罐装食品搅拌装置的制作方法

本发明涉及罐装食品加工领域，具体涉及一种罐装食品搅拌装置。

背景技术：

在制作罐装食品时，搅拌和切割是必不可少的步骤，因此食品的搅拌和切割是一道非常重要的工序。

现有的食品搅拌装置种类也多种多样，中国专利CN104128119B中公开了一种罐装食品搅拌机，包括搅拌桶以及一端延伸至搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，搅拌桶内均匀布有喷嘴，喷嘴呈螺旋状布置在搅拌桶内，喷嘴经管道与外界的压缩空气源连通。该发明用于解决搅拌机的搅拌叶片对食料冲击作用下容易损伤食料的问题。该发明能够减少搅拌叶片对食料的冲击，提高食料的搅拌质量。

但是该发明的搅拌叶片存在剥离力高的问题，在切割和搅拌食材的过程中，食材容易粘连在搅拌叶片上不易剥离，增加了搅拌机的清洗难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐装食品搅拌装置，其搅拌叶片具有低剥离力，搅拌食材时，食物不易粘连在搅拌叶片上，降低了清洗难度。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

罐装食品搅拌装置，包括搅拌桶以及一端延伸至搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的上端连接有变速器，变速器连接有驱动装置，所述搅拌桶内均匀布有喷嘴，所述喷嘴呈螺旋状布置在搅拌桶内，所述喷嘴经管道与外界的压缩空气源连通；所述搅拌叶片的表面设置有有机硅离型涂层。

本发明基础方案具有以下有益效果：搅拌桶内设有喷嘴，当搅拌轴在驱动装置的驱动下转动的时候带动搅拌叶片一起旋转，对食材进行搅拌时，喷嘴喷出压缩气体对食料进行冲击，食材在压缩气体的作用下处于悬浮或者半悬浮的状态，空气起到缓冲作用，从而降低了搅拌叶片对食料的冲击，可以防止食材被搅拌叶片撞坏；喷嘴呈螺旋线状布置在搅拌桶内，能够防止位于搅拌桶内对称位置的喷嘴喷出的压缩空气的相互抵消。

在搅拌叶片表面设置有机硅离型涂层，有机硅材料具有很低的表面张力（19.1mN/m），

可以明显降低界面剥离力，选择树脂制成的有机硅离型涂层对基材具有较好的附着力，即该有机硅离型涂层能较好地附着在搅拌叶片表面，不易脱落，间接地延长了搅拌叶片的使用寿命。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述搅拌桶内的喷嘴的螺旋方向与所述搅拌轴转动的方向相同，从而使得搅拌轴在转动过程中，能够保证被空气吹动的食料与转动的方向一致，即能够减少气源的浪费，又能够减少搅拌叶片与食料之间的冲击，提高搅拌的效果。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述喷嘴朝向搅拌轴，使搅拌桶内壁四周的食料均会朝向搅拌轴，增加各个食料之间的接触，提高搅拌的效果。

优选方案三：作为优选方案三的优选方案，所述喷嘴与水平面具有倾斜夹角，即所述喷嘴倾斜向上设置，当食料在压缩空气的作用下向搅拌轴运动的时候会处于下落的状态，在下部的喷嘴的冲击作用下，能够减慢食料的下落的速度，降低食料下落的冲击力。

优选方案四：作为上述方案的优选方案，所述搅拌桶还配设有密封盖，所述搅拌轴穿过密封盖延伸至搅拌桶内，保证搅拌桶内的空气与外界串通，同时防止食料飞溅出搅拌桶。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述密封盖没有出气口，所述出气口配设有防堵塞罩，所述防堵塞罩为壳体结构，壳体的侧壁上间隔的设有出风间隙，防止食料直接对准出气口，从而导致出气口的堵塞。

附图说明

图1是本发明罐装食品搅拌装置实施例的结构示意图；

图2是硅氢反应初期及2.5h时的红外光谱图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、密封盖2、出气口3、驱动装置4、变速器5、出风间隙6、防堵塞罩7、搅拌轴8、搅拌叶片9、喷嘴10、管道11。

