一种气液混合装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气液混合装置，用于生活污水的曝气。

背景技术：

污水处理是指为使污水达到排水或者再次使用的水质要求对其净化的过程。按照污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生活污水处理一般包括过滤、曝气、沉淀等步骤。曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是使得污水获得溶解氧，从而保证污水中的微生物在分解有机质时的具有充足的溶解氧。

申请号为201410274408.8的专利揭示了一种曝气设备(图2)，该曝气设备在曝气时需要等待反应池进水完成后才进行曝气，曝气不够及时。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的以上缺陷，提供了能一种气液混合装置。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种气液混合装置，所述气液混合装置包括曝气箱体、第一输送管道、多个曝气器、鼓风机、触发机构、排气管、排水管、排水阀和控制模块；

所述曝气箱体具有一曝气腔，所述曝气箱体开设有一污水进口和触发落水口，所述触发落水口的高度低于所述污水进口；

所述第一输送管道与所述污水进口连通，所述第一输送管道用于向所述曝气腔输送污水，所述第一输送管道开设有一触发开口，所述触发开口设置有滤网；

所述多个曝气器设置于所述曝气腔，所述曝气器与所述鼓风机连通，所述鼓风机设置于所述曝气箱体；

所述触发机构包括触发主体、触发开关、触发件和通气管道，所述触发主体设置于所述第一输送管道的下方，所述触发主体开设有落水槽、第一流水管道、驻水腔、第一滑道和第二流水管道，所述落水槽与所述触发开口连通，所述驻水腔沿竖直方向延伸，所述第一流水管道一端与所述落水槽底部连通、另一端与所述驻水腔的底部连通，所述第一滑道沿竖直方向设置，且与所述驻水腔的上部连通，所述第一滑道的横截面小于所述驻水腔，所述第二流水管道一端与所述驻水腔连通、另一端连通至所述触发落水口；所述触发开关设置于所述第一滑道的内壁；所述触发件包括触发杆和浮动体，所述触发杆为一拉伸体，所述触发杆固定于所述浮动体，所述触发杆滑动安装于所述第一滑道，所述触发杆与所述第一滑道之间具有第一滑动间隙，初始时所述触发部位于所述触发开关下方，所述浮动体位于所述驻水腔，初始时所述浮动体与所述驻水腔的顶壁具有一上浮间隔，当所述浮动体抵靠于所述驻水腔的顶壁时，所述触发部触发所述触发开关；所述通气管道与所述第一滑道的上部连通；

所述触发杆设置有第一跑气孔和第二跑气孔，所述第一跑气孔沿着所述触发杆的轴向设置，所述第一跑气孔连通至所述触发杆的顶部，所述第二跑气孔沿所述触发杆的径向贯通设置，所述第二跑气孔设置于所述触发杆的底部且与所述第一跑气孔连通；所述触发杆的密度小于水，所述浮动体由密度小于水的材料制成，且所述浮动体具有一封闭的浮动腔；

所述排气管设置于所述曝气箱体，所述排气管一端连通所述曝气腔、另一端伸至所述曝气箱体外；

所述排水管一端连通至所述曝气腔的底部、另一端延伸至所述曝气箱体外；

所述排水阀安装于所述排水管，所述排水阀用于控制所述排水管的打开或关闭；

所述控制模块与所述触发开关电性连接，所述控制模块与所述鼓风机电性连接，所述控制模块在所述触发开关触发时长启动所述鼓风机。

优选地，所述气液混合装置还包括第一电机、第一转动杆、转动套、浮动搅拌件、鼓风机、曝气搅拌杆和出气阀门；

所述第一电机安装于所述曝气箱体，所述曝气箱体开设有同轴且依次连通的第一连通孔、安装孔和第二连通孔，所述第一连通孔连通至所述曝气箱体外，所述第二连通孔连通至曝气腔，所述第二连通孔的直径小于所述安装孔，所述转动套安装于所述安装孔，所述转动套为轴向贯通设有转动孔的筒状结构，所述转动孔与所述第一电机的输出轴相匹配，所述第一电机的输出轴转动安装于所述转动孔，所述输出轴与所述转动孔动密封，所述输出轴开设有第四输气通道，所述转动孔的内壁环绕设置有回转槽，所述第四输气通道与所述回转槽连通；

