一种用于废气处理的活性炭吸附装备的制作方法

文档序号:11941834阅读:781来源:国知局
一种用于废气处理的活性炭吸附装备的制作方法与工艺

本实用新型涉及废气处理领域,适用于电子原件生产、家具制造、冶金、化工塑料、医药、涂装、食品、酿造等有机废气的处理,具体涉及一种用于废气处理的活性炭吸附装备。



背景技术:

大气污染是近年来影响我们生活的最主要污染,已经成为全世界最突出的环境问题。在我国化工厂、钢铁厂和制药厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。为了改善厂区及其周围空气质量,落实国家有关政策,各相关企业都积极响应增加各种废气治理装备。目前,处理低浓度、大风量的废气投资成本最低的是活性炭吸附设备,但市场上大多数活性炭吸附设备阻力大、更换不方便。因此,减小设备阻力降低能耗,方便活性炭材料的定期更换显得尤为重要。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸功能,同时降低系统压力损失及系统能耗的用于废气处理的活性炭吸附装备。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于废气处理的活性炭吸附装备,包括活性炭吸附箱,其中所述活性炭吸附箱体共有两个,两个活性炭吸附箱的两端分别设有进气管与排气管,两根进气管之间设有第一三通电磁阀,两根排气阀之间设有第二三通电磁阀,第二三通电磁阀后设有引风机相连,吸附箱两端分别 设有进气口与出气口,进气口与进气管相连,进气口上设有初效过滤层,活性吸附箱内设有若干倾斜设置的填料支架,填料支架上设有抽屉式活性吸附单元,抽屉式活性吸附单元内设有活性炭。

优选的,所述抽屉式活性吸附单元上设有面板,面板上设有手轮。

优选的,所述活性炭吸附箱的顶端设有检修口。

优选的,所述活性炭吸附箱的底部设有若干清灰口。

优选的,所述进气管上设有进气阀,排气管上设有排气阀。

优选的,所述第一三通电磁阀与第二三通电磁阀上均设有计时器相连。

有益效果是:本装置通过对活性炭吸附碳层的结构改变,实现方便拆卸功能,同时降低系统压力损失及系统能耗。本装置是一种处理电子原件生产、家具制造、冶金、化工塑料、医药、涂装、食品、酿造等过程产生有毒害物质的装备,通过对废气的预处理后进行活性炭吸附,吸附后的气体排空达到净化气体的效果。本装置的初效过滤层用于去除水雾、油及颗粒物质,防止活性炭颗粒孔隙的堵塞和活性降低。抽屉式活性吸附单元方便迅速拆卸更换,倾斜放置增加了过滤面积,降低了风速,有效地减少了压力损失。检修口用于装置内部定期的检修工作。清灰口用于定期清灰处理。计时器使得第一三通电磁阀与第二三通电磁阀可以定时更换,从而便于检修清灰。

附图说明

图1为本实用新型一种用于废气处理的活性炭吸附装备的原理图;

图2为本实用新型一种用于废气处理的活性炭吸附装备的活性炭吸附箱的结构示意图;

图3为本实用新型一种用于废气处理的活性炭吸附装备的活性炭吸附箱的侧视图;

其中1,活性炭吸附箱;2,初效过滤层;3,填料支架;4,抽屉式活性炭吸附单元;5,检修口;6,清灰口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型一种用于废气处理的活性炭吸附装备的具体实施方式:一种用于废气处理的活性炭吸附装备,包括活性炭吸附箱1,其中所述活性炭吸附箱1体共有两个,两个活性炭吸附箱1的两端分别设有进气管与排气管,两根进气管之间设有第一三通电磁阀,两根排气阀之间设有第二三通电磁阀,第二三通电磁阀后设有引风机相连,吸附箱两端分别设有进气口与出气口,进气口与进气管相连,进气口上设有初效过滤层2,用于去除水雾、油及颗粒物质,防止活性炭颗粒孔隙的堵塞和活性降低。活性炭吸附箱1内设有若干倾斜设置的填料支架3,填料支架3上设有抽屉式活性吸附单元4,抽屉式活性吸附单元4内设有活性炭,方便迅速拆卸更换。将每个抽屉式活性吸附单元4与水平有5°的夹角,增加了过滤面积,降低了风速,有效地减少了压力损失。

所述抽屉式活性吸附单元4上设有面板,面板上设有手轮。所述 活性炭吸附箱1的顶端设有检修口5,用于装置内部定期的检修工作。所述活性炭吸附箱1的底部设有若干清灰口6,用于定期清灰处理。所述进气管上设有进气阀,排气管上设有排气阀。所述第一三通电磁阀与第二三通电磁阀上均设有计时器相连。

具体的工艺流程:废气气体由风机提供动力,负压进入活性炭吸附箱1内,首先通过初效过滤层2除去水分、细粉尘,再通过布风板导流进入抽屉式活性吸附单元4,最终净化后的气体排空。吸附饱和后的活性炭进行更换。主要是对装置的结构进行了改良,从而减小了压降和系统能耗及其更换的便捷性。

两个活性炭吸附箱1是并联的,保持有一个在工作,另一个不工作。当需要更换活性炭时,该吸附装置停止工作,另一个活性炭吸附箱1工作,两个吸附装置交替工作。

基于上述,本装置是通过对活性炭吸附碳层的结构改变,实现方便拆卸功能,同时降低系统压力损失及系统能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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