回到原位时，重复以上步骤，使搅拌箱反复左右运动，原料搅拌更充分。工作完毕后，控制电机顺时针转动，带动盖板向下移动，当盖板盖住搅拌箱时，控制电机停止工作。

优选地，还包括有控制器，第一支架右侧底部设有控制器，电机与控制器连接，控制器控制电机顺时针与逆时针转动，提高该装置的自动化程度。

因为盖板底部左右两侧开有凹槽，当盖板盖住搅拌箱时，可以提高搅拌箱与盖板之间的密封性，使原料不受外界因素的干扰。

因为还包括有第二支杆和擦块，第一支架右侧下部与第一轴承座左侧下部均设有第二支杆，第二支杆末端均连接有擦块，当搅拌箱左右移动时，擦块将搅拌箱底部沉积下的原料搅动，使搅拌效果更好。

因为还包括有弹性绳和敲击球，搅拌叶片上均设有弹性绳，弹性绳末端连接有敲击球，搅拌叶片带动敲击球在搅拌箱转动时，将搅拌箱内一些较大的原料敲碎，使搅拌效果更好。

因为电机为伺服电机，伺服电机可以更好地控制转速。

因为拉线材料为钢丝绳，钢丝绳坚固耐用，可以提高该装置的使用寿命。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关；Y0为用于电机顺时针旋转的接触器KM0，Y1为用于电机逆时针旋转的接触器KM1。根据图6所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

（3）有益效果

本发明达到了工作效率高、搅拌效果好、自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6是本发明的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-地面，2-第一支架，3-固定板，4-滑轨，5-滑块，6-电机，7-第一轴承座，8-第一导向轮，9-拉线，10-导套，11-第二导向轮，12-第一支杆，13-第一弹簧，14-楔形块，15-第一转轴，16-第一锥齿轮，17-第二转轴，18-搅拌箱，19-第二弹簧，20-第二锥齿轮，21-第二轴承座，22-第三轴承座，23-丝杆，24-螺母，25-第二支架，26-盖板，27-拍块，28-搅拌叶片，29-控制器，30-凹槽，31-第二支杆，32-擦块，33-弹性绳，34-敲击球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电气控制的高效搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一支架2、固定板3、滑轨4、滑块5、电机6、第一轴承座7、第一导向轮8、拉线9、导套10、第二导向轮11、第一支杆12、第一弹簧13、楔形块14、第一转轴15、第一锥齿轮16、第二转轴17、搅拌箱18、第二弹簧19、第二锥齿轮20、第二轴承座21、第三轴承座22、丝杆23、螺母24、第二支架25、盖板26、拍块27与搅拌叶片28，地面1上从左到右依次设有第一支架2、滑轨4、第一轴承座7、电机6与固定板3，滑轨4上设有滑块5，滑块5顶部连接有搅拌箱18，第一轴承座7上部设有第二转轴17，第二转轴17右端设有第一锥齿轮16，第二转轴17左端穿过搅拌箱18右壁，第二转轴17左侧设有搅拌叶片28，搅拌叶片28在搅拌箱18内，第一轴承座7左侧中部设有第二弹簧19，第二弹簧19另一端与搅拌箱18右侧连接，电机6顶部设有第一转轴15，第一转轴15顶端设有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮16啮合，固定板3左侧顶部设有第三轴承座22，固定板3左侧下部设有第二轴承座21，第二轴承座21与第三轴承座22之间设有丝杆23，丝杆23底端与第一转轴15上端连接，丝杆23上设有螺母24，螺母24与丝杆23配合，螺母24左侧连接有第二支架25，第二支架25左侧底端连接有盖板26，盖板26在搅拌箱18正上方，盖板26顶部左侧设有拍块27，第一支架2右侧中部设有第一导向轮8，第一支架2右侧底端连接有导套10，导套10内滑动式连接有第一支杆12，第一支杆12右端设置有楔形块14，楔形块14左侧上下对称设有第一弹簧13，第一弹簧13另一端与导套10右侧连接，第一支杆12左端连接有第二导向轮11，第二导向轮11上连接有拉线9，拉线9绕过第一导向轮8与搅拌箱18左侧连接。

