一种化工生产用高效均质装置的制作方法

本发明涉及一种化工机械，具体是一种化工生产用高效均质装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理,，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。化工生产过程中经常需要用到均质机，现有的均质机均质效果差、工作效率低，不能满足现代化化工生产的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用高效均质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用高效均质装置，包括机体，所述机体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，机体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，机体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到机体的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到机体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述机体上侧中心处安装有反向转轴，在反向转轴的四周均匀安装有四个正向转轴，反向转轴的下方安装有反向搅拌轴，正向转轴的下方均安装有正向搅拌轴，在反向搅拌轴和正向搅拌轴的外壁上均安装有搅拌叶片，反向转轴和正向转轴之间通过传动机构连接，在传动机构的顶端安装有驱动电机，在机体左侧内壁上设有用于检测均质效果的检测装置，在机体的左侧外壁上设有控制器，所述机体下侧设有底座，底座与机体之间设有两个减震装置，减震装置包括上固定板、固定设置在上固定板两端的两根立柱、竖直穿过上固定板并与上固定板活动连接的连接杆、设置在连接杆底端的下固定板，两根立柱上分别套设有一滑动套，下固定板的端头分别与一个滑动套连接，两根立柱的底端均套设有与立柱相适配的套管，两根套管之间设置有弧形板，立柱上位于滑动套和套管之间套设有第一弹簧，套管的底部与底座连接，连接杆上位于上固定板和下固定板之间套设有第二弹簧，在底座下侧四周均设有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述控制器分别与检测装置和驱动电机电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的顶端与机体的下表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在粒料储料桶和粉料储料桶内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器和称料筒的初始数据，当设备开启，粒料储料桶内的搅拌器匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽，粒料的下料速度由带有智能计量器的粒料下料控制阀门来控制，粉料储料桶内的振动过滤筛振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛进入称料筒,当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门打开，粉料进入粉料下料槽，经粒料下料槽的粒料与经粉料下料槽的粉料分别通过粒料进料口和粉料进料口进入机体内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；均质机工作时，通过传动机构带动四个正向搅拌轴正向旋转，同时四个正向旋转的搅拌轴中央空隙内安装一反向旋转的搅拌轴，五个旋转轴对物料进行搅拌均质，大幅度提高了均质机的工作效率，保证了均质效果，检测装置用于对物料的均质程度进行检测，当达到预设标准时，通过控制器控制驱动电机停止工作，提高了均质机的自动化程度，有效的节约了电能；通过减震装置能够有效降低机体在工作时产生的振动，且设计结构简单，减震效果好，通过第二弹簧的设置进一步的降低了振动，有效降低了因振动产生的噪音，提高了均质机的工作稳定性，延长了使用寿命，滚轮便于均质机进行移动，提高了均质机的便捷性。

附图说明

图1为化工生产用高效均质装置的结构示意图。

图2为化工生产用高效均质装置中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种化工生产用高效均质装置，包括机体1，所述机体1左侧外壁顶端开设有粒料进料口，机体1右侧外壁顶端开设有粉料进料口，机体1左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置2和粉料加料装置3，所述粒料加料装置2包括粒料存储桶21、安装在粒料存储桶21内部的搅拌器22、粒料下料槽23和智能计量器25，粒料存储桶21底部设置粒料下料槽23，粒料下料槽23通过管道连接到机体1的粒料进料口上，所述粒料下料槽23下端安装有粒料下料控制阀门24，智能计量器25与粒料下料控制阀门24连接，所述粉料加料装置3包括粉料储料桶31、称料筒33和粉料下料槽36，称料筒33设置在粉料储料桶31内，称料筒33底部安装有重量传感器34，粉料下料槽36通过管道连接到机体1的粉料进料口，粉料下料槽36下端安装有粉料下料控制阀门35，重量传感器34与粉料下料控制阀门35连接，在粒料储料桶21和粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当设备开启，粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽23，粒料的下料速度由带有智能计量器25的粒料下料控制阀门24来控制，粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33,当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门35打开，粉料进入粉料下料槽36，经粒料下料槽23的粒料与经粉料下料槽36的粉料分别通过粒料进料口11和粉料进料口12进入机体2内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；所述机体1上侧中心处安装有反向转轴5，在反向转轴5的四周均匀安装有四个正向转轴6，反向转轴5的下方安装有反向搅拌轴7，正向转轴6的下方均安装有正向搅拌轴8，在反向搅拌轴7和正向搅拌轴8的外壁上均安装有搅拌叶片9，反向转轴5和正向转轴6之间通过传动机构10连接，在传动机构10的顶端安装有驱动电机11，在机体1左侧内壁上设有用于检测均质效果的检测装置4，在机体1的左侧外壁上设有控制器41，控制器41分别与检测装置4和驱动电机11电连接，均质机工作时，通过传动机构带动四个正向搅拌轴正向旋转，同时四个正向旋转的搅拌轴中央空隙内安装一反向旋转的搅拌轴，五个旋转轴对物料进行搅拌均质，大幅度提高了均质机的工作效率，保证了均质效果，检测装置4用于对物料的均质程度进行检测，当达到预设标准时，通过控制器41控制驱动电机11停止工作，提高了均质机的自动化程度，有效的节约了电能；所述机体1下侧设有底座17，底座17与机体1之间设有两个减震装置16，减震装置16包括上固定板161、固定设置在上固定板161两端的两根立柱162、竖直穿过上固定板162并与上固定板162活动连接的连接杆163、设置在连接杆163底端的下固定板164，两根立柱162上分别套设有一滑动套165，下固定板164的端头分别与一个滑动套165连接，两根立柱162的底端均套设有与立柱162相适配的套管166，两根套管166之间设置有弧形板167，立柱162上位于滑动套165和套管166之间套设有第一弹簧168，连接杆163的顶端与机体1的下表面固定连接，套管166的底部与底座17连接，连接杆163上位于上固定板161和下固定板164之间套设有第二弹簧169，在底座17下侧四周均设有滚轮18，通过减震装置能够有效降低机体1在工作时产生的振动，且设计结构简单，减震效果好，通过第二弹簧的设置进一步的降低了振动，有效降低了因振动产生的噪音，提高了均质机的工作稳定性，延长了使用寿命，滚轮18便于均质机进行移动，提高了均质机的便捷性；本发明化工生产用高效均质装置，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，采用五个搅拌轴对物料进行搅拌均质，提高了均质效果和效率，且自动化程度高，另外能够有效减震，减震效果好，降低了噪音，延长了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。