所述第一转动杆与所述第一电机的输出轴固定，所述第一转动杆设置有与所述第四输气通道连通的第二输气通道；

所述浮动搅拌件的密度小于水，所述浮动搅拌件包括套筒和至少2个浮动搅拌杆，所述套筒滑动安装于所述第一转动杆，所述套筒相对于所述第一转动杆轴向可滑动，所述第一转动杆带动所述套筒作旋转运动，所述浮动搅拌杆固定安装于所述套筒；

所述曝气搅拌杆固定安装于所述第一转动杆的底端，所述曝气搅拌杆开设有与所述第二输气通道连通的第一输气通道，所述第一输气通道设置有数量与所述曝气器相同的出气开口，所述出气开口具有一锥形腔壁；

所述出气阀门包括阀芯和第一弹性元件，所述阀芯具有与所述锥形腔壁相适配的锥形部，初始时所述锥形部抵靠于所述锥形腔壁，所述第一弹性元件用于向所述阀芯施加一抵靠所述锥形腔壁的弹性力；

所述曝气器与所述出气开口连通，所述曝气箱体开设有第三输气通道，所述第三输气通道一端与所述回转槽连通，另一端与所述鼓风机连通；

所述控制模块与所述第一电机电性连接，所述控制模块用于根据所述触发开关的触发时间控制所述第一电机运行第一工作时间。

优选地，所述曝气器包括第一孔板、曝气筒和两第二孔板，所述曝气筒为两端开口的圆筒状结构，所述曝气筒具有一旋转腔和进气口，所述旋转腔为一回转腔体，所述进气口与所述出气开口连通，所述进气口与所述旋转腔连通，所述进气口的延伸方向垂直于所述旋转腔的轴向，所述进气口具有一与所述旋转腔内壁相切的切侧壁，所述第一孔板设置于所述进气口，所述两第二孔板分别设置于所述曝气筒的两端。

优选地，所述浮动搅拌杆包括横杆和多个纵杆，所述横杆垂直于所述套筒的滑动方向，所述纵杆垂直固定于所述横杆。

优选地，所述第一工作时间与所述触发时长呈正比关系。

优选地，所述曝气腔中设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述曝气腔中的液位深度，所述液位传感器与所述控制模块电性连接；所述排水阀为与所述控制模块电性连接的电磁阀，当所述曝气腔中的液位深度超过第一液位时，所述控制模块控制所述排水阀打开。

优选地，所述第一转动杆设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块沿所述第一转动杆的延伸方向设置，所述套筒位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述第一限位块的高度低于所述触发落水口，所述第二限位块的高度高于所述曝气器。

优选地，所述气液混合装置还包括多个固定搅拌杆，所述多个固定搅拌杆固定安装于所述第一转动杆，所述多个固定搅拌杆相互平行；所述套筒设置有一使得所述固定搅拌杆通过的滑动开口；所述第一转动杆的横截面呈多边形、半圆形或扇形。

优选地，所述第一输送管道底部开设有一V型槽，所述V型槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第二槽壁靠近所述污水进口，所述触发开口设置于所述第二槽壁。

优选地，所述气液混合装置还包括第二曝气管道、第三曝气管道和曝气浮体，所述第二曝气管道一端与所述鼓风机连通、另一端与所述第三曝气管道连通，所述第二曝气管道的长度大于或等于所述曝气腔的高度，所述多个曝气器安装于所述曝气浮体，且所述多个曝气器均与所述第三曝气管道连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明实施例的气液混合装置中的第一输送管道流入污水时，触发机构内的触发件上浮触发触发开关，控制模块根据触发开关的触发及时启动鼓风机，实现对曝气腔内的污水的及时曝气，使得进入曝气腔内的污水能够及时得到足够的溶解氧，让微生物对污水中的有机质进行及时分解。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的气液混合装置第一实施方式的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是图2中B处结构的放大图；

图4是图3中触发件的结构示意图；

图5是本发明实施例的气液混合装置第一实施方式的控制原理图；

图6是本发明实施例的气液混合装置第二实施方式的结构示意图；

图7是本发明实施例的气液混合装置第三实施方式的结构示意图；

图8是图7中C处结构的放大图；

图9是图7中D处结构的放大图；

图10是图7中E处结构的放大图；

图11是图10中的套筒与第一转动杆的装配示意图(呈俯视角度)

图12是本发明实施例的气液混合装置的控制原理图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5，本发明实施例提供了一种气液混合装置，该气液混合装置包括曝气箱体100、第一输送管道600、多个曝气器370、鼓风机340、触发机构700、排气管400、排水管510、排水阀520和控制模块800。

