本发明属于聚丙烯酰胺生产设备领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器。
背景技术：
在我国聚丙烯酰胺的需求量越来越大，阴离子聚丙烯酰胺被广泛应用于石油开采、水处理、造纸、冶金、洗煤选矿等领域。常见的阴离子聚丙烯酰胺生产工艺主要有前加碱水解和后加碱水解工艺，前加碱工艺由于在聚合过程中提前加入了碳酸钠等水解剂，相当于在聚合体系中引入了部分杂质，不易合成出超高分子量的产品，且产品往往氨味较重。而后加碱水解工艺克服了以上几个问题，国内常见后加碱工艺往往采用把胶粒和水解剂投入水解器，混合水解均匀后卸到料仓再进行造粒，该方法周期长，投料不均匀，水解不均匀；也有文献报道部分聚丙烯酰胺生产厂家采用有轴螺旋输送设备实现了连续化生产，但水解剂与胶粒混合效果较差，水解不均匀。
因此，设计发明一种新型聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器，既能实现水解剂与胶粒的充分混合，又能保证连续化生产意义重大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器，用于后水解法生产聚丙烯酰胺，既能使水解剂与胶粒充分混合提高聚合物的分子量与表观粘度，又能保证连续化生产，缩短生产周期，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器，包括一级电机、传动轴、一级双螺条输送螺杆、一级输送槽、轴承、二级电机、传动杆、二级混合器输送螺带、二级输送槽，所述一级电机通过一级减速机与传动轴连接，传动轴与一级双螺条输送螺杆的前端连接，一级双螺条输送螺杆的末端通过轴承固定于底座上，一级双螺条输送螺杆安装于一级输送槽内，一级输送槽的前段顶部设有造粒机出料口，一级输送槽的中段顶部设有水解剂加料口，一级输送槽的末端底部设有一级下料口，一级下料口下方为料斗，料斗设置于二级输送槽前端的顶部，二级输送槽内设有二级混合器输送螺带，二级混合器输送螺带通过传动杆与二级减速机及二级电机连接，二级输送槽的末端底部设有二级下料口。
具体地，所述一级输送槽及二级输送槽外壁均设有保温夹套，保温夹套内为循环热水。
具体地，所述一级双螺条输送螺杆为有轴双螺条式。
具体地，所述二级混合器输送螺带为无轴螺带式，且二级混合器输送螺带与二级输送槽内壁呈一定夹角。
具体地，所述一级双螺条输送螺杆与二级混合器输送螺带均通过变频调节转速。
本发明具有以下有益效果：本发明的聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器设备简单，操作方便；能够使后水解法生产聚丙烯酰胺连续进行，缩短生产周期，降低生产成本；通过一级双螺条的输送混合作用胶粒和水解剂混合较为均匀；二级螺带与输送槽内壁呈一定夹角，从而在输送过程中可以使胶粒不断翻起，进一步使胶粒和水解剂混合均匀，水解充分；还可根据物料输送混合情况通过变频分别对一级输送混合螺杆与二级输送混合螺带转速进行调节。
附图说明
图1是本发明连续输送混合器的结构示意图。
图中，1、一级电机，2、一级减速机，3、传动轴，4、造粒机出料口，5、水解剂加料口，6、一级双螺条输送螺杆，7、轴承，8、底座，9、一级下料口，10、料斗，11、二级电机，12、二级减速机，13、传动杆，14、二级混合器输送螺带，15、二级下料口，16、一级输送槽，17、二级输送槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，本发明不局限于下述实施方式，任何人在本发明的启示下作出结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
如图1所示，一种聚丙烯酰胺胶粒连续输送混合器，包括一级电机1、传动轴3、一级双螺条输送螺杆6、一级输送槽16、轴承7、二级电机11、传动杆13、二级混合器输送螺带14、二级输送槽17，所述一级电机1通过一级减速机2与传动轴3连接，传动轴3与一级双螺条输送螺杆6的前端连接，一级双螺条输送螺杆6的末端通过轴7承固定于底座8上，一级双螺条输送螺杆6安装于一级输送槽16内，一级输送槽16的前段顶部设有造粒机出料口4，一级输送槽16的中段顶部设有水解剂加料口5，一级输送槽16的末端底部设有一级下料口9，一级下料口9下方为料斗10，料斗10设置于二级输送槽17前端的顶部，二级输送槽17内设有二级混合器输送螺带14，二级混合器输送螺带14通过传动杆与二级减速机12及二级电机11连接，二级输送槽17的末端底部设有二级下料口15。一级输送槽16及二级输送槽17外壁均设有保温夹套，保温夹套内为循环热水。
具体地，所述一级双螺条输送螺杆6为有轴双螺条式。
具体地，所述二级混合器输送螺带14为无轴螺带式，且二级混合器输送螺带14与二级输送槽17内壁呈一定夹角。
具体地，所述一级双螺条输送螺杆6与二级混合器输送螺带14均通过变频调节转速。
开始造粒时，首先打开夹套内循环热水进口与出口，使夹套内热水循环，保证掉落到输送槽内的胶粒处于加热状态以利于下一步的水解。启动一级电机1，一级电机1经一级减速机2及传动轴3带动一级双螺条输送螺杆6旋转，转速通过变频进行控制；启动二级电机11，二级电机11经二级减速机12及传动杆13带动二级混合器输送螺带14旋转，转速通过变频进行控制。胶粒经过造粒机出料口4自由掉落到一级输送槽16的前段，胶粒在一级输送槽16内沿着一级双螺条输送螺杆6向末端运动，当胶粒经过一级输送螺杆中段处通过水解剂加料口5向一级双螺条输送螺杆6内加入水解剂，胶粒与水解剂在一级双螺条输送螺杆6作用下进行混合，混合物料自一级下料口9自由掉落到料斗10，通过料斗10进入二级输送槽17前段，在二级混合器输送螺带14的翻动下继续混合均匀，最后通过二级下料口15进入料仓开始水解。该过程可连续化进行，可根据物料混合输送情况通过变频分别对两级输送器转速进行调节，能有效保证胶粒和水解剂混合均匀充分。