一种搅拌釜装置的制作方法

本实用新型属于一种石油化工设备领域，具体涉及一种搅拌釜装置。

背景技术：

传统的搅拌釜，所述搅拌桨环形均布在转轴上，在使用时，如果搅拌的量过大，或者说搅拌的材质重量过重时，所述搅拌桨可能断裂或者变形，因此使用效果不好。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提出一种搅拌效果好的搅拌釜装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种搅拌釜装置，包括壳体、升降支架、电机、转轴、搅拌机构和轴承；所述壳体安装在升降支架的底部，所述升降支架用于控制电机上下升降，所述搅拌机构包含有均位于壳体内的内圈、外圈和搅拌叶；所述搅拌叶的一端环形均布在内圈的外圆面上，另一端与外圈连接，所述外圈通过轴承与壳体旋转连接，所述电机位于壳体的顶部，所述转轴的一端与内圈控制连接，另一端与电机连接。

上述的搅拌釜装置中，所述内圈和转轴的形状均为六边形，所述转轴的底部为半圆球形。

上述的搅拌釜装置中，所述壳体的顶部还设置有一个盖体，所述盖体上设置有一个进水孔。

上述的搅拌釜装置中，所述壳体的底部设置有一个向下流动的出水孔。

上述的搅拌釜装置中，所述壳体的底部还设置有支撑架，并通过支撑架安装在升降支架上。

(三)有益效果

本实用新型的搅拌釜装置，在传统的搅拌叶的外侧设置有一个套接搅拌叶的外圈，且外圈与壳体的侧壁旋转连接，从而增加了搅拌机构整体的强度，使搅拌叶不易变形或者断裂，提高了搅拌釜整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的的搅拌釜装置的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型搅拌叶的断面图；

图中1为壳体、2为升降支架、3为电机、4为转轴、5为搅拌机构、6为轴承、7为盖体、8为进水孔、9为出水孔、10为支撑架、51为内圈、52为外圈、53为搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示的一种搅拌釜装置，包括壳体1、升降支架2、电机3、转轴4、搅拌机构5和轴承6；所述壳体1安装在升降支架2的底部，所述升降支架2用于控制电机3上下升降，所述搅拌机构5包含有均位于壳体1内的内圈51、外圈52和搅拌叶53；所述搅拌叶53的一端环形均布在内圈51的外圆面上，另一端与外圈52连接，所述外圈52通过轴承6与壳体1旋转连接，所述电机3位于壳体1的顶部，所述转轴4的一端与内圈控制连接，另一端与电机3连接。

上述的内圈和转轴4的形状均为六边形，所述转轴4的底部为半圆球形。

上述的壳体1的顶部还设置有一个盖体7，所述盖体7上设置有一个进水孔8。

上述的壳体1的底部设置有一个向下流动的出水孔9。

上述的壳体1的底部还设置有支撑架10，并通过支撑架10安装在升降支架2上。

本实用新型的搅拌釜装置，在传统的搅拌叶的外侧设置有一个套接搅拌叶的外圈，且外圈与壳体的侧壁旋转连接，从而增加了搅拌机构整体的强度，使搅拌叶不易变形或者断裂，提高了搅拌釜整体的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。