一种切削液配比装置及使用方法与流程

文档序号:11904307阅读:607来源:国知局

本发明专利涉及机械加工生产领域,特别涉及一种切削液配比装置及其使用方法。



背景技术:

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,根据机床的要求不同,是机械加工行业必不可少的消耗品。

切削液的配比一般通过高浓度的切削原液加入一定量的稀释液混合搅拌完成,加工过程中的切削液的制备多使用人工勾兑的方式,对于切削原液和稀释液的比例很难控制,调配比例不稳定会导致冷却效果差,造成原液浪费等问题,而且人工调配会出现不及时现象,影响机床的使用。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,本发明公开了一种切削液配比装置及其使用方法,其目的在于,提供一种切削液配比装置及其使用方法,具有使用方便,配比稳定,节省人力的优点。

为解决以上技术问题,本发明的技术方案为一种切削液配比装置,包括混合装置和控制系统,所述混合装置设置有原液入口、稀释液入口、气体入口及出液口,所述气体入口连接有气体搅拌装置,所述气体搅拌装置位于混合装置内,所述出液口设置有浓度检测装置,所述控制系统连接所述出液口的浓度检测装置和阀门。

优选的,所述混合装置内还设置有液位检测装置,所述液位检测装置与所述控制系统电连接。

优选的,所述混合装置的顶部设置有恒压排气阀。

优选的,所述原液入口连接至第一存储装置,第一存储装置设置有第一提取装置,所述稀释液入口连接有第二存储装置,所述第二存储装置设置有第二提取装置,所述第一提取装置和所述第二提取装置分别连接所述控制系统。

优选的,所述气体搅拌装置包括单向阀和分流管,所述单向阀和气体入口连接,所述分流管和单向阀连接,所述分流管分布在混合装置内的底部,所述分流管上分布有气孔。

一种切削液配比装置的使用方法,第一存储装置内存储有原液,第二存储装置内存储有稀释液,当装置开关处于启动状态,所述控制系统分别驱动第一提取装置和第二提取装置,第一提取装置将第一存储装置中的原液输送至混合装置,第二提取装置将第二存储装置中的稀释液输送至混合装置,气体入口将压缩空气通过单向阀输送至分流管,压缩空气通过分流管上的气孔进入混合装置,原液和稀释液在气流自下向上的搅拌作用下混合均匀,当混合装置顶部的气体压力到达设定值时,气体从恒压排气阀排出,控制系统接收浓度检测装置和液位检测装置的检测数据,控制第一提取装置和第二提取装置的流速。

优选的,当出液口的液体浓度小于浓度检测装置的预设浓度标准时,第一提取装置流量变大或第二提取装置流量变小,当出液口的液体浓度大于浓度检测装置的预设浓度标准时,第一提取装置流量变小或第一提取装置流量变大,当出液口的液体浓度达到浓度检测装置的预设浓度标准时,控制系统打开出液口的阀门,出液口排出切削液。

优选的,当混合装置内的液位达到液位检测装置预设最大液位标准时,控制系统关闭第一提取装置和第二提取装置;当混合装置内的液位达到液位检测装置预设的最小液位标准时,控制系统启动第一提取装置和第二提取装置。

本发明提供一种切削液配比装置,控制系统控制第一提取装置和第二提取装置的流量,具有调配比例可控,配比效果稳定的优点。

本发明提供一种切削液配比装置,所述装置设置有液位检测装置和浓度控制装置,液位检测装置检测混合装置内切削液的液位,保证混合装置内切削液余量充分,且不会过量溢出,浓度检测装置检测混合装置内切削液浓度,当浓度未达到预设浓度标准时本装置自动调整浓度,具有使用方便、节省人力的优点。

本发明提供一种切削液配比装置,混合装置设有恒压排气阀,混合装置顶部的气体恒定为设定压力,切削液在恒定压力下排出,改变了现有技术中通过切削液的压强输送切削液的方式,具有切削液流量稳定,压力均衡的优点。

本发明提供一种切削液配比装置及其使用方法,具有使用方便,配比稳定,节省人力的优点。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,混合装置1通过第一提取装置4连接有第一存储装置2,混合装置1通过第二提取装置5连接有第二存储装置3,所述第一提取装置4和第二提取装置5连接有控制系统6。

混合装置1设有气体入口10,气体入口10连接有单向阀11,所述单向阀11连接分流管12,分流管12为分布在混合装置1的底部,分流管12上设有气孔14。

混合装置1设置有液位检测装置7,出液口设置有浓度检测装置8和阀门9,所述液位检测装置7与浓度检测装置8连接至控制系统6,混合装置1的顶部设有恒压排气阀13。

实施例

第一存储装置2内存储有原液,第二存储装置3内存储有稀释液,控制系统6分别驱动第一提取装置4和第二提取装置5,第一提取装置4将第一存储装置2中的原液输送至混合装置1,第二提取装置5将第二存储装置3中的稀释液输送至混合装置1,气体入口10通过单向阀11将压缩空气输送至分流管12,压缩空气通过分流管12上的气孔14进入混合装置1,压缩空气在混合装置1中自下往上运动,原液和稀释液在压缩空气的搅拌作用下混合均匀,混合装置顶部的气体到达设定压力时,气体从恒压排气阀13排出,控制系统6通过接收浓度检测装置8和液位检测装置7提供的信号控制第一提取装置4和第二提取装置5的流速。

当出液口9的液体浓度小于浓度检测装置8的预设浓度标准时,第一提取装置4流量变大或第二提取装置5流量变小,当出液口9的液体浓度大于浓度检测装置8的预设浓度标准时,第一提取装置4流量变小或第一提取装置5流量变大,当出液口9的液体浓度达到浓度检测装置8的预设浓度标准后,控制系统6提示浓度到达使用标准,打开出液口9的排液阀门15,排出切削液。

当液体浓度达到浓度检测装置8的预设浓度标准后,所述出液口的阀门9排出切削液,当混合装置1内的液位达到液位检测装置7预设最大液位标准时,第一提取装置4和第二提取装置5关闭;当混合装置1内的液位达到液位检测装置7预设的最小液位标准时,第一提取装置4和第二提取装置5开启。

其中,第二存储装置3中的稀释液优选为净化后的热水,热水使切削液中的乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于切削液中乳化油的均匀分散,避免因将水加入切削液中,在温度较低时,生成胶状物质难溶解的情况。

本发明提供一种切削液配比装置,控制系统控制第一提取装置和第二提取装置的流量,具有调配比例可控,配比效果稳定的优点。

本发明提供一种切削液配比装置,所述装置设置有液位检测装置和浓度控制装置,液位检测装置检测混合装置内切削液的液位,保证混合装置内切削液余量充分,且不会过量溢出,浓度检测装置检测混合装置内切削液浓度,当浓度未达到预设浓度标准时本装置自动调整浓度,具有使用方便、节省人力的优点。

本发明提供一种切削液配比装置,混合装置设有恒压排气阀,混合装置顶部的气体恒定为设定压力,切削液在恒定压力下排出,改变了现有技术中通过切削液的压强输送切削液的方式,具有切削液流量稳定,压力均衡的优点。

本发明提供一种切削液配比装置及其使用方法,具有使用方便,配比稳定,节省人力的优点。

以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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