技术领域本实用新型涉及金属带轧制的技术领域，具体涉及一种乳化液自清洁系统。
背景技术：
马口铁带卷加工是将钢铁厂出品的厚带卷轧制成薄钢带然后卷成钢卷，轧制过程需要扎轧制液的润滑，多道次轧制后，需要很多轧制液。这些有限的轧制液为了穷尽其能为，一般都长时间循环使用，直到一些功能指标不符合要求才更换新的轧制液。而影响轧制液循环使用期限的就是轧制液需要自清洁能力，不具备自清洁能力的轧制液很快就充满油污和铁屑，变得影响其轧制润滑功能而被迫停止使用。如何研制更加优秀的乳化液自清洁系统，成为延长轧制液使用周期的重要条件，也是企业以最小代价寻求利益最大化的着力点。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种乳化液自清洁系统。本实用新型的目的是这样实现的，一种乳化液自清洁系统，包括在地下紧邻设置的回收液箱、净液箱和磁过滤箱，在地上设有滤液箱，在滤液箱上方层叠设有可选择双道次过滤结构；所述回收液箱中设有循环泵，所述循环泵通过循环管接入所述可选择双道次过滤结构的入液口；所述可选择双道次过滤结构的出液口接入所述滤液箱；所述滤液箱通过洁净液回入管将滤过的轧制液接入磁过滤箱；磁过滤箱中设有磁过滤器，所述磁过滤箱上方溢出口连通所述净液箱，所述净液箱中设有供液泵，所述供液泵连接轧制液输出管到轧机辊系中的喷头，将轧制液喷洒在轧辊上；所述可选择双道次过滤结构包括第一过滤结构和第二过滤结构，第二过滤结构的出液口接入第一过滤结构的入夜口，所述第一过滤结构中设有轧制液第一喷洒支管，第二过滤结构中设有轧制液第二喷洒支管，所述循环管可选择地接入所述第一喷水支管或第二喷洒支管。进一步地，所述第一过滤结构包括第一过滤箱，所述第一过滤箱中设有第一滤布循环机构，所述滤布循环机构包括设置在第一过滤箱长度方向两侧的第一驱动轮和第一从动轮，在第一从动轮和第一驱动轮之间设有第一过滤布，第一从动轮带动第一过滤布从一侧布卷上开卷到第一驱动轮侧后进入滤布槽。进一步地，第二过滤结构包括第二过滤箱，第二过滤箱中设有第一滤布循环机构，所述第二过滤机构包括设置在第二过滤箱长度方向两侧的第二驱动轮和第二从动轮，在第二从动轮和第二驱动轮之间设有第二过滤布，第二从动轮带动第二过滤布从一侧布卷上开卷到第二驱动轮侧后进入滤布槽。进一步地，所述第二过滤布的网孔大于第一过滤布的网孔。进一步地，第二过滤布采用40～50克/米2的无纺布，所述第一过滤布采用60～70克/米2的无纺布。进一步地，所述轧制液第一喷洒支管和轧制液第二喷洒支管并联接入循环管中；在轧制液第一喷洒支管和轧制液第二喷洒支管分别设有第一接入阀和第二接入阀。进一步地，打开第一接入阀，关闭第二接入阀，轧制液从回收液箱经循环泵、循环管、轧制液第一喷洒支管进入第一过滤结构，然后经滤液箱、洁净液回入管汇入磁过滤箱，经磁过滤箱溢出流入净液箱，所述净液箱为轧辊体系供液。进一步地，关闭第一接入阀，打开第二接入阀，轧制液从回收液箱经循环泵、循环管(11)、轧制液第二喷洒支管进入第二过滤结构，从第二过滤结构底部进入第一过滤结构，然后经滤液箱、洁净液回入管汇入磁过滤箱，经磁过滤箱溢出流入净液箱，所述净液箱为轧辊体系供液。