一种脱硫脱硝除尘器的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种脱硫脱硝除尘器。

背景技术：

目前，随着工业的发展大气污染已经变成了一个全球性的问题，我国大气污染的特点是以煤烟型污染为主，主要污染物为粉尘、二氧化硫等污染物对环境产生的影响日益严重。用于燃煤锅炉烟气脱硫、脱销和烟气除尘的工艺和设备，绝大多数还是单独开发的，形成各自的技术体系和工艺流程。为了达到环保排放的要求，即除去烟气中的so2、nox和粉尘，燃煤锅炉至少需要配套两套以上独立的脱硫和脱硝系统，有时甚至还需要增加专门的除尘设备。这样一来，整套设备系统庞大、复杂、能效低，并且占地面积大、投资高、运行成本也非常高，不便使用维护。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、生产成本低、节能环保和污气处理效果好的脱硫脱硝除尘器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种脱硫脱硝除尘器，包括分别设置在除尘器左侧的出风口和上部进风口，所述进风口的下部设置有第一喷雾捕捉腔，所述第一喷雾捕捉腔内设置若干个喷雾喷嘴和若干个冲洗喷头，所述第一喷雾捕捉腔的下部设置有第一过滤反应腔，所述第一过滤反应腔的内部设置蜂窝陶瓷过滤板和转动轴，所述蜂窝陶瓷过滤板与进风腔中心线倾斜，所述第一过滤反应腔的下部设置有第二喷雾捕捉腔，所述第二喷雾捕捉腔内设置若干个喷雾喷嘴和若干个冲洗喷头，所述第二喷雾捕捉腔的下部设置有第二过滤反应腔，所述第二过滤反应腔的内部设置蜂窝陶瓷过滤板和转动轴，所述蜂窝陶瓷过滤板与进风腔中心线倾斜，所述第二过滤反应腔的下部左侧设置有旋风腔，所述旋风腔内设置有若干挡板，所述旋风腔的左侧设置有旋离腔，所述旋离腔的左侧设置有脱水腔。

优选地，上述的一种脱硫脱硝除尘器，其中所述第一喷雾捕捉腔、第二喷雾捕捉腔的两侧设置有若干个喷雾喷嘴和若干个冲洗喷头，喷雾喷嘴和冲洗喷头径向相对。

优选地，上述的一种脱硫脱硝除尘器，其中所述第一过滤反应腔、第二过滤反应腔包括有蜂窝陶瓷过滤板和转动轴。

优选地，上述的一种脱硫脱硝除尘器，其中所述第一过滤反应腔、第二过滤反应腔内的转动轴带动蜂窝陶瓷过滤板旋转，过滤状态时朝向喷雾喷嘴倾斜，反冲洗状态时朝向冲洗喷头倾斜。

优选地，上述的一种脱硫脱硝除尘器，其中所述第一过滤反应腔、第二过滤反应腔内的蜂窝陶瓷过滤板工作状态倾斜提高气体的穿透性，同时有利液体流动性。

优选地，上述的一种脱硫脱硝除尘器，其中所述旋离腔的底部设置有引水槽。

优选地，上述的一种脱硫脱硝除尘器，其中所述所述脱水腔的底部设置有第一排污斗，所述引水槽与所述第一排污斗连通。

本发明具有的优点和有益效果是：

1、蜂窝陶瓷过滤板倾斜使最小的通径设备里过滤面积最大化，设备截面积仅为风管通径的1.2~3倍之间，使整体除尘设备体积小，生产成本较低；

2、内置多层过滤，当阻力达到设定值时，转轴驱动过滤板翻转冲洗。整个设备使用时间长而不需要停机清洁达到不停机在线反冲洗，使用方便，降低维护成本；

3、蜂窝陶瓷过滤板采用的陶瓷材料为发泡蜂窝陶瓷，具有耐高温、耐酸碱。在一个滤板厚度内蜂窝结构相互错位，硫化物、氮氧化物、药剂水颗粒在经过过滤板是产生多次变向，有利于混合碰撞、吸附、熔合、中和反应；

4、由多个除尘功能组合，使通过的水珠与尘气发生多次混合、碰撞、洗涤，除尘、脱硫脱硝效率提高。悬浮粉尘的全尘除尘效率可达到99.5%，对导致人体尘肺疾病2.5~5微米左右的可吸入性能尘除尘效率可达到98.5%；

5、蜂窝结构滤孔不同于一般挡板式的改变尘气的通径挡板式的改变气流方向产生阻力大，蜂窝陶瓷过滤板工作状态倾斜提高气体的穿透性，同时有利液体流动性，因而穿透性的阻力是挡板式阻力的20%~12%，使整套除尘器的阻力变小，耗能降低；

