电袋复合除尘器密封结构及后横梁定位板的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及电袋复合除尘器密封结构及后横梁定位板。

背景技术：

电袋除尘器是我公司目前的主流产品，在市场上得到了迅速的发展。电袋复合型卧式除尘器的布袋除尘，是在电除尘单元之后开始工作的。残余粉尘进入布袋除尘器，布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋，滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。布袋平行于地面，为外滤式，烟气水平进、水平出，气流分布十分均匀，新增阻力较低。工作时，含尘烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器。含尘气体进入布袋除尘器的进口后，烟气粉尘被拦截在滤袋表面，穿过滤袋后的净化气体通过净气室汇集出口烟道排放到烟囱，使烟气得到二次净化。布袋除尘器的清灰方式是属于脉动清灰，反吹气流是采用除尘器除尘后的洁净气流，从出气烟箱为反吹风机进口的取风点，反吹风机工作后气流从反吹风机的出口进入反吹管道，通过脉动使气流产生气团，吹至除尘器内移动气箱，气箱对布袋依次进行吹扫清灰后落入粉尘灰斗。从而保证了除尘器具有较高的、稳定的除尘效率，完全满足国家不断提高的不同时段的环保排放标准。滤槽系统作为电袋除尘器的关键部件，堪称电袋除尘器的“心脏”，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果，所以对滤槽系统中的各个零部件的设计、加工到安装、运行至关重要，其中滤槽出口端各个零部件之间的密封问题将是影响除尘器运行效果的关键，如果设计不合理，安装不到位，将严重影响粉尘的排放浓度。后横梁准确就位后，先吊入滤槽，再将包好密封毡的密封槽一层一层安装好，最后均匀的紧固挂钩上的螺丝。这样滤袋出口端的密封毡就与后横梁定位板及密封槽密封严实，滤槽出口与滤袋出口密封严实。所以通过减小滤槽出口与后横梁及密封槽等部件形成的密闭大平面的泄漏量，才能有保障的提高除尘器除尘效率。

滤槽系统中滤槽出口端各个部件之间的泄漏量是评定脉冲布袋除尘器结构严密性的指标。滤槽出口端各个部件之间的泄漏量太大，除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标。

原先设计投运的滤袋出口端缝制一圈玻纤绳，依靠带有弹性的玻纤绳圈挤压在后横梁定位板上，将滤袋出口与后横梁定位板密封，由于滤袋出口端缝制的玻纤绳弹性小，会使密封槽与骨架、密封槽与布袋之间产生一定间隙，密封效果达不到设计要求，造成漏气，影响设备过滤及排放超标。

原先设计投运的后横梁定位板与滤袋接触的面太小，使得压缩空气通过箱体向滤槽出口吹入时，反吹气流通过的流线长度太短，缓冲力度没有缓减，反吹气流流入后横梁定位板与滤袋接触的部位，产生间隙，密封效果不好。

原设计投运的滤槽口套上袋子后要有压条压紧方可固定滤袋，压制滤袋的螺栓孔会使滤槽与滤袋之间产生间隙。如果布袋出口内周长偏差太大，在上压条时布袋出口将会打折，打折会使密封槽与骨架、密封槽与布袋之间产生一定间隙，密封效果达不到设计要求，造成漏气，影响设备过滤及排放超标。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的电袋复合除尘器密封结构及后横梁定位板，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案一：

电袋复合除尘器密封结构，包含后横梁，后横梁由矩形管和定位板焊接而成，其特征在于，后横梁定位板上包含多个凸起，多个凸起之间包含弧形的结构，滤槽出口固定在后横梁定位板弧形中；包好密封毡的密封槽置于两滤槽出口中间且紧贴后横梁定位板上。

本实用新型进一步技术方案在于，滤槽出口的密封毡与后横梁定位板及密封槽密封严实，滤槽出口与滤袋出口密封严实。

本实用新型进一步技术方案在于，所述滤槽出口为带有槽形圈的出口。

本实用新型进一步技术方案在于，在滤槽出口槽形圈内包含向内翻套好的滤袋，在槽形圈里包含一圈密封毡，配套的挂扣与挂钩上包含螺丝，滤槽挤压密封毡紧贴在后横梁定位板和密封槽盒上。

方案二：

一种新型后横梁定位板，其特征在于，后横梁定位板上包含多个凸起，多个凸起之间包含弧形的结构。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：大大的提高了除尘器除尘效率，降低粉尘的排放浓度，达到国家的排放标准。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为原有技术的后横梁定位板板和矩形管的结构图；

图2为原有技术的滤槽出口的结构示意图；

图3为本专利的后横梁定位板和矩形管结构主视图；

图4为本专利的后横梁结构侧视图

图5为滤槽、滤袋出口端密封结构示意主视图；

图6为滤槽、滤袋出口端密封结构示意侧视图

图7为滤槽、滤袋出口端密封结构示意俯视图；

图8为滤槽与滤袋出口端塞有密封毡结构示意图；

图9为滤袋结构示意图；

图10为滤袋出口结构示意图；

其中：1.后横梁定位板；2.后横梁；3.凸起；4.滤袋；5.滤槽；6.密封槽；7.挂钩；8.挂扣；9.密封毡；10.滤袋进口；11.滤袋出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

方案一：

电袋复合除尘器密封结构，包含电袋除尘器滤槽、滤袋出口端，密封槽、挂钩及挂扣，包含后横梁，后横梁由矩形管和定位板焊接而成，其特征在于，后横梁定位板上包含多个凸起，多个凸起之间包含弧形和凹槽形的结构，后横梁固定后，滤槽出口固定在后横梁定位板弧形中，再将包好密封毡的密封槽置于两滤槽出口中间且紧贴后横梁定位板上，最后紧固配套的挂扣与挂钩上的螺丝，这样滤槽口端塞好的密封毡就与后横梁定位板及密封槽密封严实，滤槽出口与滤袋出口密封严实。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：计优化后，将后横梁同定位板改为图3、4所示的形状，增大反吹气流流线长度，使得反吹气流沿流线长度加长而慢慢缓冲变至为零，从而使得后横梁定位板与滤袋密封严实。

原先设计的滤袋出口端缝制一圈玻纤绳，依靠带有弹性的玻纤绳圈挤压在后横梁定位板上，将滤袋出口与后横梁定位板密封，由于滤袋出口端缝制的玻纤绳弹性小，会使密封槽与骨架、密封槽与布袋之间产生一定间隙，密封效果达不到设计要求，造成漏气，影响设备过滤及排放超标。为了降低排放浓度，本公司对此滤袋出口进行了改进优化：在滤袋出口端缝制密封毡，密封毡弹性性能较好，保证了滤袋出口与后横梁定位板的密封间隙，更有效的提高了除尘器的除尘效率。

原设计的滤槽口套上袋子后要有压条压紧方可固定滤袋，压制滤袋的螺栓孔会使滤槽与滤袋之间产生间隙。如果布袋出口内周长偏差太大，在上压条时布袋出口将会打折，打折会使密封槽与骨架、密封槽与布袋之间产生一定间隙，密封效果达不到设计要求，造成漏气，影响设备过滤及排放超标。在现有的设计不足上进行了优化设计，将滤槽出口优化后，不用压条压制，通过密封毡就可以将布袋与滤槽出口密封严实，这样效果更好，漏气率可忽略不计，从而更能有效的保障国家排放标准。

方案二：

一种新型后横梁定位板，其特征在于，后横梁定位板上包含多个凸起，多个凸起之间包含弧形的结构。本处的方案是能够单独出售单独使用的个体。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种除尘结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。