中心轴架的制作方法

实用新型涉及机械领域，涉及一种磨粉机组件，尤其是指一种中心轴架。

背景技术：

在磨粉机中，对磨粉旋转机构起主要支撑固定支撑作用便是中心轴架。中心轴架的性能好坏直接影响整个磨粉机运行状态。由于中心轴架位于磨粉机工作中心部位，经常性与较坚硬的物质的碰撞，中心轴架的磨损较为严重，耐用性较差，更换频率较高；很多中心轴架为了保证其支撑强度，往往设计重量较大；同时也存在中心轴架，在运行过程中，未较好设计固定支撑旋转轴，出现旋转轴与中心支架经常分离现象，这样大大降低了磨粉机的实用性。

技术实现要素：

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种质量轻，强度大，耐用性好，对旋转轴起较好的固定支撑作用的中心轴架。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：中心轴架，包括主轴架、副轴架，其特征在于，所述的主轴架、副轴架为中空圆柱体结构，主轴架外围设置有保护壳，主轴架下方连接有底环，底环内径大于主轴架外径，主轴架上方与副轴架连接，副轴架外径大于主轴架，副轴架上连接有顶环，副轴架内圈上方设置有轨道槽，其下方设置有若干挡环，挡环的内圈都经过圆角处理。

在上述的中心轴架中，所述的副轴架内径比主轴架内径大10CM。

在上述的中心轴架中，所述的主轴架与底环连接处形状为倒V形。

在上述的中心轴架中，所述的主轴架与副轴架连接处采用倒角处理，倒角角度为30°。

在上述的中心轴架中，所述的副轴架内圈设置有3个挡环依次排布，挡环内径从上而下依次变小，最下层的挡环内径与主轴架内径一致。

在上述的中心轴架中，所述的顶环厚度为4CM。

由于主轴架、副轴架为中空圆柱体结构，副轴架内径比主轴架内径大10CM，在满足中心轴架中心安装旋转轴同时，增大副轴架内径，减轻了这个中心轴架的重量。主轴架外围设置有保护壳，避免了在运行过程中与坚硬的物质的碰撞导致严重磨损的现象，挡环的内圈都经过圆角处理，防止在安装旋转轴过程中，与副轴架硬性碰撞，提高了中心轴架的耐用性。主轴架下方连接有底环，主轴架与底环连接处形状为倒V形，采用倒V形，对支撑力起到了分解作用，减少了底环直接受力，底环内径大于主轴架外径，加大了底环的支撑面积，使整体的支撑强度增加。主轴架与副轴架连接处采用倒角处理，倒角角度为30°，提高了主轴架与副轴架的连接强度，副轴架外径大于主轴架，副轴架上连接有厚度为4CM顶环，通过加大对旋转磨粉机构接触面积以及加大自身厚度，使整个强度得到了提高。副轴架内圈上方设置有轨道槽，用来固定旋转轴运动轨迹，确保其让轴心旋转，起到较好的固定作用。副轴架内圈设置有3个挡环依次排布，挡环内径从上而下依次变小，最下层的挡环内径与主轴架内径一致，利用阶梯状排布的挡环，对旋转轴起到较好支撑作用。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于：1、通过增大副轴架中空内径，减轻了整体重量。2、主轴架外围设置有保护壳，耐用性得到增强。3、主轴架与底环采用倒V形连接形状、主轴架与副轴架30°倒角处理的连接处、大外径的副轴架与厚度为4CM顶环连接，3处设计提高中心轴架强度。4、轴架内圈上方设置有轨道槽，下方设置3个内径从上而下依次变小的挡环，对旋转轴起较好的固定支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的简化示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，中心轴架，包括主轴架1、副轴架2，其特征在于，所述的主轴架1、副轴架2为中空圆柱体结构，主轴架1外围设置有保护壳3，主轴架1下方连接有底环4，底环4内径大于主轴架1外径，主轴架1上方与副轴架2连接，副轴架2外径大于主轴架1，副轴架2上连接有顶环5，副轴架2内圈上方设置有轨道槽6，其下方设置有若干挡环7，挡环7的内圈都经过圆角处理。主轴架1下方连接有底环4，主轴架1与底环4连接处形状为倒V形，采用倒V形，对支撑力起到了分解作用，减少了底环直接受力，底环4内径大于主轴架1外径，加大了底环4的支撑面积。主轴架1上方与副轴架2连接，主轴架1与副轴架2连接处采用倒角处理，倒角角度为30°，主轴架1、副轴架2为中空圆柱体结构，副2轴架内径比主轴架1内径大10CM，设计时通过增大副轴架2内径，来减轻了这个中心轴架的重量，主轴架1外围设置有保护壳3，用来避免在运行过程中与坚硬的物质的碰撞导致严重磨损的现象。同时副轴架2外径大于主轴架1，副轴架2上连接有厚度为4CM顶环5，通过加大接触面积以及加大自身厚度，提高支撑强度。副轴架2内圈上方设置有轨道槽6，用来固定旋转轴运动轨迹，确保其让轴心旋转，起到较好的固定作用。副轴架2内圈设置有3个挡环7依次排布，挡环7内径从上而下依次变小，最下层的挡环7内径与主轴架1内径一致，利用阶梯状排布的挡环7，对旋转轴起到较好支撑作用，同时挡环7的内圈都经过圆角处理，防止在安装旋转轴8过程中与副轴架2硬性碰撞。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。