铁屑滚轧粉碎方法及其装置与流程

本发明属于铁屑回收处置技术领域，尤其与一种铁屑滚轧粉碎方法及其装置有关。

背景技术：

现有机械加工（特别是车削、钻孔加工）过程中会产生大量长条铁屑，其回收处理均采用将蓬松杂乱的铁屑以液压或热压的方式打包成块送钢厂回炉。由于液压、热压设备体量庞大、无法随意搬动，因而必须先将分散在各处的铁屑以散装运输的办法集中到回收公司再压制成块，这种运作模式不仅运输不便，劳动强度大，回收成本高，占用场地大；并且在运输过程中铁屑极易散落在公路上，严重危害道路行车安全，在一些机加工企业集中区域，这一问题已成为困扰民众和政府的一道社会难题。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决目前散装运输铁屑存在的铁屑易散落、劳动强度高、占用场地大的缺陷，提供一种能将蓬松杂乱的铁屑滚轧粉碎后易于运输且体积小的铁屑滚轧粉碎方法及其装置。

为此，本发明采用以下技术方案：

铁屑滚轧粉碎方法，其特征是，通过利用金属加工过程中产生高温致铁屑具有一定脆性的特点将蓬松杂乱的铁屑依次经过由多对旋转方向相反的压辊径向对配形成的进料通道和辗轧通道，使铁屑进行多次正反向弯折，最后使铁屑拉伸压碎。

铁屑滚轧粉碎装置，其特征是，包括支座和依次安装于支座内腔中的进料辊组和至少一组滚轧粉碎组，进料辊组包括一对由旋转驱动机构通过传动驱动同时反向旋转的的A压辊，两A压辊上下间隔距离相对固定安装，两A压辊之间形成进料通道，每一A压辊的外圆面上沿圆周方向均匀设置有若干条间隔一定距离的螺旋曲线凸棱，每条曲线凸棱包括依次间隔设置的若干个锥状凸齿和若干个截面为三角形的长条形凸齿，两A压辊上的螺旋曲线凸棱的螺旋方向相反，锥状凸齿主要用于将铁屑夹持拉送入进料通道，长条形凸齿主要用于将铁屑压住防止反向缠绕；

所述的滚轧粉碎组包括至少一对由旋转驱动机构通过传动驱动同时反向旋转的B压辊和一对由旋转驱动机构通过传动驱动同时反向旋转的C压辊，B压辊的外圆面上沿圆周方向均布有若干截面为三角形的轴向的直线齿棱，两B压辊上下设置且通过弹力对配啮合，两B压辊之间形成碾轧通道，所述的C压辊的外圆面上沿圆周方向均布有若干截面为三角形的螺旋曲线齿棱，两C压辊上下设置且通过弹力对靠压紧，两C压辊上的螺旋曲线齿棱的螺旋方向相反，两C压辊之间形成轧碎通道，所述的进料通道、碾轧通道和轧碎通道依次承接形成铁屑输送碾轧通道。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的滚轧粉碎组设置为一组，包括一对B压辊和一对C压辊。

所述的滚轧粉碎组设置为一组，包括两对B压辊和一对C压辊，两对B压辊形成依次承接的两碾轧通道，铁屑经过两碾轧通道后实现了铁屑的多次正反向弯折，达到铁屑的折断粉碎。

所述的滚轧粉碎组依次设置为两组，分别为第一滚轧粉碎组和第二滚轧粉碎组，两滚轧粉碎组均包括一对B压辊和一对C压辊，使第一滚轧粉碎组的碾轧通道、轧碎通道和第二滚轧粉碎组的碾轧通道、轧碎通道依次连接，铁屑经过多次正反向弯折和碾轧，使铁屑完全破碎，体积大量缩小，利于压块机进料回收。

所述的传动机构为齿轮传动机构。

本发明使用时，将蓬松杂乱的铁屑从进料通道的入口处被两A压辊上的锥状凸齿夹送进与进料通道的出口承接的碾轧通道，铁屑在两B压辊的直线齿棱作用下，进行第一次碾轧弯折，使铁屑带形成波浪状，然后进入与碾轧通道出口承接的轧碎通道，铁屑在两C压辊的曲线齿棱作用下，将波浪状的铁屑轧平拉直实现第二次碾轧弯折，使铁屑从轧碎通道输出时成破碎状。

本发明可以达到以下有益效果：通过利用金属加工过程中产生高温致铁屑具有一定脆性的特点，将蓬松杂乱的长条螺旋形铁屑通过碾轧通道和轧碎通道后经碾轧、多次弯折使铁屑成碎状，减小了铁屑体积，可以将铁屑直接压块回收，使铁屑压块回收机械小型化，降低了回收成本和劳动强度，杜绝了原先散装运输过程中铁屑散落对道路交通造成的危害。