曝气箱体100具有一曝气腔101，曝气箱体100开设有一污水进口102和触发落水口107，触发落水口107的高度低于污水进口102。优选地，污水进口102与触发落水口107位于曝气箱体100的同一侧。

第一输送管道600与污水进口102连通，第一输送管道600用于向曝气腔101输送污水，第一输送管道600呈水平布置，第一输送管道600开设有一触发开口601，触发开口601设置有滤网610。滤网610用于滤出第一输送管道600污水中的固体残渣。为了使得第一输送管道600内的污水及时进入触发开口601中，触发开口601设置于第一输送管道600的底壁。

多个曝气器370设置于曝气腔101，曝气器370与鼓风机340连通。在本发明实施例中，鼓风机340设置于曝气箱体100的外壁，本发明实施例的气液混合装置还包括一第一曝气管道381，第一曝气管道381一端与鼓风机340连通、另一端延伸至曝气腔101的底部，多个曝气器370分别与第一曝气管道381连通。通过鼓风机340鼓入空气，从而实现曝气腔101内污水的曝气。在本发明实施例中，多个曝气器370并排设置于曝气腔101的底部。

触发机构700包括触发主体710、触发开关720、触发件730和通气管道740。触发主体710设置于第一输送管道600的下方(具体地，触发主体710与第一输送管道600相邻设置)，触发主体710开设有落水槽701、第一流水管道702、驻水腔703、第一滑道704和第二流水管道705。污水依次流入落水槽701、第一流水管道702、驻水腔703、第二流水管道705、触发落水口107并最终流入曝气腔101中，其中，污水会在驻水腔703形成短时驻留。落水槽701、第一流水管道702、驻水腔703、第二流水管道705、触发落水口107的底壁依次相邻构成落水底壁706，沿着污水的流动方向，落水底壁706高度不变或下降(这样设置的好处是方便进入落水槽701的污水最终流入曝气腔101)。

具体而言，落水槽701与触发开口601连通(优选地，落水槽701与触发开口601截面大小相同)，第一流水管道702一端连通落水槽701的底部、另一端连通驻水腔703，驻水腔703沿竖直方向设置，第二流水管道705一端与驻水腔703的底部连通、另一端连通至触发落水口107。第一滑道704沿竖直方向设置，且与驻水腔703的上部连通，第一滑道704的横截面小于驻水腔703。

触发开关720设置于第一滑道704的内壁，在本发明实施例中，触发开关720内嵌于第一滑道704的内壁中，不阻碍触发杆731的滑动；触发件730包括触发杆731和浮动体732，触发杆731为一拉伸体(由截面沿着线段拉伸而成，例如圆柱体、棱柱体等)，触发杆731固定于浮动体732，触发杆731滑动安装于第一滑道704，触发杆731的形状与第一滑道704相匹配，触发杆731的侧壁与第一滑道704的侧壁之间具有第一滑动间隙704a，触发杆731设置有由磁性材料制成的触发部731a，初始时触发部731a位于触发开关720下方，浮动体732位于驻水腔703，浮动体732在驻水腔703内可上下浮动(具体而言，浮动体732的侧壁为拉伸体的侧壁，拉伸方向与触发杆731相同，例如浮动体732的侧壁为圆柱面、棱柱侧面等，驻水腔703的侧壁与浮动体732的侧壁之间具有第三滑动间隙703a)，显然地，浮动体732的横截面小于第一滑道704，初始时浮动体732与驻水腔703的顶壁具有一上浮间隔703b(显然地，驻水腔703的顶壁低于触发开口601)，当驻水腔703内充入污水时，浮动体732上浮，当浮动体732抵靠于驻水腔703的顶壁时(具体地，驻水腔703的顶壁与触发杆731的上端面齐平，且呈水平)，触发部731a触发触发开关720。具体地，初始时触发部731a距离触发开关720有一触发距离，该触发距离与上浮间隔703b的高度相当。触发开关720为干簧管，触发部731a由橡胶磁、永磁铁氧体、烧结汝铁硼等材料制成。

为了使得驻水腔703形成良好的驻留效果，第二流水管道705的直径小于第一流水管道702，优选地，第二流水管道705的直径为第一流水管道702的10％～50％，例如10％、20％、50％等。

在其他实施方式中，触发开关720还可以为光电式开关、压电式开关、按压式开关、滑动式开关等，不做限制。

进一步而言，通气管道740的第一端741与第一滑道704的上部连通、第二端742连通至触发体710外，通气管道740的第二端742的高度高于第一输送管道(这样做的好处是，避免了污水从通气管道740流出)，设置通气管道740的好处是触发杆731向上滑动过程中让第一滑道704跑气，避免第一滑道704内的空气阻碍触发杆731的滑动。