6、蜂窝陶瓷过滤板的在线反冲洗保证了设备运行的阻力稳定，长期运行的总阻力≤800pa。电耗低于电除尘器，用水低于现有湿法除尘的任一形式脱硫脱硝除尘器。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的半剖图。

图4是图3中a－a处的纵向截面图。

图5是图3中b—b处的纵向截面图。

图6是本发明的左视图。

图7是本发明的俯视图。

图中：

1、进风口2、第一喷雾捕捉腔3、第一过滤反应腔

4、转动轴5、第二喷雾捕捉腔6、第二过滤反应腔

7、转动轴8、旋风腔9、旋离腔

10、脱水腔11、出风口12、第一排污斗

13、引水槽14、第二排污斗15、喷雾喷嘴

16、冲洗喷头17、蜂窝陶瓷过滤板18、蜂窝陶瓷过滤板

19、喷雾喷嘴20、冲洗喷头21螺旋挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种脱硫脱硝除尘器，包括分别设置在除尘器左侧的出风口11和上部进风口1，进风口1的下部设置有第一喷雾捕捉腔2，第一喷雾捕捉腔2内设置若干个喷雾喷嘴15和若干个冲洗喷头16，喷雾喷嘴15为细化药剂在过滤反应工作状态时单独工作，冲洗喷头16为大水量喷头在反冲洗状态时与喷雾喷嘴15共同工作。第一喷雾捕捉腔2的下部设置有第一过滤反应腔3，第一过滤反应腔3的内部设置蜂窝陶瓷过滤板17和转动轴4，蜂窝陶瓷过滤板17与进风腔中心线倾斜，在过滤反应工作状态时蜂窝陶瓷过滤板17朝向喷雾喷嘴15，过滤面积达到最大化，当阻力达到设定值时，转轴4驱动蜂窝陶瓷过滤板17翻转朝向冲洗喷头16，冲洗喷头16与喷雾喷嘴15共同工作进行反冲洗。第一过滤反应腔3的下部设置有第二喷雾捕捉腔5，第二喷雾捕捉腔5内设置若干个喷雾喷嘴19和若干个冲洗喷头20，喷雾喷嘴19为细化药剂在过滤反应工作状态时单独工作，冲洗喷头20为大水量喷头在反冲洗状态时与喷雾喷嘴19共同工作。第二喷雾捕捉腔5的下部设置有第二过滤反应腔6，第二过滤反应腔6的内部设置蜂窝陶瓷过滤板18和转动轴7，蜂窝陶瓷过滤板18与进风腔中心线倾斜，在过滤反应工作状态时蜂窝陶瓷过滤板18朝向喷雾喷嘴19，过滤面积达到最大化，当阻力达到设定值时，转轴7驱动蜂窝陶瓷过滤板18翻转朝向冲洗喷头20，冲洗喷头20与喷雾喷嘴19共同工作进行反冲洗，不停机在线反冲洗使设备长时间运行而不需要停机清洁，使用方便，降低维护成本。第二过滤反应腔6的下部左侧设置有旋风腔8，旋风腔8内设置有若干螺旋挡板21，旋风腔8的左侧设置有旋离腔9，旋离腔9的左侧设置有脱水腔10。

蜂窝陶瓷过滤板倾斜使最小的通径设备里过滤面积最大化，设备截面积仅为风管通径的1.2~3倍之间，使整体除尘设备体积小，生产成本较低；内置多层过滤，当阻力达到设定值时，转轴驱动过滤板翻转冲洗。整个设备使用时间长而不需要停机清洁达到不停机在线反冲洗，使用方便，降低维护成本。蜂窝陶瓷过滤板采用的材料为发泡蜂窝陶瓷，具有耐高温、耐酸碱。在一个滤板厚度内蜂窝结构相互错位，硫化物、氮氧化物、药剂水颗粒在经过过滤板是产生多次变向，有利于混合碰撞、吸附、熔合、中和反应；由多个除尘功能组合，使通过的水珠与尘气发生多次混合、碰撞、洗涤，除尘、脱硫脱硝效率提高。悬浮粉尘的全尘除尘效率可达到99.5%，对导致人体尘肺疾病2.5~5微米左右的可吸入性能尘除尘效率可达到98.5%；蜂窝结构滤孔不同于一般挡板式的改变尘气的通径挡板式的改变气流方向产生阻力大，蜂窝陶瓷过滤板工作状态倾斜提高气体的穿透性，同时有利液体流动性，因而穿透性的阻力是挡板式阻力的20%~12%，使整套除尘器的阻力变小，耗能降低；蜂窝陶瓷过滤板的在线反冲洗保证了设备运行的阻力稳定，长期运行的总阻力≤800pa。电耗低于电除尘器，用水低于现有湿法除尘的任一形式脱硫脱硝除尘器。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。