1.一种负载SCR催化剂的配方型吸附剂，其特征在于，为一种活性焦配方磁性载银沸石并负载SCR催化剂，具体组分包括磁性Fe3O4粒子，银纳米颗粒，沸石与活性焦颗粒，V2O5～WO3/TiO2氧化物。
2.一种权利要求1所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将柱状活性焦研磨后用去离子水洗涤，烘干后得活性焦样品；
步骤2)：将Fe3O4、甲苯和3-巯丙基三甲氧基硅烷混合搅拌，干燥后得白色固体沉淀物；将白色固体沉淀物与蒸馏水和Na2SiO3溶液混合搅拌，然后用磁铁分离去除溶液，用去离子水洗涤得到Fe3O4硅涂层；
步骤3)：将沸石分散于甲苯中，将步骤2)得到的Fe3O4硅涂层加入甲苯中搅拌，用乙醇与蒸馏水交替洗涤两次除去甲苯，将所得的固体加热后，研碎得到磁性沸石；
步骤4)：在磁性沸石中加入AgNO3溶液，过滤，干燥后，在氮气氛围下还原，得到磁性载银沸石；
步骤5)：将活性焦与磁性载银沸石进行混合配比，再溶于去离子水中，搅拌、干燥得活性焦配方磁性载银沸石样品；将样品浸渍于(V2O5-WO3/TiO2)SCR催化剂溶液，搅拌、过滤、干燥得到负载SCR催化剂的配方型吸附剂。
3.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中活性焦的细度为150目，烘干温度为110℃，烘干时间为12小时。
4.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中混合搅拌后的干燥温度为25℃。
5.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中Fe3O4、3-疏丙基三甲氧基硅烷、蒸馏水与Na2SiO3溶液的使用比例为3g∶10mL∶90mL∶1mL。
6.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中固体加热至300℃，并持续1小时。
7.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中干燥温度应为80℃，干燥时间为24小时；氮气氛围下还原温度为400℃，反应1小时。
8.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)及步骤4)中沸石、Fe3O4硅涂层、AgNO3溶液的使用比例为6g∶4g∶10mL。
9.如权利要求2所述的负载SCR催化剂的配方型吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中活性焦与磁性载银沸石以3∶1的质量比混合；样品的干燥温度为110℃，干燥时间为24小时。
10.一种配方型吸附剂同时干法脱硫脱硝脱汞的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：锅炉的燃煤烟气通过吸附反应器底部的烟气进口进入该反应器，同时在吸附反应器顶部将权利要求1所述的配方型吸附剂采用喷射器喷入吸附反应器中；
步骤2)：在吸附反应器中，烟气中的Hg0、SO2、NOx与配方型吸附剂进行充分的混合并发生反应；
步骤3)：经过预反应后的烟气混合物经过吸附反应器上端排气口进入袋式除尘器中，在袋式除尘器滤袋表面形成稳定的吸附剂沉积层，在沉积层上配方型吸附剂继续脱除S02、NOx及Hg0；净化后的烟气通过烟囱排出；吸附后的磁性配方型吸附剂经过干筒磁选机从飞灰中分离出来，接着进行再生。
11.如权利要求10所述的配方型吸附剂同时干法脱硫脱硝脱汞的再生工艺，其特征在于，所述步骤3)中袋式除尘器中烟气温度为150℃。
12.如权利要求10所述的配方型吸附剂同时干法脱硫脱硝脱汞的再生工艺，其特征在于，所述步骤3)中再生的具体步骤为：吸附后的磁性配方型吸附剂在400℃的温度下解析，烟气经过喷淋器水洗解析出SO2及Hg0，SO2溶于水制酸，Hg0以气态形式单独回收至储气罐中；解析后的配方型吸附剂经筛选后由配方型吸附剂输送系统送入喷射器中再次进行喷射进行循环使用。