1.一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，包括：
主机体、第一模具组件和第二模具组件；其中，
所述第一、二模具组件均设有若干排凹槽，每排凹槽内均设有一排模管组，每排模管组由多个间隔设置的模管组成，各模管均采用喇叭状入口，各模管的喇叭状入口设在凹槽内，每排模管组的喇叭状入口外均设置一排凸齿；
所述主机体上分设有相对设置的移动机头和固定机头，所述移动机头上设置所述第一模具组件，所述固定机头上设置所述第二模具组件，所述第一模具组件的各排凸齿与第二模具的各排凸齿一一相对设置且所述第一模具组件的各排凸齿与所述第二模具组件的各排凸齿相互交错，所述移动机头能驱动所述第一模具组件压合至所述第二模具组件，压合后两个模具组件的各排凸齿均嵌入对方模具组件对应的各排模管的喇叭状入口内。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，所述移动机头和固定机头上、下相对设置在所述主机体上。
3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，所述第一、第二模具均由多个并列设置的结构相同的平板状模具构成；
各平板状模具上设有一条凹槽，凹槽内设有一排间隔设置的模管，各模管均是由两端开口的直圆管体与作为入口的喇叭状入口构成，一排模管组成模管组，各模管的喇叭状入口设在凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，所述各平板状模具上的各模管均等距离设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，所述每排模管组的喇叭状入口外设置的一排凸齿中的各凸齿均由突出的齿尖和凹陷的圆弧刃口构成，各凸齿整体呈波浪形结构。
6.根据权利要求1或2所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，所述压合后两个模具组件的各排凸齿均嵌入与对方模具对应的各排模管的喇叭状入口内为：所述第一模具的各排凸齿的各齿尖嵌入到与所述第二模具对应的各排模管组的各模管喇叭状入口内，所述第二模具的各排凸齿的各齿尖嵌入到与所述第一模具对应的各排模管的各模管的喇叭状入口内。
7.一种秸秆颗粒成型方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的秸秆颗粒成型装置，包括：
以秸秆物料为原料；
将所述秸秆物料加入到所述秸秆颗粒成型装置的第一、第二模具组件的各排凸齿之间，由所述主机体的移动机头驱动所述第一模具组件向所述第二模具组件压合，通过两个模具组件中一个模具组件的各排凸齿与另一个相对模具组件的各排模孔配合，将松散的秸秆切断并挤压到各模孔的的喇叭状入口内，直至挤压至所述各模孔内后成为成型的秸秆颗粒，由第一、第二模具组件排出。