附图说明

图1是本发明所述具体实施方式三的结构示意图。

图2是本发明所述具体实施方式一的各个压辊排列示意图。

图3是本发明所述具体实施方式二的各个压辊排列示意图。

图4是图1中I处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明方法是过利用金属加工过程中产生高温致铁屑具有一定脆性的特点将蓬松杂乱的铁屑依次经过由多对旋转方向相反的压辊径向对配形成的进料通道和辗轧通道，使铁屑进行多次正反向弯折拉伸轧断，最后使铁屑断裂粉碎。

具体实施方式一、

如图2所示，本发明的装置包括支座1和依次安装于支座1内腔中的进料辊组和一组滚轧粉碎组，进料辊组包括一对由电机通过传动驱动同时反向旋转的的A压辊2，两A压辊2上下间隔距离相对固定安装，两A压辊2之间形成进料通道，每一A压辊2的外圆面上沿圆周方向均匀设置有若干条间隔距离的螺旋曲线凸棱，每条曲线凸棱包括依次间隔设置的若干个锥状凸齿22和若干个截面为三角形的长条形凸齿21，两A压辊2上的螺旋曲线凸棱的螺旋方向相反，锥状凸齿22主要用于将铁屑夹持拉送入进料通道，长条形凸齿21主要用于将铁屑压住防止反向缠绕；所述的滚轧粉碎组包括一对由电机通过传动驱动同时反向旋转的B压辊3和一对由电机通过传动驱动同时反向旋转的C压辊4，B压辊3的外圆面上沿圆周方向均布有若干截面为三角形的轴向的直线齿棱，两B压辊3上下设置且通过弹力对配啮合，两B压辊3之间形成碾轧通道，所述的C压辊4的外圆面上沿圆周方向均布有若干截面为三角形的螺旋曲线齿棱，两C压辊4上下设置且通过弹力对靠压紧，两C压辊4上的螺旋曲线齿棱的螺旋方向相反，两C压辊4之间形成轧碎通道，所述的进料通道、碾轧通道和轧碎通道依次承接形成铁屑输送碾轧通道。

本发明使用时，将蓬松杂乱的铁屑带从进料通道的入口处被两A压辊2上的锥状凸齿22夹送进与进料通道的出口承接的碾轧通道，铁屑在两B压辊3的直线齿棱作用下，进行第一次碾轧弯折，使铁屑带形成波浪状，然后进入与碾轧通道出口承接的轧碎通道，铁屑在两C压辊4的曲线齿棱作用下，将波浪状的铁屑轧平拉直实现第二次碾轧弯折，使铁屑从轧碎通道输出时成破碎状。

具体实施方式二、

如图3所示，上述实施方式一中的B压辊3并列设为两对，使第一滚轧粉碎组的碾轧通道、轧碎通道和第二滚轧粉碎组的碾轧通道、轧碎通道依次连接形成铁屑输送碾轧通道，铁屑经过多次正反向弯折和碾轧，使铁屑破碎完全，体积大量缩小，利于压块机进料回收。

具体实施方式三、

如图1所示，本发明的装置包括支座1和依次安装于支座1内腔中的进料辊组和两组滚轧粉碎组，进料辊组包括一对由旋转驱动机构通过传动驱动同时反向旋转的的A压辊2，两A压辊2上下间隔距离相对固定安装，两A压辊2之间形成进料通道，每一A压辊2的外圆面上沿圆周方向均匀设置有若干条间隔距离的螺旋曲线凸棱，每条曲线凸棱包括依次间隔设置的若干个锥状凸齿22和若干个截面为三角形的长条形凸齿21，两A压辊2上的螺旋曲线凸棱的螺旋方向相反，锥状凸齿22主要用于将铁屑夹持送入进料通道，长条形凸齿21主要用于将铁屑压住防止反向缠绕；每一滚轧粉碎组包括一对由旋转驱动机构通过传动驱动同时反向旋转的B压辊3和一对由旋转驱动机构通过传动驱动同时反向旋转的C压辊4，B压辊3的外圆面上沿圆周方向均布有若干截面为三角形的轴向的直线齿棱，两B压辊3上下设置且通过弹力对配啮合，两B压辊3之间形成碾轧通道，所述的C压辊4的外圆面上沿圆周方向均布有若干截面为三角形的螺旋曲线齿棱，两C压辊4上下设置且通过弹力对靠压紧，两C压辊4上的螺旋曲线齿棱的螺旋方向相反，两C压辊4之间形成轧碎通道，所述的进料通道、使第一滚轧粉碎组的碾轧通道、轧碎通道和第二滚轧粉碎组的碾轧通道、轧碎通道依次承接形成铁屑输送碾轧通道，铁屑经过多次正反向弯折和碾轧，使铁屑破碎完全，体积大量缩小，以方便运输。