一种静态混合器叶片结构的制作方法

本实用新型涉及SCR脱硫技术领域，具体涉及AIG喷氨格栅，尤其是一种静态混合器叶片结构。

背景技术：

静态混合器位于SCR烟道中喷按格栅的后方位置，目的是确保NH₃与烟气的混合均匀，保证SCR反应器脱硝效率及性能。喷氨格栅喷出后的NH₃无法在短时间、短距离内在烟道中与原烟气充分混合，意味着烟气中存在着高、低氨浓度区，某些部位存在着喷氨格栅未能喷射的死角。该现象的出现，导致部分无氨烟气通过催化剂的蜂窝口时无法与氮氧化合物进行反应，且含高浓度氨的烟气通过的催化剂设计量无法满足充分反应的要求，造成反应器效率的降低、氨逃逸高。为了节省成本、提高脱硝效率，如何在SCR反应器前的烟道中布置结构简单的静态混合器至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种静态混合器叶片结构，本实用新型对混合器叶片进行设计，使叶片具有扰流板的作用，每块静态混合器叶片与每个喷氨格栅的喷嘴相对应，保证每块静态混合器叶片可以对每个喷嘴喷射出来的氨气进行扰流，使烟气充分混合。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种静态混合器叶片结构，其设置于烟道内壁中，其包括若干矩形叶片，所述叶片由管撑组件固定于所述烟道内壁中，所述叶片在所述烟道内壁中的排列方式为：相邻两片所述叶片之间交错设置，以所述管撑组件为中心线所述叶片的偏转角度为-45°-45°，相邻两片所述叶片的偏转角度不一致。

进一步优选地，所述管撑组件分为若干排，所述管撑组件等间距的设置于所述烟道内壁中，所述叶片交错设置在每排所述管撑组件上。

进一步优选地，每排所述管撑组件上所述叶片的数量相等。

进一步优选地，所述叶片等间距的设置在所述管撑组件上。

进一步优选地，还包括加强筋，所述加强筋将所述叶片固定于所述管撑组件上。

进一步优选地，第一片所述叶片由所述加强筋固定于所述管撑组件上，所述管撑组件穿过与其相邻的第二片所述叶片，第二片所述叶片直接固定于所述管撑组件上，依次交错固定所述叶片。

进一步优选地，所述管撑组件的两端由套管固定于所述烟道内壁上。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的静态混合器叶片结构，其由若干矩形叶片构成，叶片由管撑组件固定于烟道内壁中，叶片在所述烟道内壁中的排列方式为：相邻两片叶片之间交错设置，述管撑组件为中心线所述叶片的偏转角度为-45°-45°，相邻两片叶片的偏转角度不一致。将叶片以交错的方式固定，能够将NH₃在短时间、短距离内在烟道中与原烟气充分混合，提高了反应器的效率，降低了氨气逃逸率。

并且，本实用新型的静态混合器叶片结构简单，维护方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的左视图；

其中，1-叶片，2-管撑组件，3-套管，4-烟道内壁，5-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-2所示，本实施例中公开了一种静态混合器叶片结构，该叶片结构设置于烟道内壁4中，其包括若干矩形叶片1，上述叶片1由管撑组件2固定于上述烟道内壁4中，上述管撑组件2的两端由套管3固定于上述烟道内壁4上。

本实施例中以九片叶片1为例，在其它实施例中，可以根据烟道的实际情况增设。

以九片叶片1为例，将上述管撑组件2分为三排，也可以根据实际情况分为若干排，并且，上述管撑组件2等间距的设置于上述烟道内壁4中，每排上述管撑组件2上上述叶片1的数量相等，上述叶片1等间距的设置在上述管撑组件2上，上述叶片1交错设置在每排上述管撑组件2上。

具体的，上述叶片1在上述烟道内壁4中的排列方式为：相邻两片上述叶片1之间交错设置，以上述管撑组件2为中心线上述叶片1的偏转角度为-45°-45°，相邻两片上述叶片1的偏转角度不一致。

上述叶片1交错排列的原则是，如果第一片叶片1在上下方向上偏转，那么第二片叶片1在左右方向上偏转，所有的叶片1都要保证相邻的两片叶片1之间的角度都不一样，做到相互交错的方式，将叶片以交错的方式固定，能够将NH₃在短时间、短距离内在烟道中与原烟气充分混合，提高了反应器的效率，降低了氨气逃逸率。

上述叶片1除了角度交错设置之外，叶片1的固定方式也需要交错设置，用加强筋5固定和用管撑组件2直接穿插固定的两种方式交错。例如，第一片上述叶片1由上述加强筋5固定于上述管撑组件上，上述管撑组件2穿过与其相邻的第二片上述叶片1，第二片上述叶片1直接固定于上述管撑组件2上，依次交错固定上述叶片1。

上述静态混合器叶片结构，其由若干矩形叶片构成，叶片由管撑组件固定于烟道内壁中，叶片在所述烟道内壁中的排列方式为：相邻两片叶片之间交错设置，述管撑组件为中心线所述叶片的偏转角度为-45°-45°，相邻两片叶片的偏转角度不一致。将叶片以交错的方式固定，能够将NH₃在短时间、短距离内在烟道中与原烟气充分混合，提高了反应器的效率，降低了氨气逃逸率。并且，本实用新型的静态混合器叶片结构简单，维护方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。