实施例1

基本如附图1所示：

罐装食品搅拌机，包括搅拌桶1以及一端延伸至搅拌桶1内的搅拌轴8，搅拌轴8上设有搅拌叶片9，搅拌叶片9的表面涂有有机硅离型涂层，可以明显降低界面剥离力，使得搅拌时，食材不会粘连在叶片上；搅拌轴8的上端连接有变速器5，变速器5连接有驱动装置4，搅拌桶1内均匀布有喷嘴10，喷嘴10经管道11与外界的压缩空气源连通，当搅拌轴在驱动装置的驱动下转动的时候带动搅拌叶片一起旋转，对食材进行搅拌时，喷嘴喷出压缩气体对食料进行冲击，食材在压缩气体的作用下处于悬浮或者半悬浮的状态，空气起到缓冲作用，从而降低了搅拌叶片对食料的冲击，可以防止食材被搅拌叶片撞坏；喷嘴10呈螺旋状布置在搅拌桶1内，能够防止位于搅拌桶内对称位置的喷嘴喷出的压缩空气的冲击作用相互抵消，从而保证压缩空气的作用。

压缩空气的气压根据搅拌食料的密度以及加入食料的重量来衡量，但是喷嘴喷出的压缩空气应当保证能够吹动单块食料，使单块食料处于悬浮或者半悬浮的状态。

驱动装置、变速器和搅拌轴的连接关系属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

实施例2

本实施例与上述实施例的区别在于，所述喷嘴朝向搅拌轴，所述喷嘴与水平面具有倾斜夹角，即所述喷嘴倾斜向上设置。

所述喷嘴朝向搅拌轴使搅拌桶内壁四周的食料均会朝向搅拌轴，增加各个食料之间的接触，提高搅拌的效果。

所述喷嘴与水平面具有倾斜夹角，即所述喷嘴倾斜向上设置。当食料在压缩空气的作用下向搅拌轴运动的时候会处于下落的状态，在下部的喷嘴的冲击作用下，能够减慢食料的下落的速度，降低食料下落的冲击力。

实施例3

本实施例与上述实施例的区别在于，所述搅拌桶还配设有密封盖，搅拌轴穿过密封盖延伸至搅拌桶内；密封盖没有出气口，出气口配设有防堵塞罩，防堵塞罩为壳体结构，壳体的侧壁上间隔的设有出风间隙。密封盖的作用是保证搅拌桶内的空气与外界串通，同时防止食料飞溅出搅拌桶，防堵塞罩的作用是防止食料直接对准出气口，防止食料堵塞出气口，提高本发明的使用性能。

实施例4

实施例1中的有机硅离型涂层的主要原料为：

UV 树脂：B-619高官能度丙烯酸树脂；有机硅光固化树脂；UV 单体：三羟基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）；催化剂：7%氯铂酸异丙醇溶液；阻聚剂：2，6 一二叔丁基苯酚；助剂：BYK346（润湿流平剂）；光引发剂：1173；溶剂：醋酸丁酯；异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）；含氢硅油。

有机硅光固化树脂的合成方法：通过硅氢加成方式，直接采用丙烯酸酯单体与含氢硅油进行加成反应，获得加成型的光固化有机硅树脂。

具体合成方法：首先在烧瓶中加入含氢硅油与三羟基丙烯酸酯单体（Si-H∶单体=1∶1），开启搅拌，加入阻聚剂（2，6 一二叔丁基苯酚），升温至120 ℃，加入催化剂，采用红外色谱监测反应，直至反应转化完全，终止并出料得到，避光保存。

制作有机硅离型涂层的配方（重量份配比）：将40份有机硅光固化树脂、46.7份B-619、0.3份BYK346、3.0份1173加到溶剂醋酸丁酯中，加入7%氯铂酸异丙醇溶液作为催化剂并流加一定量的IPDI，红外色谱监测反应，直至反应转化完全得到有机硅离型涂层，该有机硅离型涂层最大限度的保留了有机硅组分，具有固化快，剥离力低的优点，又因为B-619官能度较高，使得制得的涂层致密，具有较强的附着力。采用美国Nicolet IS5红外光谱仪进行测定，硅氢反应初期及2.5h时的红外光谱图如图2所示，可以看到，2924.7 cm^-1 和2 848.6 cm^-1 处分别是—CH₂—反对称和对称伸缩振动峰，1730.4 cm^-1 处是—C＝＝O 伸缩振动峰，1635.5 cm^-1 处为—CH＝＝CH₂ 弯曲振动峰，1473.6 cm^-1 处为—CH₂—弯曲振动峰；1010~1115 cm^-1处为Si—O 伸缩振动峰；其中在2130 cm^-1（Si—H）位置的吸收峰完全消失，证明反应完全。

有机硅材料具有很低的表面张力（19.1mN/m），可以明显降低界面剥离力，选择树脂制成的有机硅离型涂层对基材具有较好的附着力，即该有机硅离型涂层能较好地附着在搅拌叶片表面，不易脱落，食材不易粘连在该有机硅材料表面，有利于搅拌后的清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。