一种背光模组用新型点胶装置的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体为一种背光模组用新型点胶装置。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光源是提供LCD面板的光源,主要由光源、导光板、光学用膜片和塑胶框等组成，背光源具有亮度高、寿命长和发光均匀等特点，目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式，随着LCD模组不断向更亮、更轻和更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为背光源发展的主流。

背光模组在加工的过程中常常会用到点胶装置进行点胶以提高产品的质量，但现在的背光模组用点胶装置在使用时不能对不同的背光模组进行点胶处理，导致加工效率低下，无法满足现代加工的需求，故而我们提出了一种背光模组用新型点胶装置，来解决以上的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光模组用新型点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光模组用新型点胶装置，包括机架，所述机架内腔的底部固定安装有隔板，隔板下方的机架上固定安装有转动机构，转动机构的输出端上套固有顶端贯穿隔板的转轴，并且转轴远离转动机构的一端固定安装有主动齿盘，主动齿盘的侧面啮合有位于隔板上方的从动齿盘，所述从动齿盘的数量为四个，从动齿盘远离隔板的一侧固定安装有置物板，并且置物板的上表面固定安装有夹紧机构，所述机架顶端的中部活动安装有升降丝杆，所述升降丝杆的侧面通过圆锥齿轮组固定连接有位于机架顶端的伺服电机二，所述升降丝杆远离伺服电机二的一端套装有升降台，升降台的上表面固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定连接有位于置物板正上方的点胶机构。

优选的，所述转动机构包括伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴上固定安装有圆锥齿轮一，并且圆锥齿轮一的侧面与位于转轴底部的圆锥齿轮二啮合。

优选的，所述夹紧机构包括固定座，所述固定座上套装有调节丝杆，调节丝杆的一端固定安装有手轮，调节丝杆远离手轮的一端活动安装有夹板，并且夹板与固定座之间固定安装有套装在调节丝杆外部的限位弹簧。

优选的，所述点胶机构包括储胶壳，所述储胶壳的内部固定安装有支撑板，并且支撑板的上表面固定安装有出口贯穿支撑板的气泵，所述支撑板的下方活动安装有推板，推板远离气泵一侧的两端均固定安装有减震弹簧，并且减震弹簧的侧面设置有空腔，所述减震弹簧远离推板的一端固定安装有活塞，所述储胶壳的底端固定连接有点胶头。

优选的，所述转轴与机架内腔底部的连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背光模组用新型点胶装置，设置有夹紧机构可以通过手动调节来夹紧背光模组，使背光模组固定牢固方便点胶，同时利用转动机构转动带动主动齿盘和从动齿盘转动以使置物板上的背光模组发生转动，再利用升降丝杆控制升降台的升降，同时配合电动伸缩杆改变点胶机构与置物板的位置，以达到对不同背光模组同时进行点胶的作用，加工效率较高，可以同时对至少四件不同的背光模组进行点胶，有效的满足了现代加工的需求，并且设置有推板与减震弹簧配合可以有效的避免在点胶的过程中胶水漏出的问题，保证点胶的质量，节约资源，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型结构升降台示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图；

图4为本实用新型结构点胶机构示意图。

图中：1机架、2隔板、3转动机构、31伺服电机一、32圆锥齿轮一、33圆锥齿轮二、4转轴、5主动齿盘、6从动齿盘、7置物板、8夹紧机构、81固定座、82调节丝杆、83手轮、84夹板、85限位弹簧、9升降丝杆、10圆锥齿轮组、11伺服电机二、12升降台、13电动伸缩杆、14点胶机构、141储胶壳、142支撑板、143气泵、144推板、145减震弹簧、146空腔、147活塞、148点胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种背光模组用新型点胶装置，包括机架1，机架1内腔的底部固定安装有隔板2，隔板2下方的机架1上固定安装有转动机构3，转动机构3包括伺服电机一31，伺服电机一31的输出轴上固定安装有圆锥齿轮一32，并且圆锥齿轮一32的侧面与位于转轴4底部的圆锥齿轮二33啮合，伺服电机一31转动时会带动圆锥齿轮一32转动进而会带动圆锥齿轮二33转动使转轴4同步转动，以使置物板7同步转动，方便点胶；并且转动机构3的输出端上套固有顶端贯穿隔板2的转轴4，转轴4与机架1内腔底部的连接处设置有轴承，并且转轴4远离转动机构3的一端固定安装有主动齿盘5，主动齿盘5的侧面啮合有位于隔板2上方的从动齿盘6，从动齿盘6的数量为四个，从动齿盘6远离隔板2的一侧固定安装有置物板7，置物板7上可以放置背光模组，利用转动机构3转动带动主动齿盘5和从动齿盘6转动以使置物板7上的背光模组发生转动，再利用升降丝杆9控制升降台12的升降，同时配合电动伸缩杆13改变点胶机构14与置物板7的位置，以达到对不同背光模组同时进行点胶的作用，加工效率较高，可以同时对至少四件不同的背光模组进行点胶，有效的满足了现代加工的需求。

并且置物板7的上表面固定安装有夹紧机构8，夹紧机构8包括固定座81，固定座81上套装有调节丝杆82，调节丝杆82的一端固定安装有手轮83，调节丝杆82远离手轮83的一端活动安装有夹板84，并且夹板84与固定座81之间固定安装有套装在调节丝杆82外部的限位弹簧85，设置有夹紧机构8可以通过手动调节调节丝杆82与固定座81的位置关系来夹紧背光模组，使背光模组固定牢固方便点胶；并且机架1顶端的中部活动安装有升降丝杆9，升降丝杆9可以控制升降台12的升降，升降丝杆9的侧面通过圆锥齿轮组10固定连接有位于机架1顶端的伺服电机二11，升降丝杆9远离伺服电机二11的一端套装有升降台12，升降台12的上表面固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13可以微调点胶机构14的高度，点胶方便，并且电动伸缩杆13的底端固定连接有位于置物板7正上方的点胶机构14，点胶机构14包括储胶壳141，储胶壳141的内部固定安装有支撑板142，并且支撑板142的上表面固定安装有出口贯穿支撑板142的气泵143，气泵143吹出气体会使推板144向下移动，进而使活塞147将胶水从点胶头148处挤出，以达到点胶的目的，支撑板142的下方活动安装有推板144，推板144远离气泵143一侧的两端均固定安装有减震弹簧145，并且减震弹簧145的侧面设置有空腔146，减震弹簧145远离推板144的一端固定安装有活塞147，储胶壳141的底端固定连接有点胶头148，设置有推板144与减震弹簧145配合可以有效的避免在点胶的过程中胶水漏出的问题，保证点胶的质量，节约资源，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。