本发明属于烟气净化技术领域，特别涉及一种卧式烟气脱硫装置。
背景技术：
烟气脱硫按反应产物的形态可分为湿法、半干法和干法三种。
已在采用的湿法脱硫技术如石灰石-石膏法存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题。
干法烟气脱硫工艺具有设备腐蚀小、净化后烟气温高而有利于烟囱排气扩散、还能同时脱除烟气中含有的氮氧化物等优点，但脱硫效率低、反应速度较慢、建设投资大。
国外开发的一种半干法烟气脱硫工艺是石灰浆吸收剂喷入吸收塔后与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成灰渣亚硫酸钙的工艺方法，该工艺利用烟气热量蒸发灰渣中的水分，干燥后生成固体粉尘。但该法存在设备和管道易堵、吸收塔内固体沉积结垢、喷雾器磨损、装置腐蚀、系统压降大等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卧式烟气脱硫装置，该设备流程短，设备少，占地面积小、建设投资低，运行费用少，二次污染小，维护简单。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种卧式烟气脱硫装置，其特征在于包括卧式旋转脱硫筒，设置卧式旋转脱硫筒一端的烟气进气口，设置在卧式旋转脱硫筒另一端烟气排气口，其特征在于：在卧式旋转脱硫筒的内壁设置螺旋导流板，除尘器设置在卧式旋转脱硫筒内烟气进气口端，在卧式旋转脱硫筒内还设有贯穿整个卧式旋转脱硫筒的喷淋水管，在所述的喷淋水管上沿轴均匀设有一组喷水头，脱硫剂的加入口设置在卧式旋转脱硫筒上部烟气排气口侧。
在所述的除尘器下部设有盛粉料容器和自动输灰机。
在所述的卧式旋转脱硫筒上设有温度传感器和湿度传感器。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
由于采用了上述卧式旋转脱硫筒进行烟气脱硫，并在卧式旋转脱硫筒烟气工序前设置烟气除尘装置，即将烟气除尘功能与烟气脱硫于卧式旋转筒状烟气脱硫器工序中。
另外，由于在卧式旋转脱硫筒内的脱硫剂颗粒随着脱硫器的旋转被带动着围绕该设备的轴向做周向运动，脱硫烟气则在不稳定的脱硫剂床层的颗粒缝隙间迂回前移，即烟气与被搅拌的脱硫剂颗粒之间的错流运动，使其相互间的碰撞几率相对增加；脱硫剂颗粒之间因碰撞破碎而产生的小颗粒，可有效地提高脱硫剂的比表面积；脱硫剂颗粒之间因碰撞不断剥离掉脱硫剂颗粒表面的脱硫渣，从而实现了脱硫剂的再生，这均有利于提高烟气脱硫效率。
附图说明
图1为本发明卧式烟气脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
参见图1，本发明的一种卧式烟气脱硫装置，其特征在于包括卧式旋转脱硫筒3，设置卧式旋转脱硫筒3一端的烟气进气口1，设置在卧式旋转脱硫筒3另一端烟气排气口5，其特征在于：在卧式旋转脱硫筒3的内壁设置螺旋导流板8，除尘器2设置在卧式旋转脱硫筒3内烟气进气口端，在卧式旋转脱硫筒3内还设有贯穿整个卧式旋转脱硫筒的喷淋水管7，在所述的喷淋水管7上沿轴均匀设有一组喷水头6，脱硫剂的加入口设置在卧式旋转脱硫筒上部烟气排气口7侧。喷淋水管可根据卧式旋转筒状烟气脱硫器的长短等可采用上述不同方式固定。如两端可固定在烟道上，中部可利用轴承支架等支撑在卧式旋转筒状烟气脱硫器的内筒壁上。根据待脱硫烟气的温度、湿度等，喷淋水装置可往烟气或脱硫剂石灰石中喷洒水、水蒸汽或水雾等。
本发明在所述的除尘器2下部设有盛粉料容器11和自动输灰机12。
本发明在所述的卧式旋转脱硫筒上设有温度传感器9和湿度传感器10。其温度传感器和度传感器用以检测进、出脱硫器或在脱硫器内烟气的温度和湿度，并可结合出口烟气的脱硫效果，控制卧式旋转筒状烟气脱硫器的相应各部所需补充的水量。
本发明的设备具有流程短，设备少，占地面积小、建设投资低，运行费用少，二次污染小，维护简单等优点，适用于各类燃煤锅炉或烧结机等排放的烟气脱硫净化。