一种酱汁用均质机的制作方法

本实用新型涉及一种均质机，特别涉及一种酱汁用均质机。

背景技术：

均质机是以往复泵为动力输送物料的机构，将液态物料或液体为载体的固体颗粒输送到工作阀部分，经过剪切、撞击、空穴、湍流蜗旋等作用，使液态物料等得到超微细化和均匀混和的状态，然后再送往下一道工序。通过均质过程后可以提高产品的均匀度和稳定性，增加保持期，减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂等，还能改变产品的稠度、改善产品的口味和色泽等等，因此被广泛应用于食品、乳品、饮料等行业的生产加工。

公开号为CN202201849U的中国专利公开了一种均质机，它包括定子和转子，均质器的一端设置物料进口，另一端通过电机轴连接电机，均质器上端设置物料出口，均质器叶轮由定子和转子组成，定子上设置若干定子齿片，定子齿片排列成扇形结构，均匀分布。

上述这种均质机通过均质器内部的定子、转子对物料凝聚、均质，为了提高定子、转子之间相对的转速，就必须通过提高电机的转速在实现，而提高电机的转速就会增加电力消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种酱汁用均质机，具有能够利用液体流动能量来提高定子与转子之间的相对转速。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酱汁用均质机，包括机箱、设置在机箱一侧的均质管，所述均质管的一端为进料口，另一端为出料口，所述均质管内转动连接有转筒，所述转筒朝向进料口的一端的内侧设置有通过流动的液体驱动转筒转动的拨片，另一端设置有定子，所述定子上设置有与转筒连通的通孔，所述定子远离转筒的一侧的外周圆周阵列有若干齿片一，所述均质管内设置有转子，所述转子朝向定子一侧的外周圆周阵列有齿片二，所述齿片二转动构成的圆筒二套设在齿片一转动构成的圆筒一上，所述圆筒一与圆筒二之间的半径之差为2-4mm，所述转子远离定子的一端设置有用于驱动转子转动的驱动机构，所述转子的转动方向与定子的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，当液态物料从进料口输入到均质管内，并从转筒的通孔输入到定子与转子之间，不断快速流动的液态物料在流动的过程中作用在拨片上，驱动拨片发生转动，进而带动转筒发生转动，转筒的转动便会带动定子产生转动，而驱动机构同时也会驱动转子转动，其定子的转动方向与转子的转动方向相反，进而使得在相同输出功率驱动转子转动时，其转子与定子之间的速度差增大，进而不需要增大功率来提高转子的转速，从而使得齿片一与齿片二之间相对的剪切速度提高，使液态物料经过齿片一与齿片二使能够被打散均匀混合，提高了液态物料的均质效果，然后再从出料口输出进一步加工。

进一步的，所述转子朝向定子的一侧设置有圆锥状的导流块，所述导流块的轴线与转筒的轴线重合，所述导流块的尖端朝向转筒设置。

通过采用上述技术方案，在转子上设置的导流块能够将从定子的通孔中流出的液态物料进行快速的引导，使得垂直于转子的液态物料在导流块的侧面引导下导流成与转子平行，进而使液态物料能够顺畅的流到齿片一、齿片二的位置而在齿片一、齿片二相对转动的位置进行打匀，不易因为液态物料垂直打在转子上而对转筒内的液态物料造成阻力，使液态物料能够顺畅的进行流动。

进一步的，所述导流块的侧面设置成与转子圆弧过度的过度面。

通过将导流块的侧面设置成圆弧过度，使得液态物料从通孔输出流到导流块上时，其液态物料能够顺着过度面的引导而与转子的面平行，进而减少液态物料与导流块的强烈撞击而产生的噪音。

进一步的，所述转子朝向定子的一侧位于导流块与齿片二之间圆周阵列有若干均质块。

通过采用上述技术方案，在转子转动的过程中，其均质块随着转子一起转动时，其均质块能够对液态物料中结块的物质进行击打粉碎，从而使液态物料得到超微细化和均匀混和的状态，提高产品的均匀度。

进一步的，述驱动机构为内置电机，所述内置电机设置在机箱内，所述转子远离定子的一侧同轴固定连接有伞齿一，所述内置电机的转轴上同轴固定连接有穿入到均质管内的转动辊，所述转动辊远离内置电机的一侧同轴固定连接有与伞齿一啮合的伞齿二。

通过采用上述技术方案，由设置在机箱内的内置电机驱动转动辊转动，转动辊转动带动伞齿二传动，伞齿二转动带动伞齿一转动，伞齿一转动带动转子转动，其内置电机能够使整体设备所占用的空间减少。

进一步的，所述驱动机构为固定在机箱外部的外置电机，所述外置电机的转轴穿入到均质管内并与转子同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在机箱外部设置的外置电机直接驱动转子转动，使得驱动机构所使用的零部件减少，从而减少了整体的成本以及提高了转子转动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过拨片驱动转筒转动，再由转筒驱动定子转动，从而使齿片一与齿片二的转速相比相同输出功率的电机的转速更快，使得均质效果更好；

导流块的设置使液态物料能够顺畅的改变流动方向，从而不易对转筒的液态物料输入造成阻碍；

均质块使液态物料能够被打的更加均匀，提高均匀度；

内置电机驱动转子转动，使整体的占用空间减少；

外置电机的设置使加工成本降低，并提高运行的稳定性，减少维护成本。

附图说明

图1是实施例1中用于体现机箱的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现均质管的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现机箱内的内置电机以及转筒的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现转筒中拨片的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现转子的结构示意图；

