本发明涉及化肥生产设备，具体涉及一种化肥浆料搅拌乳化装置。
背景技术：
在化肥生产过程中，料浆是否混合均匀是影响产品外观和成粒的关键因素，但由于复合肥的成分复杂，原材料较多，需要将多种不同比重的液体混合并充分乳化，才能进行下一步生产工序，但在乳化过程中，现有化肥生产用的乳化器结构简单、生产效率高，但大多数乳化器只是采用螺旋搅拌的工作，只能在同一高度平面搅拌物料，无法带动物料垂直运动，当不同物料的比重相差较大时，会造成乳化不均匀，乳化效果差、效率低下，影响化肥的整体质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化肥浆料搅拌乳化装置，以解决现有的搅拌器只能在同一高度平面搅拌物料，无法带动物料垂直运动的技术问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
化肥浆料搅拌乳化装置包括座体、乳化筒和搅拌装置，所述乳化筒固定在座体上，乳化筒包括外筒和内筒，外筒的中部设有隔板，隔板上部为喷射腔，隔板下部为搅拌腔，内筒设置在外筒内部并通过隔板与外筒固定，内筒的上端连通喷射腔，内筒下端连通搅拌腔，外筒的顶部设有可打开的密封盖，外筒的下端设有出料阀；所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌叶片和活塞，所述驱动电机安装在座体上，搅拌叶片设置在外筒的下部，且搅拌叶片与外筒转动连接，搅拌叶片与驱动电机连接；所述活塞滑动连接在内筒内，活塞可在内筒内上下滑动，活塞的下端设有圆柱凸轮，搅拌叶片的转轴上设有与圆柱凸轮配合的联动块；所述隔板上设有第一单向阀，所述活塞上设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的开启方向相反。
打开密封盖向乳化筒内装入适量浆料后，锁紧密封盖将乳化筒封闭。启动驱动电机对浆料进行搅拌、乳化，具体原理为：驱动电机带动搅拌叶片转动，对搅拌腔内的浆料进行搅拌；由于搅拌叶片的转轴上端的联动块与圆柱凸轮配合，因此搅拌叶片转动一周，活塞将上下移动一次。由于乳化筒内为封闭空间，而隔板将乳化筒隔断为喷射腔和搅拌腔，当活塞向上运行时，喷射腔的压力增大，则隔板上的第一单向阀导通，从而喷射腔内的浆料通过第一单向阀喷射向搅拌腔；当活塞向下运行时，搅拌腔的压力增大，则活塞上的第二单向阀导通，从而搅拌腔内的浆料通过第二向阀喷射向喷射腔。通过活塞的上下滑动，使得喷射腔和搅拌腔内的浆料不断交换，同时浆料通过第一单向阀和第二单向阀喷射时将分散成雾状的小液滴，从而有利于不同液体的混合，再配合搅拌叶片的搅拌则可以加速浆料的乳化。
本方案产生的有益效果是：
（一）搅拌叶片搅拌浆料的同时，活塞会使搅拌腔和喷射腔的压力循环变化，从而使搅拌腔和喷射腔内的浆料循环流动，即可在浆料在乳化筒的垂直空间内流动，使得搅拌效率增强。
（二）由于浆料从搅拌腔进入喷射腔，或从喷射腔进入搅拌腔时，压力增加会使浆料呈喷射状，从而将浆料雾化成小液滴，因此有利于浆料的乳化。
（三）活塞在上下移动的过程中，会使搅拌腔和喷射腔内具有较大的压力变化，因此搅拌腔和喷射腔内的浆料可迅速完成交换。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述外筒外设有连通管，连通管的一端与喷射腔连通，连通管另一端与搅拌腔连通，连通管上设有连通阀。打开连通阀后，连通管将喷射腔和搅拌腔连通，从而有利于进料；另外将连通管和连通阀设置在外筒外侧，有利于对连通阀进行操作。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述搅拌叶片的转轴的上端设有套筒，套筒外套在圆柱凸轮上，套筒与圆柱凸轮转动连接，联动块固定在套筒内壁上。设置套筒与圆柱凸轮配合，可以使圆柱凸轮受力更稳定，并减小圆柱凸轮所受的径向力，防止活塞出现卡滞。
优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述密封盖铰接在外筒上，使得乳化筒的打开和关闭操作更方便，另外还可以防止密封盖跌落，提高安全性。
