一种应用于制备药物混合机的搅拌结构的制作方法

本发明属于药物生产混合机配件应用技术领域，具体涉及一种应用于制备药物混合机的搅拌结构，适用于混合液或混合粉、颗粒等的高效混合作业中。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低，这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种；混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等；中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等，机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散，对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。

常见的混合机有：犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机和行星动力混合机等，而对于药物制备企业来说，其常采用V型混合机、双螺旋锥形混合机或高低速液体混拌机等设备，对于上述设备来说，其搅拌混合的效率及质量组成的搅拌结构影响较大，传统的搅拌结构，在作业中搅拌齿的角度为固定结构，无法依据不同混合情况进行调整，且整体结构固定安装在搅拌轴上，也不能上下调整位置，依据物料的不同实现最大化混合效率，所以现有结构的搅拌结构已不能满足V型混合机、双螺旋锥形混合机或高低速液体混拌机等设备的高效、高质的作业需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于制备药物混合机的搅拌结构。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于制备药物混合机的搅拌结构，其设计结构合理，使用中能依据不同的物料、不同的待混合物料的体积，便捷的调整搅拌齿的角度和整体搅拌结构的高度，实现高效、高质的混合搅拌目的。

技术方案：本发明提供一种应用于制备药物混合机的搅拌结构，由螺旋传动轴，及设置在螺旋传动轴底部的限位块，其中，螺旋传动轴与限位块为一体成型结构且限位块为半圆形，及设置在螺旋传动轴上的若干个搅拌组件组成；所述搅拌组件，包括与螺旋传动轴连接的若干个定位套，及与定位套相配合使用的搅拌圈，其中，定位套与搅拌圈之间通过若干个加强筋板连接，及设置在搅拌圈的若干个内螺纹定位孔，及设置在搅拌圈上且定位孔相配合使用的若干个固定套，其中，搅拌圈、固定套利用定位螺栓、内螺纹定位孔紧固，及设置在固定套上的搅拌齿，及设置在螺旋传动轴上用于对定位套进行定位的第一定位垫、第一调节螺套、第二定位垫和第二调节螺套，其中，第一定位垫、第一调节螺套、第二定位垫和第二调节螺套内分别设置有与螺旋传动轴相配合使用的螺纹槽。

本技术方案的，所述加强筋板与搅拌圈、定位套的连接面设置为倾斜结构。

本技术方案的，所述应用于制备药物混合机的搅拌结构，还包括设置在搅拌齿上的条形分流凸起。

本技术方案的，所述与限位块连接的定位套为固定连接结构。

与现有技术相比，本发明的一种应用于制备药物混合机的搅拌结构的有益效果在于：其设计结构合理，使用中能依据不同的物料、不同的待混合物料的体积，便捷的调整搅拌齿的角度和整体搅拌结构的高度，实现高效、高质的混合搅拌目的。

附图说明

图1是本发明的一种应用于制备药物混合机的搅拌结构的结构示意图；

图2是本发明的一种应用于制备药物混合机的搅拌结构的俯视结构示意图；

图3是本发明的一种应用于制备药物混合机的搅拌结构的搅拌圈、固定套、内螺纹定位孔的剖视右视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-螺旋传动轴、2-限位块、3-搅拌圈、4-搅拌齿、5-固定套、6-内螺纹定位孔、7-定位螺栓、8-加强筋板、9-条形分流凸起、10-第一定位垫、11-第一调节螺套、12-第二定位垫、13-第二调节螺套、14-定位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2和图3所示的一种应用于制备药物混合机的搅拌结构，由螺旋传动轴1，及设置在螺旋传动轴1底部的限位块2，其中，螺旋传动轴1与限位块2为一体成型结构且限位块2为半圆形，及设置在螺旋传动轴1上的若干个搅拌组件组成；搅拌组件，包括与螺旋传动轴1连接的若干个定位套14，及与定位套14相配合使用的搅拌圈3，其中，定位套14与搅拌圈3之间通过若干个加强筋板8连接，及设置在搅拌圈3的若干个内螺纹定位孔6，及设置在搅拌圈3上且定位孔6相配合使用的若干个固定套5，其中，搅拌圈3、固定套5利用定位螺栓7、内螺纹定位孔6紧固，及设置在固定套5上的搅拌齿4，及设置在螺旋传动轴1上用于对定位套14进行定位的第一定位垫10、第一调节螺套11、第二定位垫12和第二调节螺套13，其中，第一定位垫10、第一调节螺套11、第二定位垫12和第二调节螺套13内分别设置有与螺旋传动轴1相配合使用的螺纹槽。

进一步优选的，加强筋板8与搅拌圈3、定位套14的连接面设置为倾斜结构，降低转动混合阻力，提高混合效率；及应用于制备药物混合机的搅拌结构，还包括设置在搅拌齿4上的条形分流凸起9，增加与混合料的接触面积，起到扬料的作业，进而提高混合效率及质量；及与限位块2连接的定位套14为固定连接结构，提高整体的韧性强度即保证具有合理的稳定性，延长使用寿命。

本搅拌结构，作业时，首先依据不同的待搅拌物料和搅拌体积，将搅拌组件利用第一定位垫10、第一调节螺套11、第二定位垫12和第二调节螺套13在螺旋传动轴1调整至合适的高度，再利用第一定位垫10、第一调节螺套11、第二定位垫12和第二调节螺套13进行紧固，再利用定位孔6、定位螺栓7调整固定套5与搅拌圈3角度，进而实现调整搅拌齿4角度的目的。

本搅拌结构，具有调整使用便捷，搅拌效率高、质量优的特性，同时也不拆卸、维护及更换，适用范围广、实用性好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。