一种负压真空过滤机的制作方法

本发明涉及一种真空过滤机，具体涉及一种负压真空过滤机。

背景技术：

水平带式真空过滤机的造价成本较高，对晶体类的产品滤饼水份难以降低，对需要母液的化工企业来说不能准确地分出母液的各阶段的浓度，母液容易流失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种负压真空过滤机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种负压真空过滤机，包括架体、进料口、传动系统、真空过滤系统、热风干燥系统和汽水分离系统，所述架体通过多根支撑杆分成多个工作区，所述进料口安装在最右端工作区的左上角，所述传动系统安装在架体上，所述真空过滤系统安装在架体的上表面，所述热风干燥系统有四组，分别安装在各自对应的工作区上，所述汽水分离系统也有四组，分别与各自对应的热风干燥系统相接；

所述传动系统包括驱动电机、主动辊、伸展辊、调偏辊、托辊、张紧辊、压辊、传动带和支撑侧架，所述支撑侧架焊接在架体的左侧，在支撑侧架的左上角安装有驱动电机，所述主动辊安装在驱动电机上，在主动辊的左下方安装有刮刀，所述主动辊的右侧位于支撑侧架上安装有一低一高两组伸展辊，在支撑侧架的底部也安装有一组伸展辊，所述该组伸展辊的上方通过调偏辊支架安装有调偏辊，所述左一工作区的底部、左二工作区的左侧内壁、左三工作区的底部和左四工作区的底部各安装有一组托辊，在左五工作区的左下角和右下角各安装有一组托辊，所述张紧辊有两组，其中一组通过张紧辊支架安装在最右侧工作区的左下角，另外一组安装在最右侧工作区的右下角外侧，在最右侧工作区的上表面从右往左依次安装有一组托辊、一组压辊和进料口，上述各组辊之间通过传动带联接；

所述真空过滤系统包括托架、滤板和滤布，所述托架安装在从左一至左五五个工作区上方，所述滤板安装在托架上，所述滤布与传动带黏合在一起，位于滤板上方，所述滤板上设有多个滤孔；

所述热风干燥系统包括进风口、导风罩和挡风塑料板，所述挡风塑料板安装在位于托架四周的机架上，在挡风塑料板上安装有导风罩，所述导风罩的头部设有进风口；

所述汽水分离系统包括真空室、输水管、密封水箱、输气管、风箱和风机，所述真空室安装在滤板的底部，在真空室的底部右端和右端底部分别安装有输水管和输气管，所述输水管的末端连接有密封水箱，所述输气管的末端安装有风箱，在风箱的右侧安装有风机。

作为优选的技术方案，所述主动辊、伸展辊、调偏辊、张紧辊和压辊的表面均挂有硅胶。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明对晶体类产品脱水率能达到百分之九十八以上，并不损伤原晶体的结晶结构；对需要母液的化工企业来说更是能准确的分类母液的各阶段的浓度，并最大的减少了母液的流失，在同类产品中具有无可比拟的优势。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明左视图。

图3为本发明A-A局部放大视图。

图4为本发明B-B局部放大视图。

图中：1、架体，2、进料口，3、传动系统，4、真空过滤系统，5、热风干燥系统，6、汽水分离系统，7、支撑杆，8、工作区，9、驱动电机，10、主动辊，11、伸展辊，12、调偏辊，13、托辊，14、张紧辊，15、压辊，16、传动带，17、支撑侧架，18、刮刀，19、调偏辊支架，20、张紧辊支架，21、托架,22、滤板，23、滤布，24、滤孔，25、进风口，26、导风罩，27、挡风塑料板，28、真空室，29、输水管，30、密封水箱，31、输气管，32、风箱，33、风机。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明采用的技术方案为：一种负压真空过滤机，包括架体1、进料口2、传动系统3、真空过滤系统4、热风干燥系统5和汽水分离系统6，所述架体1通过多根支撑杆7分成多个工作区8，所述进料口2安装在最右端工作区8的左上角，所述传动系统3安装在架体1上，所述真空过滤系统4安装在架体1的上表面，所述热风干燥系统5有四组，分别安装在各自对应的工作区8上，所述汽水分离系统6也有四组，分别与各自对应的热风干燥系统5相接；

所述传动系统3包括驱动电机9、主动辊10、伸展辊11、调偏辊12、托辊13、张紧辊14、压辊15、传动带16和支撑侧架17，所述支撑侧架17焊接在架体1的左侧，在支撑侧架17的左上角安装有驱动电机9，所述主动辊10安装在驱动电机9上，在主动辊10的左下方安装有刮刀18，所述主动辊10的右侧位于支撑侧架17上安装有一低一高两组伸展辊11，在支撑侧架17的底部也安装有一组伸展辊11，所述该组伸展辊11的上方通过调偏辊支架19安装有调偏辊12，所述左一工作区8的底部、左二工作区8的左侧内壁、左三工作区8的底部和左四工作区8的底部各安装有一组托辊13，在左五工作区8的左下角和右下角各安装有一组托辊13，所述张紧辊14有两组，其中一组通过张紧辊支架20安装在最右侧工作区8的左下角，另外一组安装在最右侧工作区8的右下角外侧，在最右侧工作区8的上表面从右往左依次安装有一组托辊13、一组压辊15和进料口2，上述各组辊之间通过传动带16联接；

所述真空过滤系统4包括托架21、滤板22和滤布23，所述托架21安装在从左一至左五五个工作区8上方，所述滤板22安装在托架21上，所述滤布23与传动带16黏合在一起，位于滤板22上方，所述滤板22上设有多个滤孔24；

所述热风干燥系统5包括进风口25、导风罩26和挡风塑料板27，所述挡风塑料板27安装在位于托架21四周的机架1上，在挡风塑料板27上安装有导风罩26，所述导风罩26的头部设有进风口25；

所述汽水分离系统6包括真空室28、输水管29、密封水箱30、输气管31、风箱32和风机33，所述真空室28安装在滤板22的底部，在真空室28的底部右端和右端底部分别安装有输水管29和输气管31，所述输水管29的末端连接有密封水箱30，所述输气管31的末端安装有风箱32，在风箱32的右侧安装有风机33。

所述主动辊10、伸展辊11、调偏辊12、张紧辊14和压辊15的表面均挂有硅胶。

通过以上设置，本发明的工作原理如下：

将需要过滤的浆料从进料口2缓缓撒在滤布23上，启动驱动电机9，在主动辊10、、伸展辊11、调偏辊12、托辊13、张紧辊14和压辊15与传动带16的配合下，带动滤布23及上面的物料缓缓移动，与此同时接通负压启动风机33，充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离；然后通过进风口25鼓入热风，对物料进行逐级风干，在此过程中，滤液穿过滤布23经滤板22的滤孔24进入真空室28，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，进入真空28的液体经汽水分离系统6，气体经过风箱32排出，液体经过密封水箱30排出，随着滤布23的移动，已形成的滤饼逐渐与滤布23和滤板22分开，在主动辊10处通过刮刀18将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布23经清洗后获得再生，再经过一组伸展辊11和调偏辊12后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。