还包括有控制器29，第一支架2右侧底部设有控制器29，电机6与控制器29连接。

盖板26底部左右两侧开有凹槽30。

还包括有第二支杆31和擦块32，第一支架2右侧下部与第一轴承座7左侧下部均设有第二支杆31，第二支杆31末端均连接有擦块32。

还包括有弹性绳33和敲击球34，搅拌叶片28上均设有弹性绳33，弹性绳33末端连接有敲击球34。

电机6为伺服电机。

拉线9材料为钢丝绳。

工作原理：当需要对原料进行搅拌时，工作人员将原料倒进搅拌箱18内，控制电机6顺时针转动，带动第一转轴15顺时针转动，进而带动第二锥齿轮20顺时针转动，从而带动第一锥齿轮16顺时针转动，使第二转轴17顺时针转动，带动搅拌叶片28顺时针转动，对搅拌箱18内的原料进行搅拌。同时第二锥齿轮20顺时针转动，带动丝杆23顺时针转动，使螺母24向下移动，带动第二支架25向下移动，进而带动盖板26向下移动，使拍块27向下移动，当拍块27与楔形块14接触时，推动楔形块14向左移动，第一弹簧13被压缩，同时楔形块14向左移动带动第一支杆12向左移动，使第二导向轮11向左移动，带动拉线9向左移动，进而拉动搅拌箱18向左移动，使第二弹簧19被拉伸。当拍块27与楔形块14分开时，第一弹簧13恢复原状，推动楔形块14向右移动，带动第一支杆12向右移动，进而带动第二导向轮11向左移动，使拉线9向左移动，此时第二弹簧19恢复原状，带动搅拌箱18向右移动，回到原位。当盖板26接近搅拌箱18时，控制电机6逆时针转动，带动第一转轴15逆时针转动，进而带动第二锥齿轮20逆时针转动，从而带动第一锥齿轮16逆时针转动，使第二转轴17逆时针转动，带动搅拌叶片28逆时针转动，对搅拌箱18内的原料进行搅拌。同时第二锥齿轮20逆时针转动，带动丝杆23逆时针转动，使螺母24向上移动，带动第二支架25向上移动，进而带动盖板26向上移动，使拍块27向上移动，当拍块27与楔形块14接触时，推动楔形块14向左移动，第一弹簧13被压缩，同时楔形块14向左移动带动第一支杆12向左移动，使第二导向轮11向左移动，带动拉线9向左移动，进而带动搅拌箱18向左移动，使第二弹簧19被拉伸。当拍块27与楔形块14分开时，第一弹簧13恢复原状，推动楔形块14向右移动，带动第一支杆12向右移动，进而带动第二导向轮11向左移动，使拉线9向左移动，此时第二弹簧19恢复原状，带动搅拌箱18向右移动，回到原位，当盖板26回到原位时，重复以上步骤，使搅拌箱18反复左右运动，原料搅拌更充分。工作完毕后，控制电机6顺时针转动，带动盖板26向下移动，当盖板26盖住搅拌箱18时，控制电机6停止工作。

还包括有控制器29，第一支架2右侧底部设有控制器29，电机6与控制器29连接，控制器29控制电机6顺时针与逆时针转动，提高该装置的自动化程度。

因为盖板26底部左右两侧开有凹槽30，当盖板26盖住搅拌箱18时，可以提高搅拌箱18与盖板26之间的密封性，使原料不受外界因素的干扰。

因为还包括有第二支杆31和擦块32，第一支架2右侧下部与第一轴承座7左侧下部均设有第二支杆31，第二支杆31末端均连接有擦块32，当搅拌箱18左右移动时，擦块32将搅拌箱18底部沉积下的原料搅动，使搅拌效果更好。

因为还包括有弹性绳33和敲击球34，搅拌叶片28上均设有弹性绳33，弹性绳33末端连接有敲击球34，搅拌叶片28带动敲击球34在搅拌箱18转动时，将搅拌箱18内一些较大的原料敲碎，使搅拌效果更好。

因为电机6为伺服电机，伺服电机可以更好地控制转速。

因为拉线9材料为钢丝绳，钢丝绳坚固耐用，可以提高该装置的使用寿命。

控制器29选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器29，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关；Y0为用于电机6顺时针旋转的接触器KM0，Y1为用于电机6逆时针旋转的接触器KM1。根据图6所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器29按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。