优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述喷射腔内设有扰动叶片，扰动叶片转动连接在外筒内，活塞的上端设有的螺杆，扰动叶片与螺杆螺纹配合，当活塞上下移动时，螺杆将驱动扰动叶片转动。设置扰动叶片后可以对喷射腔内的浆料具有辅助搅拌的作用，且搅拌叶片、活塞和扰动叶片三者的联动结构简单，节省安装空间。
附图说明
图1是本发明化肥浆料搅拌乳化装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外筒11、内筒12、隔板13、连通管14、连通阀15、搅拌腔16、喷射腔17、密封盖18、驱动电机21、搅拌叶片22、活塞23、扰动叶片24、圆柱凸轮25、联动块26、螺杆27、第一单向阀28、第二单向阀29。
实施例基本如图1所示：
本实施例的化肥浆料搅拌乳化装置包括座体、乳化筒和搅拌装置；乳化筒焊接在座体上，乳化筒包括外筒11和内筒12，外筒11的中部设有隔板13，隔板13上部为喷射腔17，隔板13下部为搅拌腔16，内筒12设置在外筒11内部并通过隔板13与外筒11固定，且内筒12与外筒11同轴。内筒12的上端连通喷射腔17，内筒12下端连通搅拌腔16，外筒11的顶部设有可打开的密封盖18，密封盖18铰接在外筒11上端，外筒11的下端设有出料阀，打开出料阀可排出桨料。外筒11外壁上固定有三个连通管14，连通管14的一端与喷射腔17连通，连通管14另一端与搅拌腔16连通，连通管14上设有连通阀15；打开连通阀15后，连通管14将喷射腔17和搅拌腔16连通，从而有利于进料；另外将连通管14和连通阀15设置在外筒11外侧，有利于对连通阀15进行操作。
搅拌装置包括驱动电机21、搅拌叶片22、活塞23以及扰动叶片24，驱动电机21安装在座体上，搅拌叶片22设置在搅拌腔16内，搅拌叶片22与外筒11转动连接，且搅拌叶片22与驱动电机21连接，从而驱动电机21可驱动搅拌叶片22转动。活塞23滑动连接在内筒12内，活塞23可在内筒12内上下滑动，活塞23的下端设有圆柱凸轮25，圆柱凸轮25的外周设有一环形凹槽，搅拌叶片22转轴的上端设有套筒，套筒外套在圆柱凸轮25上，套筒与圆柱凸轮25转动连接，套筒内壁上设有联动块26，联动块26嵌入环形凹槽内。扰动叶片24设置在喷射筒内，扰动叶片24与外筒11转动连接，活塞23的上端设有的螺杆27，螺杆27上设有梯形螺纹，扰动叶片24与螺杆27螺纹配合，且梯形螺纹的螺旋升角为50º，以防止螺纹配合自锁；扰动叶片24对喷射腔17内的浆料具有辅助搅拌的作用，且搅拌叶片22、活塞23和扰动叶片24三者的联动。隔板13上设有第一单向阀28，活塞23上设有第二单向阀29，第一单向阀28和第二单向阀29的开启方向相反；具体为：当活塞23上移时，第一单向阀28打开；当活塞23下移时，第二单向阀29打开。
当驱动电机21带动搅拌叶片22转动，则搅拌叶片22对搅拌腔16中的浆料进行搅拌，本实施例中搅拌叶片22的螺旋角设为30º，以使其能提供足够的搅拌力。当搅拌叶片22转动一周，活塞23将上下移动一次。当活塞23向上运行时，喷射腔17的压力增大，则隔板13上的第一单向阀28导通，从而喷射腔17内的浆料通过第一单向阀28喷射向搅拌腔16；当活塞23向下运行时，搅拌腔16的压力增大，则活塞23上的第二单向阀29导通，从而搅拌腔16内的浆料通过第二向阀喷射向喷射腔17。通过活塞23的上下滑动，使浆料在竖直方向上产生流动，浆料通过第一单向阀28和第二单向阀29喷射时将分散成雾状的小液滴，从而可以加快浆料乳化。当活塞23上下移动时，扰动叶片24也将转动，对喷射腔17内的浆料进行搅拌；由于扰动叶片24仅起辅助搅拌作用，因此扰动叶片24的螺旋角不易过大，本实施例中扰动叶片24的螺旋角设置为8º。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。