图6是实施例1中用于体现定子的通孔的结构示意图；

图7是实施例1中用于体现定子的结构示意图；

图8是实施例2中用于体现伞齿一、连接杆、转子之间的连接关系示意图；

图9是实施例2中用于体现转子上的导流块的结构示意图；

图10是实施例3中用于体现外置电机的结构示意图；

图11是实施例3中用于体现外置电机与转子之间的连接关系示意图；

图12是图11中A部的放大图。

图中，1、机箱；2、均质管；21、进料口；22、出料口；3、转筒；31、拨片；32、定子；321、通孔；322、齿片一；33、轴承；4、转子；41、齿片二；42、导流块；421、过度面；43、均质块；44、支撑杆；441、连接杆；45、伞齿一；5、内置电机；51、转动辊；52、伞齿二；6、外置电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种酱汁用均质机，如图1、3和4所示，包括整体呈长方体状的机箱1，在机箱1的一侧设置有Z形的均质管2，该均质管2的一端水平设置并为液态物料的进料口21，另一端为出料口22，在均质管2内通过轴承33转动连接有转筒3，转筒3朝向进料口21的一端的内壁沿着圆周方向阵列有若干螺旋延伸的拨片31（如图4所示），另一端设置有圆盘状的定子32，在定子32上开设有与转筒3的筒径适配的通孔321（如图6所示），在定子32远离转筒3的一侧的周缘圆周阵列有若干齿片一322（如图7所示）。在均质管2内还设置有转子4，该转子4位于定子32远离转筒3的一侧，转子4远离定子32的一侧通过连接杆441同轴固定连接有伞齿一45，在均质管2上固定连接有支撑杆44，连接杆441转动连接在支撑杆44上，在转子4朝向定子32的一侧的外周圆周阵列有若干齿片二41，若干齿片二41转动所构成的圆筒二套设在若干齿片一322转动所构成的圆筒一上，并且圆筒一与圆筒二之间的距离为2-4mm，在机箱1内设置有内置电机5，该内置电机5的转轴上同轴固定连接有转动辊51，该转动辊51穿入到均质管2内并同轴固定连接有伞齿二52，该伞齿二52与伞齿一45啮合。

如图5和7所示，相邻齿片一322之间的间隙构成一条直线，该间隙与定子32的轴线倾斜设置，其倾斜的方式为定子32转动时利于液态物料流出的形式开设；相邻齿片二41之间的间隙构成一条直线，该间隙与转子4的轴线倾斜设置，其倾斜的方式为转子4转动时利于液态物料流出的形式开设。

具体实施过程：将液态物料从均质管2的进料口21输入，当液态物料进入到均质管2内并流经转筒3时，其液态物料作用在拨片31上，从而使拨片31能够驱动转筒3转动，转筒3的转动便会带动定子32转动；同时，内置电机5也开始工作，驱动内置电机5的转轴带动转动辊51转动，转动辊51的转动便会带动伞齿二52转动，伞齿二52转动便会带动伞齿一45转动，伞齿一45转动便通过连接杆441驱动转子4，其定子32的转动方向与转子4的转动方向相反，其流入到转筒3内的液态物料从通孔321中流出而进入到定子32与转子4之间的空间中，其液态物料便会从齿片一322与齿片二41之间经过从出料口22流出，而齿片一322随着定子32转动，齿片二41随着转子4转动，其定子32与转子4的转动方向相反，因此齿片一322与齿片二41的转动方向相反，因此相比定子32不动的情况且内置电机5转速不变的情况下，其齿片一322与齿片二41之间的相对转速变高，进而单位时间内通过齿片一322与齿片二41之间的液态物料被齿片一322和齿片二41的撞击次数变高，使得液态物料能够被打的更加的均匀，同时相邻齿片一322之间的间隙以及相邻齿片二41之间的间隙能够将液态物料从定子32和转子4甩出，从而使得液态物料能够顺畅的流出。

实施例2：一种酱汁用均质机，与实施例1的不同之处在于，如图8和9所示，在转子4朝向定子32的一侧固定连接有一个圆锥状的导流块42，该导流块42的侧面向轴线方向凹陷而形成圆弧过度的过度面421，该导流块42的轴线与转子4的轴线重合，在转子4位于导流块42与齿片二41之间圆周阵列有若干均质块43。在液态物料从定子32的通孔321中流出时，导流块42能够对液态物料进行快速的引导，使得垂直于转子4的液态物料在导流块42的侧面引导下导流成与转子4平行，进而使液态物料能够顺畅的流到齿片一322、齿片二41的位置而在齿片一322、齿片二41相对转动的位置进行打匀，不易因为液态物料垂直打在转子4上而对转筒3内的液态物料造成阻力，使液态物料能够顺畅的进行流动；同时，均质块43随着转子4一起转动时，其均质块43能够对液态物料中结块的物质进行击打粉碎，从而使液态物料得到超微细化和均匀混和的状态，提高产品的均匀度。

实施例3：一种酱汁用均质机，与实施例1的不同之处在于，如图11和12所示，在本实施中，转子4直接通过外置电机6进行驱动，其外置电机6固定在机箱1外侧，外置电机6的转轴直接穿入到均质管2内与转子4同轴固定连接。在需要转子4转动时，通过外置电机6直接驱动即可，使得驱动机构所使用的零部件减少，从而减少了整体的成本以及提高了转子4转动的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。