进一步而言，触发杆731设置有第一跑气孔707a和第二跑气孔707b，第一跑气孔707a沿着触发杆731的轴向设置，第一跑气孔707a连通至触发杆731的顶部，第二跑气孔707b沿触发杆731的径向贯通设置，第二跑气孔707b设置于触发杆731的底部且与第一跑气孔707a连通。设置第一跑气孔707a和第二跑气孔707b的好处是，在浮动体732的上浮过程中，通过第一跑气孔707a和第二跑气孔707b快速排出上浮间隔703b内的空气，从从而避免了上浮间隔703b内的空气阻碍浮动体732的上浮。触发杆731的密度小于水，浮动体732由密度小于水的材料制成，且浮动体732具有一封闭的浮动腔708，这样做的目的是方便浮动体732的上浮。经过测试，第一跑气孔707a为触发杆731杆径的50％～100％、第二跑气孔707b为触发杆731杆径的50％～80％时，触发件730的上浮效果良好。例如，第一跑气孔707a为触发杆731杆径的50％、70％、100％等，第二跑气孔707b为触发杆731杆径的50％、65％、80％等。

进一步而言，第一输送管道600底部开设有一V型槽602，V型槽602包括第一槽壁602a和第二槽壁602b，第二槽壁602a相对于第一槽壁602a更靠近污水进口102，触发开口601设置于第二槽壁602b。当第一输送管道600流入污水时，污水在流入污水进口102之前会先在V型槽602内聚集，从而使得触发机构700能够快速响应。同时，将触发开口601设置第二槽壁602b，可以充分利用污水的冲击作用，使得污水快速进入落水槽701中。

排气管400设置于曝气箱体100，排气管400一端连通曝气腔101的上部空间、另一端伸至曝气箱体100外。排气管400用于排出曝气腔101的气体。

排水管510一端连通至曝气腔101的底部、另一端延伸至曝气箱体100外。排水阀520安装于排水管510，排水阀520用于控制排水管510的打开或关闭；

控制模块800与触发开关720电性连接，控制模块800与鼓风机340电性连接，控制模块800在触发开关720触发时启动鼓风机340.

本发明实施例的气液混合装置中的第一输送管道600流入污水时，触发机构700内的触发件730上浮触发触发开关720，控制模块800根据触发开关720的触发及时启动鼓风机340，实现对曝气腔101内的污水的及时曝气，使得进入曝气腔101内的污水能够及时得到足够的溶解氧，让微生物对污水中的有机质进行及时分解。

进一步地，控制模块800根据触发开关720的触发时长控制鼓风机340运行第二工作时间。第二工作时间与触发时长呈正相关关系。优选地，第二工作时间与触发时长呈正比关系(比例系数为0.5-5，例如可以为0.5、2、5等)，第二工作时间可以根据实际工况(例如第一输送管道600的管径，污水在第一输送管道600的流速，曝气流量等)进行选择，。总之，曝气腔101内的污水经过第二工作时间的曝气，污水得到充分曝气，且不会曝气过量。为了方便确定第二工作时间，污水在第一输送管道600的流速不变，曝气流量不变。

本发明实施例的气液混合装置根据触发机构700的触发时长，触发时长与污水量的大小线性相关(在本发明实施例中，第一输送管道600每次流入污水的流速一致且稳定)，控制模块800根据触发时长确定鼓风机340的工作时间，从而实现进入曝气腔101的污水的合理曝气，避免了污水曝气不足或者污水曝气过量导致能源浪费。

进一步参照图6，在第一实施方式的基础上，本发明实施例的气液混合装置还提出了第二实施方式，气液混合装置还包括第二曝气管道382、第三曝气管道383和曝气浮体384，第二曝气管道382一端与鼓风机340连通、另一端与第三曝气管道383连通，第二曝气管道382的长度大于或等于曝气腔101的高度，多个曝气器370安装于曝气浮体384，且多个曝气器370均与第三曝气管道383连通。曝气浮体384浮动于污水表层，从使得新流入的污水得到及时曝气。在本发明实施例中，曝气浮体384的浮力足以支撑曝气器370和第三曝气管道383.