本实用新型与现有技术相比，所述乳化液自清洁系统，可通过控制第一接入阀和第二接入阀而选择性使用第一过滤结构的一道次过滤工序或者第二过滤结构串联第一过滤结构的二道次过滤工序，进行轧制液的自清洁，第二过滤结构主要过滤颗粒比较大的油泥杂质，第一过滤结构主要过滤颗粒比较小的杂质，二道次过滤工序总体上无纺布的用量比一道次过滤工序的无纺布用量减少了20％，板面上的乳残斑也基本解决了，乳化液周期也增加了一倍。附图说明图1为本实用新型乳化液自清洁系统的主视图。上述图中的附图标记：1滤液箱，2第一过滤箱，3第二过滤箱，4第一过滤机构，5第二过滤机构，6喷洒支管，7链条，8第二驱动轮，9第一驱动轮，10滤布槽，11循环管，12洁净液回入管，13磁过滤箱，14净液箱，15回收液箱，16磁过滤器，17搅拌器，18供液泵，19循环泵，20回收管，21第一从动轮，22第二从动轮，23轧制液输出管，24第一接入阀，25第二接入阀，26轧机辊系具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。如图所示，一种乳化液自清洁系统，包括在地下紧邻设置的回收液箱15、净液箱14和磁过滤箱13，在地上设有滤液箱1，在滤液箱1上方层叠设有第一过滤箱2和第二过滤箱3，所述第一过滤箱2中设有第一滤布循环机构4，第二过滤箱3中设有第二滤布循环机构5，所述第一滤布循环机构4包括设置在第一过滤箱2长度方向两侧的第一驱动轮9和第一从动轮21，在第一从动轮21和第一驱动轮9之间设有第一过滤布4.1，第一从动轮21带动第一过滤布从一侧布卷上开卷到第一驱动轮9侧后进入滤布槽10。所述第一过滤机构还包括设置在第一过滤箱2上方的轧制液第一喷洒支管6.1；所述第二滤布循环机构5包括设置在第二过滤箱3长度方向两侧的第二驱动轮8和第二从动轮22，在第二从动轮21和第二驱动轮8之间设有第而过滤布5.1，第二从动轮22带动第二过滤布从一侧布卷上开卷到第二驱动轮8侧后进入滤布槽10。所述第二过滤机构还包括设置在第二过滤箱3上方的轧制液第二喷洒支管6.2；所述第二过滤布5.1的网孔大于第一过滤布4.1的网孔。优选地，第二过滤布5.1采用40～50克/米2的无纺布，所述第一过滤布4.1采用60～70克/米2的无纺布。所述轧制液第一喷洒支管6.1和轧制液第二喷洒支管6.2并联接入循环管11中；所述回收液箱15中设有循环泵19，所述循环泵19连接循环管11。在轧制液第一喷洒支管6.1和轧制液第二喷洒支管6.2分别设有第一接入阀24和第二接入阀25。所述滤液箱1通过洁净液回入管12将滤过的轧制液接入磁过滤箱13；磁过滤箱13中设有磁过滤器16，所述磁过滤箱13上方溢出口连通所述净液箱14，所述净液箱14中设有供液泵18，所述供液泵18连接轧制液输出管23到轧机辊系26中的喷头，将轧制液喷洒在轧辊上。所述净液箱14中设有搅拌器17；所述轧机辊系26下方通过回收管20接入回收液箱15。所述乳化液自清洁系统，可通过控制第一接入阀和第二接入阀而选择性使用第一过滤结构的一道次过滤工序或者第二过滤结构串联第一过滤结构的二道次过滤工序，进行轧制液的自清洁，第二过滤结构主要过滤颗粒比较大的油泥杂质，第一过滤结构主要过滤颗粒比较小的杂质，二道次过滤工序总体上无纺布的用量比一道次过滤工序的无纺布用量减少了20％，板面上的乳残斑也基本解决了，乳化液周期也增加了一倍。