本实用新型涉及供料设备领域，具体涉及到一种粉料仓供料装置。
背景技术：
在粉料的生产过程中，通常需要料仓作为粉料的储存装置，当生产过程中需要加入粉料时，通过铰刀及提升装置等设备将粉料运送到目的地。
现有的料仓供料装置一般是在料仓底部设置卸料器，卸料器连接螺旋输送机。由于粉料仓的体积一般都比较大，造成了粉料仓底部的压力很大，使得粉料仓出现各式各样的结拱现象，粉料仓内部结拱是粉料仓普遍存在的问题，粉料仓结拱使得料仓底部出料口排料不畅，使得粉料仓供料不稳定；供料多时，下料量无法控制，甚至超过后面设备的输送能力，供料少时，无法满足生产线需要，生产线经常出现因为粉料仓下料不稳造成停机的情况，甚至给产品质量带来问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粉料仓供料装置，通过在粉料仓上设置流化板，而风机产生的高压气体送至流化板，使得粉料仓内部的粉料充分流化，保证了粉料仓能够充足的排料，有效解决了粉料仓内部粉料结拱的现象。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种粉料仓供料装置，包括粉料仓、与粉料仓连接的风机以及与粉料仓出口连接的星型卸料器；粉料仓的外壁上设有若干均匀分布的流化板，流化板上的进风孔通过风管与风机连通；
星型卸料器通过螺旋输送机与斗式提升机连接，斗式提升机通过第一混合输送机与计量称连接，星型卸料器与螺旋输送机均连接有变频器，变频器由料位监测器控制。
优选的，风管上设有截流阀。
优选的，粉料仓与星型卸料器之间设有闸板。
优选的，计量称还连接有第二混合输送机。
优选的，粉料仓为锥体，流化板排布在粉料仓的锥形部。
优选的，风机为罗茨风机。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过在粉料仓的锥形部设置若干均匀分布流化板，而风机产生的高压气体通过风管输送至流化板，送入的高压气体不断地对流化板进行冲击，由于流化板与粉料仓内的粉料接触，粉料不停地接收到外力冲击使得粉料仓内部的粉料充分流化，保证了粉料仓能够充足的排料，有效解决了粉料仓内部粉料结拱的现象。
2、星型卸料器和螺旋输送机均连接变频器，而变频器由料位监测器控制，料位监测器通过调节变频器的输出频率来控制星型卸料器和螺旋输送机的旋转速度，同时在第二混合输送机之前设置计量称，对所需的粉料进行称量，进而能精确控制粉料仓的供料量。
附图说明
图1为本实用新型粉料仓供料装置的示意图；
其中，1、风机；2、风管；3、截流阀；4、流化板；5、闸板；6、星型卸料器；7、螺旋输送机；8、粉料仓；9、斗式提升机；10、第一混合输送机；11、计量称；12、第二混合输送机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种粉料仓供料装置，包括粉料仓8、与粉料仓8连接的风机1以及与粉料仓8出口连接的星型卸料器6；粉料仓8的外壁上设有若干分布均匀的流化板4，流化板4上的进风孔通过风管2与风机1连通；
星型卸料器6通过螺旋输送机7与斗式提升机9连接，斗式提升机9通过第一混合输送机10与计量称11连接，星型卸料器6与螺旋输送机7均连接有变频器，变频器由料位监测器控制。
本实用新型的优化实施例，风管2上设有截流阀3，粉料仓8与星型卸料器6之间设有闸板5，计量称11还连接有第二混合输送机12；粉料仓8为锥体，流化板4排布在粉料仓8的锥形部；风机1为罗茨风机。
该粉料仓供料装置包括粉料仓8和风机1，粉料仓8的锥形部均匀排布有流化板4，粉料仓8的出料口处设有闸板5，闸板5连接星型卸料器6，星型卸料器6连通螺旋输送机7，螺旋输送机7的出料口连接斗式提升机9，斗式提升机9的出口连接第一混合输送机10，第一混合输送机10的出口连接计量秤11，计量秤11连接第二混合输送机12。螺旋输送机7、第一混合输送机10以及第二混合输送机12的内部均设有蛟龙，粉料在管壁内翻滚向前移动，粉料就可以充分混合。
通过在粉料仓8的锥形部均匀分布若干流化板4，而风机1产生的高压气体通过风管2输送至流化板4的进风孔内，送入的高压气体不断地对流化板4进行冲击，由于流化板4与粉料仓8内的粉料接触，粉料不停地接收到外力冲击使得粉料仓8内部的粉料充分流化，保证了粉料仓8能够充足的排料，有效解决了粉料仓8内部粉料结拱的现象。
粉料仓8的出料口连接星型卸料器6，星型卸料器6连接螺旋输送机7，而星型卸料器6和螺旋输送机7均连接变频器，而变频器由料位监测器控制，料位监测器通过调节变频器的输出频率来控制星型卸料器6和螺旋输送机7的旋转速度，进而能精确控制粉料仓8的供料量。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。