参照图7至图12，进一步而言，本发明实施例的气液混合装置还提出了第三实施方式，本发明实施例的气液混合装置还包括第一电机200、第一转动杆310、转动套390、浮动搅拌件330、鼓风机340、曝气搅拌杆350和出气阀门360。

污水进口102优选位于曝气箱体的上部，曝气腔101为回转腔体(是指内壁为一回转面的腔体，例如圆柱腔、圆锥腔、圆球腔、圆环腔等)。

第一电机200安装于曝气箱体100，具体而言，第一电机200安装于曝气箱体100的顶部，第一电机200的转动中心与曝气腔101的回转中心线同轴。

曝气箱体100开设有同轴且依次连通的第一连通孔103a、安装孔103b和第二连通孔103c，第一连通孔103a连通至曝气箱体100外，第一连通孔103a的直径大于安装孔103b，第二连通孔103c连通至曝气腔101，第二连通孔103c的直径小于安装孔103b，转动套390安装于安装孔103b(第二连通孔103c的上端面支撑转动套390，且转动套390相对于安装孔103b周向固定，优选地，转动套390可拆卸地安装于安装孔103b)，设置的好处是方便更换转动套390，转动套390为轴向贯通设有转动孔307的筒状结构，转动孔307与第一电机200的输出轴210相匹配.第一电机200的输出轴210转动安装于转动孔307，且输出轴210与转动孔307动密封，输出轴210开设有第四输气通道201，转动孔307的内壁环绕设置有回转槽308，第四输气通道201与回转槽308连通，具体而言，第四输气通道201通过第一导气孔202与回转槽308连通，第一导气孔202径向设置于输出轴210，第一导气孔202一端连通第四输气通道201、另一端连通回转槽308.设置回转槽308的好处是，在输出轴210的转动过程中，第四输气通道201始终与回转槽308连通。

第一转动杆310与第一电机200的输出轴固定，第一转动杆310与曝气腔101同轴(即第一转动杆310的转动中心与曝气腔101的回转中心线同轴)。第一转动杆310设置有第二输气通道302b，第二输气通道302与第四输气通道201连通。

浮动搅拌件330的密度小于水，浮动搅拌件330包括套筒331和至少2个浮动搅拌杆332，浮动搅拌杆332呈中心对称分布(避免浮动搅拌件330浮动不平衡)，套筒331滑动安装于第一转动杆310，套筒331相对于第一转动杆310轴向可滑动，当第一转动杆310旋转时，第一转动杆310可带动套筒331作周向旋转运动(具体实施时，套筒331可相对于第一转动杆310周向固定，或者套筒331相对于第一转动杆可作小角度的周向转动，即套筒331不能相对于第一转动杆310作整周运动)，浮动搅拌杆332固定安装于套筒331。设置浮动搅拌杆332的好处是可以搅拌最上层的污水，使得新进入曝气腔101的污水被搅动，促进新旧污水的混合。为了使得套筒331相对于第一转动杆310周向固定且轴向可滑动，第一转动杆310的截面形状可以为多边形、半圆形、扇形等，优选地，在本发明实施例中第一转动杆310的截面形状为矩形，套筒331与第一转动杆310之间具有第二滑动间隙301，第二滑动间隙301方便浮动搅拌件330的上下浮动。由于第二滑动间隙301的存在，使得套筒331与第一转动杆310在初始时可能存在小角度的周向转动，但是不影响第一转动杆310带动套筒331作转动。

曝气搅拌杆350固定安装于第一转动杆310的底端，曝气搅拌杆350开设有与第二输气通道302b连通的第一输气通道302a，第一输气通道302a设置有出气开口303，出气开口303具有一锥形腔壁303a，出气开口303的数量与曝气器370的数量相同。

出气阀门360包括阀芯361和第一弹性元件362，阀芯361具有与锥形腔壁303a相适配的锥形部361a，初始时锥形部361a抵靠于锥形腔壁303a，第一弹性元件362用于向阀芯361施加一抵靠锥形腔壁303a的弹性力。第一弹性元件362可以为弹簧、弹力绳或弹片等，第一弹性元件362一端连接于阀芯361、另一端连接于曝气搅拌杆350，第一弹性元件362的弹力方向沿着阀芯361的延伸方向。具体而言，阀芯361包括一阀杆361b，锥形部361a安装于阀杆361b的第一端，第一输气通道302a的内壁开设有第一阀孔30，第一阀孔304与出气开口303相对，第一阀孔304与第一输气通道302a连通，阀杆361b经出气开口303伸入第一阀孔304中，第一阀孔304截面与阀杆361b相适配，阀杆361b滑动安装于出气开口303中，阀杆361b的第二端滑动安装于第一阀孔304中，第一弹性元件362为安装于第一阀孔304中的弹簧，第一弹性元件362的一端与阀杆361b的第二端相连、另一端与第一阀孔304的内壁相连。

