一种粉料下料斗的制作方法

本发明涉及一种粉料下料斗，应用于磁瓦生产技术领域。

背景技术：

在磁瓦生产过程中，生产磁性材料的原材料在加工之初，需要经过碎解工序，碎解成粉料后再和其他原料一起拌入搅拌混合桶内，但粉料中不可避免的会存在细小的粉尘，这些粉尘在投入到下料斗时，由于质地轻，会大量扬起，污染整个车间环境，对操作人员人身安全造成很大的隐患，目前市场上，还没有专门的设备能够有效的解决这一问题。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种粉料下料斗，具有结构简单、安全环保的优点。

本发明公开了一种粉料下料斗，包括：料仓、外罩、环形盖板、环形密封垫、出尘口、通孔，所述外罩焊接在料仓的上部，所述环形盖板通过螺栓安装在外罩的顶部，所述环形盖板与外罩上部之间加设一个环形密封垫，所述外罩与环形盖板将料仓上部围成一个密闭的空腔结构，所述料仓被外罩罩住的上部外壁上均匀开有通孔，所述出尘口为四个分别开设在外罩的左、右、内、外侧壁上，且四个出尘口均匀分布，所述出尘口通过软管与布袋除尘器连接。

所述环形盖板与外罩通过螺栓连接，螺栓数目为四个，分别设置在环形盖板的四个象限点上。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、结构简单；

2、安全环保。

附图说明

图1是本发明一种粉料下料斗结构示意图；

图2是本发明一种粉料下料斗中环形盖板的结构示意图；

图3是本发明一种粉料下料斗中外罩的结构示意图。

其中：1-料仓；2-外罩；3-环形盖板；4-环形密封垫；5-出尘口；6-通孔。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明公开了一种粉料下料斗，包括：料仓1、外罩2、环形盖板3、环形密封垫4、出尘口5、通孔6，所述外罩2焊接在料仓1的上部，所述环形盖板3通过螺栓安装在外罩2的顶部，所述环形盖板3与外罩2上部之间加设一个环形密封垫4，所述外罩2与环形盖板3将料仓1上部围成一个密闭的空腔结构，所述料仓1被外罩2罩住的上部外壁上均匀开有通孔6，所述出尘口5为四个分别开设在外罩2的左、右、内、外侧壁上，且四个出尘口5均匀分布，所述出尘口5通过软管与布袋除尘器连接。

所述环形盖板3与外罩2通过螺栓连接，螺栓数目为四个，分别设置在环形盖板3的四个象限点上。

本发明是这样实施的：将外罩2上的四个出尘口5通过软管与布袋除尘器连接，粉料从料仓1下料过程中，扬起的灰尘经通孔6被吸入至外罩2与环形盖板3围成的空腔内，最后经过软管吸引至布袋除尘器中，由于出尘口5分布在外罩2的四个方位，出尘能力强，且环形盖板3与外罩2间加设环形密封垫4，密封度高，同时环形盖板3与外罩2通过螺栓连接，检修方便，维护简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。