曝气器370与出气开口303连通，曝气箱体100开设有第三输气通道104，第三输气通道104一端与回转槽308连通，另一端与鼓风机340连通。具体地，转动套390径向设置有第二导气孔309，第二导气孔309连通第三输气通道104与回转槽308。在本发明实施例中，不限制曝气器370的结构形式。

排气管400一端连接至曝气腔101的上部、另一端伸至曝气箱体100外。

排水管510一端连接至曝气腔101的底部、另一端延伸至曝气箱体100外。

排水阀520安装于排水管510，排水阀520用于控制排水管510的打开或关闭。

本发明实施例的气液混合装置，通过将曝气器370设置于曝气搅拌杆350，当污水进入曝气腔101后，在曝气的同时进行搅拌，提高了该气液混合装置的曝气效率，促进了污水中的微生物对有机物的分解作用；并且本发明实施例将曝气搅拌杆350设置于曝气腔101的底部，可以防止污水中的包含有微生物的悬浮体下沉，从而进一步加强了微生物的分解作用。并且本发明实施例还设置有浮动搅拌杆330，可以促进新旧污水的混合。

特别参照图9，曝气器370包括第一孔板371、曝气筒372和两第二孔板373，曝气筒372为两端开口的圆筒状结构，曝气筒372的内壁为一回转面，曝气筒372具有一旋转腔305a和进气口305b，旋转腔305a为一回转腔体，进气口305b与出气开口303连通，进气口305b与旋转腔305a连通，进气口305b的延伸方向垂直于旋转腔305a的轴向，进气口305b具有一与旋转腔305a内壁相切的切侧壁305c，第一孔板371设置于进气口305b，第一孔板371为开设有多个第一孔眼371a的板状结构，第二孔板373为开设有多个第二孔眼373a的板状结构，两第二孔板373分别设置于曝气筒372的两端；第一转动杆310开设有第二输气通道302b，第二输气通道302b与第一输气通道302a连通。第一孔板371的作用是将进气口305b的气流打散后在旋转腔305a内形成气液混合物促进气体溶解于污水，旋转腔305a的作用是使得气液混合物在旋转腔305a内形成旋转涡流使得气体进一步溶解于污水，第二孔板373的作用是使得气液混合物进一步分散从而扩散于曝气腔101中。

控制模块800可设置于曝气箱体100的任意位置。

控制模块800与第一电机200电性连接，控制模块800与鼓风机340电性连接(具体而言，控制模块800与鼓风机340的驱动电机电性连接)。

控制模块800在触发开关730触发时控制第一电机200启动，且根据触发开关730的触发时长控制第一电机200运行第一工作时间；第一工作时间与触发时长呈正相关关系，第一工作时间与触发时长呈正比关系(比例系数为0.5-5，例如可以为0.5、2、5等)。

控制模块800在触发开关730触发时控制鼓风机340启动，且根据触发开关730的触发时长控制鼓风机340运行第二工作时间。

进一步参照图7，浮动搅拌杆332包括横杆332a和多个纵杆332b，横杆332a垂直于套筒331的滑动方向，纵杆332b垂直固定于横杆332a。

进一步参照图7和图12，曝气腔101中设置有液位传感器700，液位传感器700用于检测曝气腔101中的液位深度，液位传感器700与控制模块800电性连接；排水阀520为与控制模块800电性连接的电磁阀，当曝气腔101中的液位深度超过第一液位时，第一液位低于触发落水口107的高度，控制模块800控制排水阀520打开。具体而言，排水阀520可采用两位两通的电磁阀，该电磁阀为常闭阀。

进一步参照图7，第一转动杆310设置有第一限位块381和第二限位块382，第一限位块381和第二限位块382沿第一转动杆310的延伸方向设置(即第一限位块381和第二限位块382的连线平行于第一转动杆310的延伸方向)，套筒331位于第一限位块381和第二限位块382之间，第一限位块381的高度低于污水进口102，第二限位块382的高度高于曝气器370。

进一步参照图1，本发明实施例的气液混合装置还包括多个固定搅拌杆320，固定搅拌杆320固定安装于第一转动杆310，多个固定搅拌杆320相互平行。套筒331设置有一使得固定搅拌杆320通过的滑动开口306(设置滑动开口306的好处是当套筒331在上下滑动过程中，固定搅拌杆320始终不阻碍套筒331的滑动)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。